1 混凝土裂缝防治技术
1.1 主要技术内容：
混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。
1.2 技术指标
对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。
2 清水混凝土技术：
2.1 混凝土配制：
混凝土使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物具有良好的和易性、不离析、不泌水。
矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。
除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，采用相同类型的骨料。
为了使清水混凝土表面光滑无气泡，根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不影响混凝土的外观。
2.3 混凝土施工：
混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时避免漏振和过振。
2.4 混凝土养护：
混凝土的养护确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。
技术指标：
倒悬牵引床
1、混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显差、无明蜂窝麻面。
2、混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。
3、大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。
4、梁柱接头通顺，无明确槎痕。
3 高效钢筋应用技术：
（1）HRB4OO级钢筋的应用技术：
①主要技术内容：保温炉
HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。
②技术指标
HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。
③适用范围
HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。
（2）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：
①主要技术内容
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
②技术指标：粗直径钢筋直螺纹机械连接接头的技术指标符合中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定。
第2节 新型模板技术：
本工程的清水混凝土是指成型后的混凝土表面不再抹灰直接刮腻子、刷涂料交活的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。
（1）主要技术内容：
①清水混凝土模板设计与制作技术
清水混凝土模板设计必须满足强度、刚度和混凝土平整度的要求，保证拼缝严密无错台，装拆方便，周转使用次数多；
清水混凝土模板采用材料轻质高强，工艺性强，符合环保要求；
清水混凝土模板设计做到模饭分块、对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；
清水混凝土模板设计必须做出详细的支模节点设计和模板构造设计。
②清水混凝土模板施工技术
清水混凝土模扳施工必须编制模板施工方案和操作工艺；
墙体模板组拼成大模扳，整体吊装施工；柱梁模板也可采用整体预制安装，整体脱模和整体转移的“三整体”组拼方式；
采取“流水段”施工工艺，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的；
选择脱模剂利于脱模，外观效果满足清水混凝土质量要求。
（2）主要技术指标：
量脚器
①清水混凝土模板可选用无框木（竹）胶合板模板，钢框胶合板模板，木框胶合板模板、全钢大模板等，本工程选用的是木胶合板模板
②墙体模板承受混凝土侧压力达到60kN/m2，柱模板承受混凝土侧压力达到80kN/m2；
③采用复膜木（竹）胶合板模板，周转使用次数达到10次以上，逐步淘汰散装散拆的落后施工工艺。
第3节 施工过程监测和控制技术：
（1）施工放样技术—全站仪坐标法放样技术：
全站仪坐标放样法充分利用了全站仪测角、测距和计算一体化的特点，只需知道待放样点的坐标，不需计算放样元素，就可在现场放样，而且操作十分方便。由于目前全站仪的使用已十分普及，该方法已成为目前施工放样的主要方法。
基本原理：全站仪架设在已知点A上，只要输入测站点A、后视点B以及待放样点P的三点坐标，瞄准后视点定向，按下反算方位角键，则仪器自动将测站与后视的方位角设置在该方向上。然后按下放样键，仪器自动在屏幕上用作有箭头提示，该将仪器往左或右旋转，这样就可以使仪器到达设计的方向线上，接着通过测距离，仪器自动提示棱镜前后移动，直到放样出设计的距离，这样就能方便地完成点位的放样。
若需要放样下一个点位，只要重新输入或调用待放样点的坐标即可，按下放样键后，仪器会自动提示旋转的角度和移动的距离。
用全站仪放样点位，可事先输入气象元素即现场的温度和气压，仪器会自动进行气象改正。
因此用全站仪放样点位既能保证精度，同时操作十分方便，无须做任何手工计算。
（2）深基坑工程监测与控制：
汽车桥壳深基坑工程监测是指在深基坑开挖施工过程中，借助仪器设备和其他一些手段对围护结构、基坑周围的环境的应力、位移、倾斜、沉降、开裂、地下水位的动态变化、土层孔隙水压力变化等进行综合监测。
深基坑工程控制则是根据前段开挖期间的监测信息，一方面与勘察、设计阶段预测的形状进行比较，对设计方案进行评价，判断施工方案的合理性；另一方面通过反分析方法或经验方法计算与修正岩土的力学参数，预测下阶段施工过程城中可能出现的问题，为优化和合理组织施工提供依据，并对进一步开挖与施工的方案提出建议，对施工过程中可能出现的险情进行及时的预报。以便采取必要的工程措施。
第4节 其他新工艺新技术
1 顶棚不抹灰技术
玻璃压延机
顶棚不抹灰技术是指在楼板浇筑后的混凝土表面不再抹灰，直接刮腻子、刷涂料交活，从而从根本上杜绝抹灰顶棚灰片脱落的施工技术。楼板模板采用木胶合板模板及早拆模板支撑体系，实现流水施工，缩小施工工作面，减少模板配置量，达到加快施工速度、缩短工期、减少施工费用的目的。
2 砌筑工程无架眼施工
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在所补砌的脚手眼中，有90%都填塞不密实，且投入人工较多，材料浪费比较严重，质量很难保证。同时由于补砌架眼处砂浆不饱满，抹灰后极易产生空鼓、裂缝，甚至引起雨天外墙在脚手眼部位渗水。而采用砌体无架眼施工由于砌体为一次砌筑完毕，架眼处砌体砂浆不饱满现象减少，对砌体的砌筑质量及观感均给予保障。同时，采用砌体无架眼施工，还可以避免由于改进了预留架眼补塞不严，造成抹灰墙面空鼓及外墙渗漏的现象。
3 冬季施工现场无压电加热暖气供热系统
为解决本工程冬季施工现场民工安全取暖问题，我公司拟采用无压电加热暖气集中供热系统。改技术由我公司自行研制开发，并成功在我公司承建的许多项目中运用。采用该技术不仅供热稳定，而且安全可靠、清洁环保，与其他取暖方式相比也非常经济。
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