摘要：建筑模板作为现代建筑建造的重要组成部分，已不仅仅是混凝土的成型模具，而是直接关系到工程质量、施工安全、施工进度、现场文明和综合经济效益，模板的作用越来越显著，建筑模板行业的发展在一定程度上影响建筑行业的总体发展。将剪力墙结构中L形墙的钢筋和模板一体化，加快现场施工进度，有效地解决传统施工中费时费力，浪费资金和原料的缺点；实现模板免拆除，重量轻，安装方便；简化构造，便于生产加工。 关键词：钢筋模板；沉浸式；课程开发。
一、国外发展现状
最早是用木材直接切割而成的建筑模板，主要由支撑系统和面板两大部分组成，根据建筑结构的形状，用人工组装而成，这种模板安装拆除既费时又费时，而且拆模后耗材巨大，几乎不能再次使用，在国外已被强制淘汰。
随著组合定型模板技术的日趋成熟，模板行业在建筑模板材料的研发方面有了较多的突破，模板材料从原来最基本的木材模板，逐步开发出钢模板、塑料模板、铝合金模板等新型材料。
新模板具有独特的化学性能和物理性能，可以一次性制作出不同规格、功能各异的模板模块，模板行业逐步形成多元化、标准化、系统化模板体系。
二、国内发展概况
模塑行业在我国起步较晚，70年代初期，建筑结构以砖混结构为主，约占各类建筑物的80%左右，建筑施工用模板主要是木材，加工成木板、木方，再组合而成。
上世纪80年代，由于我国社会和经济的快速发展，我国的建设步伐随之加快，木材需求量的急剧增加，加之我国属于木材资源相对贫乏的国家，很难满足基本建设的需要，在“以钢代木”方针的推动下，由冶金部建筑研究总院等单位联合研制组合钢模板先进工艺，编制了《组合钢模板技术规范》(GB214-1982)，并在市场上推广组合钢模板系统，并取得了重大经济效益。但是由于钢模拼接缝多，加工繁琐；重量大，不易操作等缺点，模板行业兴起了一股开发新型模板的热情。建设部颁布了《钢框架胶合板模板技术规程》。钢框架胶合模板的出现，受到了政府部门的高度重视，在工程中得到了应用和快速发展。但由于我国林木资源匮乏，酚醛覆膜胶合板模板成本高，严重制约了该模板在我国的应用。中国冶金部建筑研究院代表的科研机构进行了大量的研究，很快开始在四川、江苏等地推广应用竹
胶合板，但其仍存在着厚薄不均、表面平整度差等问题，难以满足现代建筑施工的要求。
20世纪90年代，大量工程使用素面木胶合板，由于这种模板价格低廉、可任意锯截等特点，市场份额越来越大。但我国市场上销售的木制胶合板普遍质量较差，一次性使用对环境造成很大的破坏，阻碍中国建筑业的发展。建筑模架行业各专家多次发表论文呼吁要求停止使用素面木胶合板。
三、现有技术的不足
目前，国内的装配整体式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了现场工作量，但预制和现浇并用增加了工序(大量的剪力墙边缘构件采用现浇法施工)，实际工程进度没有优势。与此同时，近几年劳动力短缺已经成为制约工程建设不容忽视的因素。就实际工程而言，在施工过程中，钢筋、模板安装等工序占工时最多。例如，在住宅常用的剪力墙结构中，转角墙等部位的钢筋和模板安装严重制约了工程进度。
在建筑工程中，全钢模板由于其多次使用、混凝土浇筑成型、美观等优点，是现浇剪力墙最常用的模板工具。由于模板重量大(46~80kg/m3)，对模板的拆装完全依赖塔吊机械，施
工成本高，仅适用于大型建筑物的墙体和柱体，而且只适用于先墙柱后梁板两次支模一浇筑拆模的施工作业法。整个浇筑过程中，采用全钢模板剪力墙及顶板不能满足同步施工的要求，严重影响了建筑结构的完整性。应用于市场也有其局限性。
采用Q235钢板制作的组合模板模板，面板厚度为2.3mm或2.5mm。宽小于300mm，长度不超过1500mm，故又称组合定型型小钢模或小钢模，主要构件有平面模板、角模、角模、角模等，尺寸、规格较为全面，在我国北方用量很大。组合模板技术是现代模板技术中的一种，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的模板，用于现浇钢筋混凝土结构施工时，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、板的大型模板，整体吊装时也可采用散装散拆方法，但模板投资大、拼缝多、刚度小，可预先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，但模板投资大、拼缝多、刚度小、易拆模。
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四、研制意义
饮料瓶提手混凝土结构具有良好的整体性能和良好的抗震性能。但是此工艺施工现场工作量大，工人劳动强度也大。国内的装配整体式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了现场工作量，但是
预制和现浇并用增加了工序(大量的剪力墙边缘构件都是用现浇法进行施工)，实际工程进度没有优势。与此同时，近几年劳动力短缺已经成为制约工程建设不容忽视的因素。就实际工程而言，在施工过程中，钢筋、模板安装等工序占工时最多。例如，在住宅常用的剪力墙结构中，转角墙等部位的钢筋和模板安装严重制约了工程进度。
但是目前L型墙构件在安装时，由于缺乏对其构件的安装限制，致使L形墙构件在安装时容易发生晃动，因此，针对这些情况，为了避免以上技术问题，确有必要提供一种L型模板组合墙构件，以克服现有技术中所述的缺陷。
五、构件的设计
钢筋模板一体化L形墙构件包括竖向支撑板，支撑板一侧位置处安装有横向支撑板，竖向支撑板和横向支撑板一端均安装有限制机构，限制机构包括固定块、安装块、滑槽、导向杆、滑块、弹簧、伸缩板、转轴、连接板、收纳槽和卡块，结构科学合理，使用安全方便，通过弹簧和导向杆配合，便于对滑块进行移动，通过转轴和连接板配合，便于伸缩板在收纳槽内部收缩，从而带动卡块移动卡接，便于对定位销进行限制、方便对两个竖向支撑板进行固定。通过伸缩板和收纳槽配合，便于对卡块进行移动，从而便于对定位销解除
限制，方便拆卸。
www.621mm图1 结构示意图 | 会计凭证装订机 图2 支撑杆安装结构示意图 |
图3卡槽安装结构示意图 | 图4 伸缩板安装结构示意图 |
图5安装板安装结构示意图 | 图中标号： 掏耳器1、竖向支撑板； 2、限制机构；201、固定块；202、安装块；203、滑槽；204、导向杆；205、滑块；206、弹簧；207、伸缩板；208、转轴；209、连接板；210、收纳槽；211、卡块； 3、组装机构；301、凸块；302、卡接块；303、固定板；304、嵌入孔；305、连接杆；306、安装板；307、紧固螺栓； 4、安装拆卸机构；401、转动槽；402、定位螺栓；403、支撑杆；404、定位销；405、卡槽； 5、横向支撑板。 |
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五、小结
作为现代建筑建设的重要组成部分，模板不仅是混凝土的成型模具，而且直接关系到工程质量、施工安全、施工进度、现场文明、综合经济效益等，模板行业的作用也越来越明显，建筑模板行业的发展在一定程度上影响着建筑行业的整体发展。在剪力墙结构中实现L型墙钢筋与模板一体化，加快现场施工进度，有效解决了传统施工中费时、浪费资金和原料的缺点，实现模板免拆，重量轻、安装方便，易于生产加工。
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