一种取换套管用倒扣工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种井下工具，尤其涉及一种取换套管用倒扣工具，属于采油厂辅助工具技术领域。

背景技术：

2.钻完井后需要进行固井，先向井眼中下入套管，再向套管中注入水泥浆，水泥浆从套管底部流出后，返流向上直至油层的上方，水泥浆凝固后封固住套管与井壁之间的环形空间。固井段以上直至井口为套管自由段，套管自由段由于内壁及外壁均接触腐蚀液体，承受双重腐蚀，更容易造成破损，破损的套管必须进行取换。
3.油田传统取换套管的工艺，通常用倒扣捞矛来倒扣取出旧套管和紧扣上紧新套管。由于倒扣捞矛打捞和倒扣的原理是用捞矛卡瓦外径略大于套管内径，通过钻杆的提放和旋转进行打捞、倒扣和丢手等，而进行取换套的井都是套管损坏、结垢和腐蚀严重的井，而用倒扣捞矛去取换套时，先要将倒扣捞矛下到井下取换套的位置，在下钻过程中倒扣捞矛的卡瓦与结垢和腐蚀严重的套管内壁进行摩擦，捞矛卡瓦容易损坏，不能完成打捞、倒扣和丢手等作业。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种取换套管用倒扣工具，在下井过程中不会与套管内壁形成摩擦，下钻到位后，可通过对钻杆打压使卡瓦伸出并锚固在套管内壁，然后可顺利进行打捞、倒扣和丢手等作业。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种取换套管用倒扣工具，包括圆柱形本体，沿圆柱形本体的轴线设有本体中心孔，所述圆柱形本体的上端设有锥形左旋母扣，所述圆柱形本体的下端旋接有密封接头，所述密封接头的下端设有锥形左旋公扣，所述密封接头的中心孔与本体中心孔相贯通，且密封接头中心孔的中段设有球座，所述球座上坐封有钢球；所述圆柱形本体的外壁设有多排本体沉孔，各本体沉孔的中心分别通过本体径向孔与本体中心孔相贯通，各本体沉孔中分别嵌有卡瓦，各卡瓦的外端面分别设有卡瓦沉孔，各卡瓦沉孔中分别设有压簧，各压簧的外端头分别抵靠在压板的内壁，各压板分别嵌于圆柱形本体外壁的轴向长槽中且通过沉头螺钉固定，各卡瓦的外端面分别设有沿本体轴向延伸的压板避让槽，各压板避让槽两侧的卡瓦锚固面能够分别从压板的两侧伸出。
6.作为本实用新型的改进，所述压板的两端及相邻卡瓦之间分别设有压板螺钉孔，各所述沉头螺钉分别穿过各压板螺钉孔旋入圆柱形本体的螺孔中。
7.作为本实用新型的进一步改进，各所述压板的内壁设有多个压板定位孔，各所述压簧的外端头分别嵌于相应的压板定位孔中。
8.作为本实用新型的进一步改进，各所述卡瓦的底部外周分别嵌有卡瓦密封圈。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述卡瓦分别沿圆柱形本体的轴向对称设有四排。
10.作为本实用新型的进一步改进，每根所述压板分别对应五个所述卡瓦。
11.作为本实用新型的进一步改进，各排最上端及最下端的本体沉孔中分别嵌有轴向卡瓦，各排中部的各本体沉孔中分别嵌有径向卡瓦。
12.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：倒扣工具的外径远小于套管内径，在下井过程中不会与套管内壁形成摩擦，下钻到位后，可通过对钻杆打压让卡瓦伸出，且锚定在套管内壁，再进行打捞、倒扣和丢手等作业，实现破损套管的取换。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
14.图1为本实用新型取换套管用倒扣工具的结构示意图；
15.图2为图1中沿a-a的剖视图；
16.图3为图1中沿b-b的剖视图。
17.图中：1.圆柱形本体；1a.锥形左旋母扣；1b.本体中心孔；1c.本体径向孔；2.轴向卡瓦；3.径向卡瓦；4.卡瓦密封圈；5.压簧；6.压板；7.沉头螺钉；8.密封接头；8a.球座；8b.锥形左旋公扣；9.钢球。
具体实施方式
18.在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
19.如图1至图3所示，本实用新型的取换套管用倒扣工具包括圆柱形本体1，沿圆柱形本体1的轴线设有本体中心孔1b，圆柱形本体1的上端设有锥形左旋母扣1a，圆柱形本体1的下端旋接有密封接头8，密封接头8的下端设有锥形左旋公扣8b，密封接头8的中心孔与本体中心孔1b相贯通，且密封接头中心孔的中段设有球座8a，球座8a上坐封有钢球9；圆柱形本体1的外壁设有多排本体沉孔，各本体沉孔的中心分别通过本体径向孔1c与本体中心孔1b相贯通，各本体沉孔中分别嵌有卡瓦，各卡瓦的外端面分别设有卡瓦沉孔，各卡瓦沉孔中分别设有压簧5，各压簧5的外端头分别抵靠在压板6的内壁，各压板6分别嵌于圆柱形本体1外壁的轴向长槽中且通过沉头螺钉7固定，各卡瓦的外端面分别设有沿本体轴向延伸的压板避让槽，各压板避让槽两侧的卡瓦锚固面能够分别从压板6的两侧伸出，避免各卡瓦伸缩过程中与压板6形成干涉。
20.压板6的两端及相邻卡瓦之间分别设有压板螺钉孔，压板螺钉孔为外宽内窄的阶梯孔，各沉头螺钉7分别穿过各压板螺钉孔旋入圆柱形本体1的螺孔中，各沉头螺钉7的头部分别嵌于各压板螺钉孔外端的大孔中。
21.各压板6的内壁设有多个压板定位孔，各压簧5的外端头分别嵌于相应的压板定位孔中，如此压簧5的内外端头都得到定位，避免在压缩或伸长过程中发生歪斜。
22.各卡瓦的底部外周分别嵌有卡瓦密封圈4，通过卡瓦密封圈4实现与本体沉孔内壁之间的密封，避免漏液造成卸压。
23.卡瓦分别沿圆柱形本体1的轴向对称设有四排，即每隔90
°
即设置一排卡瓦，四个
方向同步实现锚固。
24.每根压板6分别对应五个卡瓦，各排最上端及最下端的本体沉孔中分别嵌有轴向卡瓦2，各排中部的各本体沉孔中分别嵌有径向卡瓦3。轴向卡瓦2的卡瓦锚固面设有沿水平方向延伸的锚固齿，可以承受轴向的拉压载荷，避免倒扣工具与套管内壁发生轴向滑移。径向卡瓦3的卡瓦锚固面设有沿竖向延伸的锚固齿，可以承受倒扣和紧扣的扭矩，避免倒扣工具与套管内壁发生相对转动。
25.使用时，先将密封接头8内的钢球9取出，将圆柱形本体1上端的锥形左旋母扣1a连接在钻杆下端，将钻杆下到需要取换的套管下方。入井过程中，在压簧5张力的作用下，各轴向卡瓦2和径向卡瓦3分别处于缩回状态，倒扣工具的外径远小于套管的内径，使下入十分顺利，不会造成卡瓦齿与套管内壁或污垢的刮蹭。
26.下入到位后，向钻杆内投入钢球9，钢球9落在密封接头8的球座8a处坐封，通过地面对钻杆内打压，压力液通过本体中心孔1b进入各本体径向孔1c，推动各卡瓦的底部，各轴向卡瓦2和径向卡瓦3在液压力的作用下，克服压簧5的张力，向外伸出，各卡瓦的卡瓦锚固面从压板6的两侧伸出，直至咬紧在套管的内壁，实现倒扣工具与该套管的紧密结合。
27.然后通过井口装置反转钻杆，将锁定套管的螺纹倒开，锁定套管与下方的套管脱离。接着井口卸压，各卡瓦在压簧5推力的作用下回缩到本体沉孔的底部，恢复到小直径状态，接着可以起出倒扣器。
28.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种取换套管用倒扣工具，包括圆柱形本体，沿圆柱形本体的轴线设有本体中心孔，其特征在于：所述圆柱形本体的上端设有锥形左旋母扣，所述圆柱形本体的下端旋接有密封接头，所述密封接头的下端设有锥形左旋公扣，所述密封接头的中心孔与本体中心孔相贯通，且密封接头中心孔的中段设有球座，所述球座上坐封有钢球；所述圆柱形本体的外壁设有多排本体沉孔，各本体沉孔的中心分别通过本体径向孔与本体中心孔相贯通，各本体沉孔中分别嵌有卡瓦，各卡瓦的外端面分别设有卡瓦沉孔，各卡瓦沉孔中分别设有压簧，各压簧的外端头分别抵靠在压板的内壁，各压板分别嵌于圆柱形本体外壁的轴向长槽中且通过沉头螺钉固定，各卡瓦的外端面分别设有沿本体轴向延伸的压板避让槽，各压板避让槽两侧的卡瓦锚固面能够分别从压板的两侧伸出。2.根据权利要求1所述的取换套管用倒扣工具，其特征在于：所述压板的两端及相邻卡瓦之间分别设有压板螺钉孔，各所述沉头螺钉分别穿过各压板螺钉孔旋入圆柱形本体的螺孔中。3.根据权利要求1所述的取换套管用倒扣工具，其特征在于：各所述压板的内壁设有多个压板定位孔，各所述压簧的外端头分别嵌于相应的压板定位孔中。4.根据权利要求1所述的取换套管用倒扣工具，其特征在于：各所述卡瓦的底部外周分别嵌有卡瓦密封圈。5.根据权利要求1所述的取换套管用倒扣工具，其特征在于：所述卡瓦分别沿圆柱形本体的轴向对称设有四排。6.根据权利要求1所述的取换套管用倒扣工具，其特征在于：每根所述压板分别对应五个所述卡瓦。7.根据权利要求1至6中任一项所述的取换套管用倒扣工具，其特征在于：各排最上端及最下端的本体沉孔中分别嵌有轴向卡瓦，各排中部的各本体沉孔中分别嵌有径向卡瓦。

技术总结

本实用新型公开了一种取换套管用倒扣工具，本体上端设有锥形左旋母扣，本体的下端旋接有密封接头，密封接头的下端设有锥形左旋公扣，密封接头的中心孔与本体中心孔相贯通，且密封接头中心孔的中段设有球座，球座上坐封有钢球；本体的外壁设有多排与本体中心孔贯通的本体沉孔，各本体沉孔中分别嵌有卡瓦，各卡瓦的外端面抵靠有压簧，各压簧的外端头分别抵靠在压板的内壁，各压板分别固定于本体外壁的轴向长槽中，各卡瓦的外端面分别设有压板避让槽，各压板避让槽两侧的卡瓦锚固面可分别从压板两侧伸出。该倒扣工具在下井过程中不会与套管内壁形成摩擦，下钻到位后，钻杆内打压使卡瓦伸出并锚固在套管内壁，然后可顺利进行打捞、倒扣和丢手作业。倒扣和丢手作业。倒扣和丢手作业。