稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法与流程

1.本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法。

背景技术：

2.稠油开发以水平井蒸汽吞吐为主，多轮次吞吐后，受边水入侵等因素影响，含水大于95％的油井逐年增加。近年来主要采取笼统堵水措施，初期取得了一定的效果，但受水淹类型、出水位置的不确定，笼统堵水针对性较弱，难以准确封堵水窜通道，常规注汽也未能对准含油饱和度高的井段精准注入，造成堵水有效期相对较短，周期油汽比提升有限。
3.申请号:201610607257.2的中国专利申请中，涉及到一种底水油藏水平井堵水的方法，该底水油藏水平井堵水的方法包括：步骤1，分析水平井的投产层位、完井方式及前期生产情况，分析目前存在的问题；步骤2，分析水平井的构造和轨迹特征，寻高含水的原因，确定水平井的出水点；步骤3，确定治理思路，根据水平井的出水特征选取最佳的治理方法；步骤4，根据确定的治理方案，对方案进行优化。该方法通过采用二段塞复合封堵方式来实现封堵高渗条带，降低油井含水，填补底水油藏水平井开发高含水后治理作业困难的问题。
4.但仍存在下述缺陷：底水油藏水平井堵水方法是采用二级段塞复合封堵方式来实现封堵高渗条带，主要要求了堵水剂的选择，对堵水管柱没有优化。
5.专利申请号:200410020825.6的中国专利申请中，涉及到一种稠油井堵水工艺方法，该稠油井堵水工艺方法包括：依据“深调浅堵”的原则，先是利用可降解的有机堵剂对油层进行大半径的选择性封堵并在其后设置一个隔热带，然后利用耐高温的无机堵剂进行封口，同时通过压力控制和有机物的降解实现选择性堵水；深调时根据油井堵水施工泵入压力确定需要挤入堵剂的具体用量，达到彻底进行深部封堵的目的；深调后对出水层挤注无机堵剂进行浅堵，浅堵时根据油层厚度和封堵半径确定堵剂用量。
6.但仍存在下述缺陷：稠油井堵水工艺方法是通过有机和无机堵剂组合段塞，利用压力控制，实现稠油井“深调浅堵”的选择性堵水，主要要求了堵剂的多段塞组合和压力的调整，应用堵剂性能及压力变化实现对高含水井段的封堵，但施工中通过压力控制堵剂流向不可控性较大，较分段堵水缺乏精准可靠及直观可控性。
7.申请号：201520702702.4的中国专利申请中，涉及到一种水平井堵水工艺管柱，该水平井堵水工艺管柱包括：油管、弹性扶正器、安全接头、坐封工具、插管、插管式封隔器、可转式桥塞；弹性扶正器和安全接头分别套设在油管水平段的末端，且弹性扶正器位于安全接头的左端，油管水平段与插管式封隔器通过坐封工具或插管连接，可转式桥塞位于插管式封隔器的右端，且与插管式封隔器具有间隙；结构简单，能够实现高强度堵剂带压候凝，能实现水平井高强度堵剂套管中留塞面。
8.但仍存在下述缺陷：水平井堵水工艺管柱由油管、弹性扶正器、安全接头、插管式封隔器、可转式桥塞组成，具有水平井高强度堵剂套管中留塞面的性能，但无法实现水平井
的选择性分段堵水，仅能对水平段后端出水层位进行留塞封堵。
9.以上现有技术均与本发明有较大区别，未能解决我们想要解决的技术问题，为此我们发明了一种新的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法。

技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种有效降低油井含水，提高热利用率的的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法。
11.本发明的目的可通过如下技术措施来实现：稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，该稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法包括：
12.步骤1、进行测试水，判定剩余油分布状况；
13.步骤2、根据剩余油饱和度不同，对于较低剩余油饱和度的水平井段，优化配套定点分段堵水管柱，实现对高含水井段的定点堵水；
14.步骤3、挤入堵水剂定点分段堵水后，缓速提出堵水施工管柱；
15.步骤4、根据剩余油饱和度不同，对于较高剩余油饱和度的水平井段，优化配套错位精准注汽管柱，实现剩余油的均衡动用；
16.步骤5、注汽后转抽开井。
17.本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
18.在步骤1中，利用测试水技术判定出水部位和剩余油分布状况，提高堵水针对性，指导优化封堵井段、留塞长度、注汽井段；提高对区块水淹程度、水窜及剩余油富集情况的整体认识。
19.在步骤2中，对于剩余油饱和度＜20％的井段：
20.井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；
21.井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；
22.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m；
23.皮碗封隔器坐封位置需避开套管接箍位置。
24.在步骤2中，对于20％≤剩余油饱和度＜40％的井段：
25.井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；
26.井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；
27.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m；
28.皮碗封隔器坐封位置需避开套管接箍位置。
29.在步骤2中，对于40％≤剩余油饱和度＜50％的井段：
30.井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；
31.井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；
32.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m；
33.皮碗封隔器坐封位置需避开套管接箍位置。
34.在步骤3中，挤入堵水剂定点分段堵水后，控制以≤20根/小时的速度提出堵水管柱，减少抽汲导致的堵水剂外溢，堵水剂要求控制胶结固化时间，在提出堵水管柱前，堵水剂不能胶结固化。
35.在步骤4中，对于剩余油饱和度＞80％的井段：
36.井段上界以上10m内，下入热采封隔器；
37.井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
38.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m；
39.热采封隔器坐封位置需避开套管接箍位置，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。
40.在步骤4中，对于60％＜剩余油饱和度≤80％的井段：
41.井段上界以上10m内，下入热采封隔器；
42.井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
43.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m；
44.热采封隔器坐封位置需避开套管接箍位置，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。
45.在步骤4中，对于50％≤剩余油饱和度≤60％的井段：
46.井段上界以上10m内，下入热采封隔器；
47.井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
48.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m；
49.热采封隔器坐封位置需避开套管接箍位置，下入井斜大于60
°
井段的热采封隔器以上均配套一套安全接头，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。
50.该稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法还包括，在步骤1之前，处理井筒，包括探冲、通井、刮管、洗井。
51.本发明中的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，在通过测试水技术确定堵调层位基础上，对堵水施工方式进行优化，实现对水窜通道的定点堵水，对含油饱和度高井段的精准注汽，提高周期产油量，进一步提升周期油汽比，改善堵水转周效果。与现有技术对比，本发明具有以下优势：
52.一是利用皮碗封隔器和配注器组合，实现定点分段堵水，较目前的笼统堵水，具有更强的针对性，可以使堵水剂更大程度的注入高含水井段，延长了堵水有效期，改善了堵水效果。
53.二是应用热采封隔器和配注器组合，实现错位精准注汽，较目前的蒸汽吞吐，有效提高了热利用效率，提高了剩余油动用程度；同时针对斜度＞60
°
井段，注汽管柱优化分级配套安全接头，提高了大斜度井段注汽管柱提出的成功率，实现了控水稳油开采。
附图说明
54.图1为本发明的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法的一具体实施例的流程图；
55.图2为本发明的具体实施例1中定点分段堵水施工管柱示意图；
56.图3为本发明的具体实施例1中错位精准注汽施工管柱示意图；
57.图4为本发明的具体实施例2中定点分段堵水施工管柱示意图；
58.图5为本发明的具体实施例2中错位精准注汽施工管柱示意图；
59.图6为本发明的具体实施例3中定点分段堵水施工管柱示意图；
60.图7为本发明的具体实施例3中错位精准注汽施工管柱示意图。
具体实施方式
61.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
63.如图1所示，图1为本发明的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法的流程图。
64.步骤1、利用测试水技术准确判定出水部位和剩余油分布状况，提高堵水针对性，指导优化封堵井段、留塞长度、注汽井段等；提高对区块水淹程度、水窜及剩余油富集情况的整体认识。
65.步骤2、通过以下技术优化，实现对高含水井段的定点分段堵水。
66.①
剩余油饱和度＜20％的井段：
67.井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；
68.井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；
69.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m；
70.②
20％≤剩余油饱和度＜40％的井段：
71.井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；
72.井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；
73.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m；
74.③
40％≤剩余油饱和度＜50％的井段：
75.井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；
76.井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；
77.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m；
78.皮碗封隔器坐封位置均要求避开套管接箍位置。
79.步骤3、挤入堵水剂定点分段堵水后，控制以≤20根/小时的速度提出堵水管柱，减少抽汲导致的堵水剂外溢。
80.步骤4、下入错位注汽管柱，实现精准注汽。
81.①
剩余油饱和度＞80％的井段：
82.井段上界以上10m内，下入热采封隔器；
83.井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
84.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m；
85.②
60％＜剩余油饱和度≤80％的井段：
86.井段上界以上10m内，下入热采封隔器；
87.井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
88.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m；
89.②
50％≤剩余油饱和度≤60％的井段：
90.井段上界以上10m内，下入热采封隔器；
91.井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
92.井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m；
93.热采封隔器坐封位置均要求避开套管接箍位置，下入井斜大于60
°
井段的热采封隔器以上均配套一套安全接头，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。
94.步骤5、注汽后转抽开井。
95.上述方案中，所述错位精准注汽管柱，若两个注汽层相邻，则合并相邻两级热采封隔器，仅需下入一级热采封隔器。
96.在一实施例中，堵水剂要求控制胶结固化时间，要求在提出堵水管柱前，堵水剂不能胶结固化。
97.步骤1实施前，需要处理井筒，包括但不限于探冲、通井、刮管、洗井。
98.以下为应用本发明的几个具体实施例：
99.实施例1：
100.在应用本发明的具体实施例1中，提供了一种稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，应用于草13馆陶区块一口油井c13-p2。投产ng层，初期日产液13.8吨，日产油11.6吨，含水14.5％。堵水前日产液34.0吨，日产油1.1吨，含水96.8％。
101.c13-p2井距离边水320m，单井控制储量10.2万吨，累液160450吨，累油22389吨，采出程度23.7％。第二周期常规转周后，含水上升较快，边水已经入侵，第六周期笼统堵水，因堵水剂笼统注入高渗孔道，无法进入地层深部堵水，注汽后未能有效动用剩余油富集带，有效热损失大，导致有效期短，适应性差。因此，选用定点分段堵水、错位精准注汽治理高含水问题。
102.水测试结果：应用pnn测井显示1146.8-1159.0m和1173.5-1210.0m剩余油饱和度为19.24％、26.56％，为高水淹层。
103.堵水管柱配套：对1146.8-1159.0m和1173.5-1210.0m进行定点分段堵水，对剩余油饱和度为19.24％的1146.8-1159.0m配套φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m的配注器，对剩余油饱和度为26.56％的1173.5-1210.0m配套φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m的配注器，各配注器上下均配套皮碗封隔器各一级。
104.如图2所示，该井主要对水平生产井段上部、下部高含水井段进行分段堵水。
105.其中：剩余油饱和度19.24％的井段配套30孔/m
×
2m的配注器。
106.剩余油饱和度26.56％的井段配套20孔/m
×
2m的配注器。
107.堵水施工过程：
108.对于水侵类型为边水驱动，选择长方体模型计算堵水剂的用量：
109.v＝αφabc
110.式中，v—堵剂用量，1200m3；
111.α—水淹面积系数，53％；
112.φ—油层孔隙度，15％；
113.a—堵水剂分布的最大水平深度，36m；
114.b—水平生产层段长度，70.19m；
115.c—油层厚度，6m。
116.根据长方体模型计算，油层厚度6m，边水距离措施油井320m，则设计最大水平深度为36m，计算得封堵体系用量1100m3，工业用净化水段塞100m3。挤入堵水剂后，施工压力由6mpa升至15mpa，排量20m3/h，有效封堵了水窜孔道。
117.注汽施工过程：堵水后对注汽管柱配注器位置进行错位优化，对剩余油饱和度较高井段注汽，同时注汽量由1500t优化为1350t。对剩余油饱和度为80.55％的1140.0-1146.0m配套φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m的配注器，对剩余油饱和度为64.79％的1160.0-1173.0m配套φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m的配注器，各配注器上下均配套热采封隔器各一级，热采封隔器所处井段斜度均＞60
°
，各级热采封隔器以上均配套一套安全接头。较上周期，在注汽速度、注汽干度基本相同的情况下，注汽压力由12.1mpa升至14.5mpa，有效动用了剩余油。
118.如图3所示，该井堵水后对水平生产井段最上部、中部高含油井段进行错位注汽。
119.其中：剩余油饱和度80.55％的井段配套30孔/m
×
2m的配注器
120.剩余油饱和度64.79％的井段配套20孔/m
×
2m的配注器
121.生产效果评价：c13-p2井开井后排水期较上周缩短6天，日产油峰值6.7吨/天较上周增加1.9吨/天，产油177吨，同比增加116吨，说明本发明定点分段堵水、错位精准注汽方法施工优化方案能够体现所用堵水剂的堵水效果。
122.实施例2：
123.在应用本发明的具体实施例2中，提供了一种稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，应用于王140沙三区块一口油井w140-p14。投产s3层，初期日产液15.5吨，日产油12.6吨，含水18.6％。堵水前日产液19.5吨，日产油1.4吨，含水92.8％。
124.w140-p14井距离边水440m，单井控制储量11.8万吨，累液125458吨，累油30889吨，采出程度26.1％。第四周期常规转周后，含水开始迅速上升，边水已经入侵，之后分别采取氮气泡沫调剖、凝胶堵水，因氮气泡沫、堵水剂笼统注入高渗孔道，无法进入地层深部堵水，注汽后未能有效动用剩余油富集带，导致有效期短。因此，选用定点分段堵水、错位精准注汽治理高含水问题。
125.水测试结果：应用pnn测井显示1266.5-1289.4m剩余油饱和度为41.53％，为高水淹层。
126.堵水管柱配套：对1266.5-1289.4m进行定点分段堵水，对剩余油饱和度为41.53％的1266.5-1289.4m配套φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m的配注器，配注器上下均配套皮碗封隔器各一级。
127.如图4所示，该井主要对水平生产井段中部高含水井段进行分段堵水。
128.其中：剩余油饱和度41.53％的井段配套10孔/m
×
2m的配注器
129.堵水施工过程：
130.对于水侵类型为边水驱动，选择长方体模型计算堵水剂的用量：
131.v＝αφabc
132.式中，v—堵剂用量，700m3；
133.α—水淹面积系数，26％；
134.φ—油层孔隙度，17％；
135.a—堵水剂分布的最大水平深度，35m；
136.b—水平生产层段长度，89.11m；
137.c—油层厚度，5m。
138.根据长方体模型计算，油层厚度5m，边水距离措施油井440m，则设计最大水平深度为35m，计算得封堵体系用量600m3，工业用净化水段塞100m3。挤入堵水剂后，施工压力由2mpa升至12mpa，排量20m3/h，有效封堵了水窜孔道。
139.注汽施工过程：堵水后对注汽管柱配注器位置进行错位优化，对剩余油饱和度较高井段注汽，同时注汽量由1200t优化为950t。对剩余油饱和度为74.55％的1257.3-1265.8m配套φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m的配注器，对剩余油饱和度为80.61％的1290.5-1294.1m配套φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m的配注器，各配注器上下均配套热采封隔器各一级，热采封隔器所处井段斜度均＞60
°
，各级热采封隔器以上均配套一套安全接头。较上周期，在注汽速度、注汽干度基本相同的情况下，注汽压力由8.6mpa升至11.7mpa，有效动用了剩余油。
140.如图5所示，该井堵水后对水平生产井段最上部、中部高含油井段进行错位注汽。
141.其中：剩余油饱和度74.55％的井段配套20孔/m
×
2m的配注器。
142.剩余油饱和度80.61％的井段配套30孔/m
×
2m的配注器。
143.生产效果评价：w140-p14井开井后排水期较上周缩短5天，日产油峰值8.5吨/天较上周增加2.2吨/天，产油589吨，同比增加216吨，说明本发明定点分段堵水、错位精准注汽方法施工优化方案能够体现所用堵水剂的堵水效果。
144.实施例3：
145.在应用本发明的具体实施例3中，提供了一种稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，应用于草20馆陶区块一口油井c20-p29。投产ng1层，初期日产液26.8吨，日产油18.1吨，含水32.5％。堵水前日产液39.9吨，日产油0.8吨，含水98.0％。
146.c20-p29井距离边水230m，单井控制储量10.6万吨，累液171965吨，累油9557吨，采出程度9.0％。新投转周后含水迅速上升，因距边水较近，边水能量强、水侵严重，且层内非均质性较强，常规笼统堵水有效期较短，适应性差。因此，选用定点分段堵水、错位精准注汽治理高含水问题。
147.水测试结果：应用pnn测井显示1321.0-1326.0m和1383.0-1390.0m剩余油饱和度为24.51％、17.49％，为高水淹层。
148.堵水管柱配套：对1321.0-1326.0m和1383.0-1390.0m进行定点分段堵水，对剩余油饱和度为24.51％的1321.0-1326.0m配套φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m的配注器，对剩余油饱和度为17.49％的1383.0-1390.0m配套φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m的配注器，各配注器上下均配套皮碗封隔器各一级。
149.如图6所示，该井主要对水平生产井段上部、下部高含水井段进行分段堵水。
150.其中：剩余油饱和度24.51％的井段配套20孔/m
×
2m的配注器。
151.剩余油饱和度17.49％的井段配套30孔/m
×
2m的配注器。
152.堵水施工过程：
153.对于水侵类型为边水驱动，选择长方体模型计算堵水剂的用量：
154.v＝αφabc
155.式中，v—堵剂用量，2000m3；
156.α—水淹面积系数，62％；
157.φ—油层孔隙度，19％；
158.a—堵水剂分布的最大水平深度，36m；
159.b—水平生产层段长度，78.33m；
160.c—油层厚度，6m。
161.根据长方体模型计算，油层厚度6m，边水距离措施油井230m，则设计最大水平深度为36m，计算得封堵体系用量1900m3，工业用净化水段塞100m3。挤入堵水剂后，施工压力由0mpa升至13mpa，排量20m3/h，有效封堵了水窜孔道。
162.注汽施工过程：堵水后对注汽管柱配注器位置进行错位优化，对剩余油饱和度较高井段注汽，同时注汽量由2200t优化为2000t。对剩余油饱和度为65.93％的1327.0-1355.7m配套φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m的配注器，对剩余油饱和度为80.74％的1356.1-1380.5m配套φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m的配注器，上级配注器以上和下级配注器以下配套热采封隔器各一级，两级配注器之间合并配套一级热采封隔器，热采封隔器所处井段斜度均＞60
°
，各级热采封隔器以上均配套一套安全接头。较上周期，在注汽速度、注汽干度基本相同的情况下，注汽压力由6.7mpa升至10.2mpa，有效动用了剩余油。
163.如图7所示，该井堵水后对水平生产井段最上部、中部高含油井段进行错位注汽，
164.其中：剩余油饱和度65.93％的井段配套20孔/m
×
2m的配注器。
165.剩余油饱和度80.74％的井段配套30孔/m
×
2m的配注器。
166.生产效果评价：c20-p29井开井后排水期较上周缩短14天，日产油峰值5.8吨/天较上周增加2.1吨/天，产油499吨，同比增加173吨，说明本发明定点分段堵水、错位精准注汽方法施工优化方案能够体现所用堵水剂的堵水效果。
167.本发明提供的水平井定点分段堵水、错位精准注汽方法，实现选择性堵水、注汽，可操作性强；同时实现了水平井堵水剂、蒸汽用量的优化，既不会过多注入堵水剂、蒸汽而导致成本过高，又确保了堵水转周效果，提高波及效率，提高油田采收率。
168.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，该稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法包括：步骤1、进行测试水，判定剩余油分布状况；步骤2、根据剩余油饱和度不同，对于较低剩余油饱和度的水平井段，优化配套定点分段堵水管柱，实现对高含水井段的定点堵水；步骤3、挤入堵水剂定点分段堵水后，缓速提出堵水施工管柱；步骤4、根据剩余油饱和度不同，对于较高剩余油饱和度的水平井段，优化配套错位精准注汽管柱，实现剩余油的均衡动用；步骤5、注汽后转抽开井。2.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤1中，利用测试水技术判定出水部位和剩余油分布状况，提高堵水针对性，指导优化封堵井段、留塞长度、注汽井段；提高对区块水淹程度、水窜及剩余油富集情况的整体认识。3.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤2中，对于剩余油饱和度＜20％的井段：井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m；皮碗封隔器坐封位置需避开套管接箍位置。4.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤2中，对于20％≤剩余油饱和度＜40％的井段：井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m；皮碗封隔器坐封位置需避开套管接箍位置。5.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤2中，对于40％≤剩余油饱和度＜50％的井段：井段上界以上10m内，下入皮碗封隔器，碗口向下；井段下界以下10m内，下入皮碗封隔器，碗口向上；井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m；皮碗封隔器坐封位置需避开套管接箍位置。6.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤3中，挤入堵水剂定点分段堵水后，控制以≤20根/小时的速度提出堵水管柱，减少抽汲导致的堵水剂外溢，堵水剂要求控制胶结固化时间，在提出堵水管柱前，堵水剂不能胶结固化。7.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤4中，对于剩余油饱和度＞80％的井段：井段上界以上10m内，下入热采封隔器；井段下界以下10m内，下入热采封隔器；
井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
30孔/m
×
2m；热采封隔器坐封位置需避开套管接箍位置，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。8.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤4中，对于60％＜剩余油饱和度≤80％的井段：井段上界以上10m内，下入热采封隔器；井段下界以下10m内，下入热采封隔器；井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
20孔/m
×
2m；热采封隔器坐封位置需避开套管接箍位置，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。9.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，在步骤4中，对于50％≤剩余油饱和度≤60％的井段：井段上界以上10m内，下入热采封隔器；井段下界以下10m内，下入热采封隔器；井段中部下入配注器，规格φ8mm～φ10mm
×
10孔/m
×
2m；热采封隔器坐封位置需避开套管接箍位置，下入井斜大于60
°
井段的热采封隔器以上均配套一套安全接头，最上一级热采封隔器以上均配套隔热油管，若无隔热油管、或隔热油管检测不达标，则热采封隔器以上油套环空内需注满氮气。10.根据权利要求1所述的稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，其特征在于，该稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法还包括，在步骤1之前，处理井筒，包括探冲、通井、刮管、洗井。

技术总结

本发明提供一种稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法，包括：步骤1、进行测试水，判定剩余油分布状况；步骤2、根据剩余油饱和度不同，对于较低剩余油饱和度的水平井段，优化配套定点分段堵水管柱，实现对高含水井段的定点堵水；步骤3、挤入堵水剂定点分段堵水后，缓速提出堵水施工管柱；步骤4、根据剩余油饱和度不同，对于较高剩余油饱和度的水平井段，优化配套错位精准注汽管柱，实现剩余油的均衡动用；步骤5、注汽后转抽开井。该稠油油藏水平井定点分段堵水、错位精准注汽的方法实现对水窜通道的定点堵水，对含油饱和度高井段的精准注汽，提高周期产油量，进一步提升周期油汽比，改善堵水转周效果。改善堵水转周效果。改善堵水转周效果。