(1)常见的模板种类、特性
1)组合式模板
组合式模板,在现代模板技术中具有通用性强、装拆方便、周转使用次数多的一种新型模板,用它进行现浇混凝土结构施工。可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散支散拆方法。
①55型组合钢模板
组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。配件又由连接件和支承件组成。钢模板主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。 ②钢框木(竹)胶合板模板
钢框木(竹)胶合板模板,是以热轧异型钢为钢框架,以覆面胶合板作板面,并加焊若干钢筋承托面板的一种组合式模板。面板有木、竹胶合板，单片木面竹芯胶合板等。
2)工具式模板
工具式模板,是针对工程结构构件的特点,研制开发的可持续周转使用的专用性模板。包括大模板、滑动模板、爬升模板、飞模、模壳等。
①大模板
模板是大型模板或大块模板的简称。它的单块模板面积大,通常是以一面现浇墙使用块模板,区别于组合钢模板和钢框胶合板模板,故称大模板。
②滑动模板
滑动模板(简称滑模)施工,是现浇混凝土工程的一项施工工艺,与常规施工方法相比,这种施工工艺具有施工速度快、机械化程度高、可节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便地将模板进行拆散和灵活组装并可重复使用。
③)爬升模板
爬升模板是综合大模板与滑动模板工艺和特点的一种模板工艺,具有大模板和滑动模共同的优点。尤其适用于超高层建筑施工。爬升模板(即爬模),是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向(或倾斜)结构的模板工艺,如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等。
④飞模
飞模是一种大型工具式模板,因其外形如桌,故又称桌模或台模。由于它可以借助起重机械从已浇筑完混凝土的楼板下吊运飞出转移到上层重复使用,故称飞模。
飞模主要由平台板、支撑系统(包括梁、支架、支撑、支腿等)和其他配件(如升降和行走机构等)组成。适用于大开间、大柱网、大进深的现浇钢筋混凝土楼盖施工,尤其适用于现浇板柱结构(无柱帽)楼盖的施工。
除上述几种常用模板外,还有密肋楼板模壳、压型钢板模板、预应力混凝土薄板模板等。
(2)模板的安装与拆除
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1)模板安装的施工要求
模板安装时,应符合下列要求:
①同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。
②墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔。
③钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。
2)模板安装应注意的事项
模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼(散装)和预组拼,其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
3)模板拆除的安全要求
模板的拆除时,应符合以下安全要求：
①拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。
②模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬。
③先拆除侧面模板(混凝土强度大于1N/m),再拆除承重模板。
④组合大模板宜大块整体拆除。
⑤支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。
⑥拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
2.钢筋工程施工工艺
（1)钢筋加工
1)钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。高频陶瓷
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈,对大量钢筋的除锈较为经济省力;二是用机械方法除锈。如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)、喷砂和酸洗除锈等。
2)钢筋调直
钢筋的调直是在钢筋加工成型之前,对热轧钢筋进行矫正,使钢筋成为直线的一道工序。钢筋调直的方法分为机械调直和人工调直。以盘圆供应的钢筋在使用前需要进行调直,调直应优先采用机械方法调直,以保证调直钢筋的质量。
声波识别3)钢筋切断
断丝错切断法:主要用于切断直径较小的钢筋,如钢丝网片、分布钢筋等。 手动切断法:主要用于切断直径在16mm以下的钢筋,其手柄长度可根据切断钢筋直径的大小来调,以达到切断时省力的目的。
液压切断器切断法:切断直径在16mm以上的钢筋.
4)钢筋弯曲成型
①受力钢筋
A.HPB300钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
B.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
C.钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
②箍筋
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。
(2)钢筋的连接
钢筋的连接可分为三类:绑扎搭接、焊接和机械连接。当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径>28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。 1)钢筋绑扎搭接连接
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm,纵向受压钢筋的搭接长度不应小于200m。
2)钢筋焊接连接
①钢筋闪光对焊
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋的接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
②钢筋电阻点焊
钢筋电阻点焊是将两根钢筋安放成交叉叠接形式,压紧于两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,加压形成焊点的一种压焊方法。
③钢筋电弧焊
钢筋电弧焊是以焊条作为一极、钢筋为另一极,利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
④钢筋电渣压力焊
钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成,利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成的一种压焊方法。
3)钢筋机械连接
①钢筋套筒挤压连接
带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒,用挤压连接设备沿径向挤压钢套简,使
之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。
②)钢筋锥螺纹套筒连接
钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝,然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
③钢筋粗直螺纹套筒连接
钢筋粗直螺纹套简连接是先将钢筋端头镦粗,再切削成直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
④钢筋滚压直螺纹套筒连接
钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式,又可分为直接滚压螺纹、压励滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。
(3)钢筋安装
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1)钢筋现场绑扎
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。
②准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍),绑扎架等钢筋绑扎用的钢丝,可采用20~22号钢丝,其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
③准备控制混凝土士保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm大于20m时50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号钢丝。
④划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点:基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
⑤绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系时论支模和扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
2)基础钢筋绑扎
①施工工艺流程
清理垫层、划线→摆放下层钢筋,并固定绑扎→摆放钢筋撑脚（双层钢筋时）→绑扎上层钢筋→绑扎柱墙预留钢筋
②)施工要点
A.钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交又点应每点扎牢。中间部分交又点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
B.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚。以保证钢筋位置正确。
钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用:当板厚h≤30cm时为8~10m:当板厚h=30~50mm时为12~14mm;当板厚h>50cm时为16~18m
C.钢筋的弯钩应朝上。不要倒向一边:但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下.
D.独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面.
E.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
F.对厚片復上部钢筋网片,可采用钢管临时支撑体系。
3)柱钢筋绑扎
①施工工艺流程
调整插筋位置,套入箍筋→立柱子四个角的主筋→绑扎插筋接头→立柱内其余主筋→将柱骨架钢筋绑扎成形
②施工要点
A.柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角,圆
形柱应与模板切线垂直)。中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°。
B.箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交又点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交又点可间隔扎牢)。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
C.下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。
D.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
E.柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。
4)板钢筋绑扎
①施工工艺流程
主板维修工具清理垫层、划线→摆放下层钢筋,并固定绑扎→摆放钢筋撑脚（双层钢筋时）→安装管线→绑扎上层钢筋
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