一种超临界燃气锅炉启动疏水系统和超临界燃气锅炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及超临界燃气锅炉技术领域，特别涉及一种超临界燃气锅炉启动疏水系统和超临界燃气锅炉系统。

背景技术：

2.燃气锅炉广泛应用于钢厂煤气发电、煤化工厂煤炭尾气发电等领域，可实现能源的清洁高效利用。为了提高煤气锅炉效率，各大主机厂已经开始将超临界技术应用在煤气锅炉上，实现了超临界锅炉的小型化。世界首台超临界燃气锅炉已经投产运行，该锅炉bmcr工况主汽流量430t/h，主蒸汽压力为25.4mpa，主蒸汽温度达到605摄氏度，单台机组发电功率为145mw。目前，对于单台蒸发量在450t/h左右的中小型燃气锅炉的启动疏水系统采用的是超临界燃煤机组的启动疏水系统。这种超临界燃气锅炉启动疏水系统包括入口与蒸发器连通的启动分离器，入口与所述启动分离器的疏水出口连通的疏水扩容器，入口与所述疏水扩容器的疏水出口连通的集水箱，输入端与所述集水箱的疏水出口连通的疏水泵，与所述疏水泵的输出端连接的凝汽器，以及与所述集水箱的排污口连通的机组排水槽，所述启动分离器的蒸汽出口与所述低温过热器连通，所述疏水扩容器的蒸汽出口与大气连通。然而，这种超临界燃气锅炉启动疏水系统在工作时，经常会出现启动分离器内的水流入低温过热器导致超临界燃气锅炉不能稳定运行，或者启动分离器内的水蒸气流入疏水扩容器导致水蒸气的浪费，甚至导致超临界燃气锅炉启动疏水系统由于水蒸气流失过多而不能稳定运行。
3.因此，需要对现有的超临界燃气锅炉启动疏水系统进行改进，以提高超临界燃气锅炉运行的稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超临界燃气锅炉启动疏水系统和超临界燃气锅炉系统，以解决现有的超临界燃气锅炉启动疏水系统稳定性差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超临界燃气锅炉启动疏水系统，包括：入口与蒸发器连通的启动分离器，入口与所述启动分离器的疏水出口通过第一疏水管道连通的疏水扩容器，入口与所述疏水扩容器的疏水出口连通的集水箱，输入端与所述集水箱的疏水出口连通的疏水泵，与所述疏水泵的输出端连通的凝汽器，与所述集水箱的排污口连通的机组排水槽，设置在所述启动分离器上的用于采集所述启动分离器内的液位信息的液位计，以及设置在所述第一疏水管道上的调节阀，其中，所述启动分离器的蒸汽出口与低温过热器连通，所述疏水扩容器的蒸汽出口与大气连通，所述调节阀根据所述液位计采集的液位信息控制所述调节阀的开度。
6.可选的，所述第一疏水管道的数量为两条，两条所述第一疏水管道上分别设置有一个调节阀。
7.可选的，所述集水箱的入口与所述疏水扩容器的疏水出口通过第二疏水管道连
通，所述疏水泵的输入端与所述集水箱的疏水出口通过第三疏水管道连通，所述凝汽器与所述疏水泵的输出端通过第四疏水管道连通，所述机组排水槽与所述集水箱的排污口通过排污管道连通，所述疏水扩容器的蒸汽出口通过第一排气管道与大气连通。
8.可选的，所述第一疏水管道上还设置有第一截止阀，所述第三疏水管道上还设置有第二截止阀，所述第四疏水管道上还设置有第三截止阀，所述排污管道上设置有第四截止阀。
9.可选的，所述集水箱的蒸汽出口通过第二排气管道与所述第一排气管道连通。
10.可选的，所述疏水泵的数量为两个，所述第三疏水管道的数量为两个，所述第四疏水管道的数量为两个。
11.可选的，所述疏水泵为变频泵。
12.可选的，所述疏水扩容器为大气式扩容器。
13.可选的，还包括与所述机组排水槽连通的冷却水管道。
14.本实用新型还提供一种超临界燃气锅炉系统，包括上述的超临界燃气锅炉启动疏水系统。
15.本实用新型提供的一种超临界燃气锅炉启动疏水系统和超临界燃气锅炉系统，具有以下有益效果：
16.通过设置在所述启动分离器上的用于采集所述启动分离器内的液位信息的液位计，以及通过设置在所述第一疏水管道上的调节阀，并通过使所述调节阀根据所述液位计采集的液位信息控制所述调节阀的开度，可通过调节阀的开度的变化使得启动分离器中的水的液位不过高也不过低，避免启动分离器中的水的液位过高导致水流入低温过热器导致超临界燃气锅炉不能稳定运行，以及避免启动分离器中的水的液位过低使启动分离器内的水蒸气流入疏水扩容器导致水蒸气的浪费，甚至导致超临界燃气锅炉启动疏水系统由于水蒸气流失过多而不能稳定运行，因此，通过本实用新型中的超临界燃气锅炉启动疏水系统可使得超临界燃气锅炉启动疏水系统稳定运行。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中超临界燃气锅炉启动疏水系统的结构示意图。
18.附图标记说明：
19.110-启动分离器；120-第一疏水管道；130-疏水扩容器；140-集水箱；150-疏水泵；170-机组排水槽；180-液位计；190-调节阀；210-第二疏水管道；220-第三疏水管道；230-第四疏水管道；240-排污管道；250-第一排气管道；260-第一截止阀；270-第二截止阀；280-第三截止阀；290-第四截止阀；310-第二排气管道；320-第三排气管道。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参考图1，图1是本实用新型实施例中超临界燃气锅炉启动疏水系统的结构示意图，所述超临界燃气锅炉启动疏水系统包括：入口与蒸发器连通的启动分离器110，入口与所述启动分离器110的疏水出口通过第一疏水管道120连通的疏水扩容器130，入口与所述疏水扩容器130的疏水出口连通的集水箱140，输入端与所述集水箱140的疏水出口连通的疏水泵150，与所述疏水泵150的输出端连通的凝汽器，与所述集水箱140的排污口连通的机组排水槽170，设置在所述启动分离器110上的用于采集所述启动分离器110内的液位信息的液位计180，以及设置在所述第一疏水管道120上的调节阀190，其中，所述启动分离器110的蒸汽出口与所述低温过热器连通，所述疏水扩容器130的蒸汽出口与大气连通，所述调节阀190根据所述液位计180采集的液位信息控制所述调节阀190的开度。
27.通过入口与蒸发器连通的启动分离器110，入口与所述启动分离器110的疏水出口通过第一疏水管道120连通的疏水扩容器130，入口与所述疏水扩容器130的疏水出口连通的集水箱140，输入端与所述集水箱140的疏水出口连通的疏水泵150，与所述疏水泵150的输出端连通的凝汽器，以及与所述集水箱140的排污口连通的机组排水槽170，且通过使所述启动分离器110的蒸汽出口与所述低温过热器连通，使所述疏水扩容器130的蒸汽出口与大气连通，可通过启动分离器110将蒸发器中汽水混合物中的水和水蒸气分离出来，通过疏水扩容器130扩容降压后，热量排入大气，疏水经收集后回收进集水箱140，再经过疏水泵150排往凝汽器，从而实现将蒸发器中汽水混合物中的水排入凝汽器或者排入机组排水槽170内，以及实现将蒸发器中汽水混合物中的水蒸气排入低温过热器，将疏水扩容器130的蒸汽排入大气中，从而实现疏水功能。
28.通过设置在所述启动分离器110上的用于采集所述启动分离器110内的液位信息
的液位计180，以及通过设置在所述第一疏水管道120上的调节阀190，并通过使所述调节阀190根据所述液位计180采集的液位信息控制所述调节阀190的开度，可通过调节阀190的开度的变化使得启动分离器110中的水的液位不过高也不过低，避免启动分离器110中的水的液位过高导致水流入低温过热器导致超临界燃气锅炉不能稳定运行，以及避免启动分离器110中的水的液位过低使启动分离器110内的水蒸气流入疏水扩容器130导致水蒸气的浪费，甚至导致超临界燃气锅炉启动疏水系统由于水蒸气流失过多而不能稳定运行，因此，通过本实施例中的超临界燃气锅炉启动疏水系统可使得超临界燃气锅炉启动疏水系统稳定运行。
29.参考图1，所述第一疏水管道120的数量为两条，两条所述第一疏水管道120上分别设置有一个调节阀190。通过设置两条第一疏水管道120可以将其中一条第一疏水管道120作为备用管道，可便于第一疏水管道120和调节阀190的检修和维护。
30.所述调节阀190优选为气动调节阀190。
31.参考图1，所述集水箱140的入口与所述疏水扩容器130的疏水出口通过第二疏水管道210连通，所述疏水泵150的输入端与所述集水箱140的疏水出口通过第三疏水管道220连通，所述凝汽器与所述疏水泵150的输出端通过第四疏水管道230连通，所述机组排水槽170与所述集水箱140的排污口通过排污管道240连通，所述疏水扩容器130的蒸汽出口通过第一排气管道250与大气连通。
32.其中，所述第一疏水管道120上还设置有第一截止阀260。所述第三疏水管道220上还设置有第二截止阀270。所述第四疏水管道230上还设置有第三截止阀280。所述排污管道240上设置有第四截止阀290。
33.参考图1，所述集水箱140的蒸汽出口通过第二排气管道310与所述第一排气管道250连通。由于所述疏水扩容器130的蒸汽出口通过第一排气管道250与大气连通，所述集水箱140的蒸汽出口通过第二排气管道310与所述第一排气管道250连通，因此所述集水箱140的蒸汽出口与大气连通，如此可及时排出所述集水箱140内的水蒸气，避免集水箱140内压力过大，同时便于水从入口流入集水箱140，从疏水出口流出集水箱140。
34.参考图1，所述疏水泵150的数量为两个，所述第三疏水管道220的数量为两个，所述第四疏水管道230的数量为两个，其中一条第三疏水管道220、一条第四疏水管道230和疏水泵150可作为一条备用管道，如此可便于第三疏水管道220、第四疏水管道230和疏水泵150的检修和维护。
35.所述疏水泵150为变频泵。如此能适应负荷波动阶段的疏水情况，同时疏水泵运行更为经济，降低运行阶段的厂用电率，降低运行成本。
36.所述疏水扩容器130为大气式扩容器。
37.所述超临界燃气锅炉启动疏水系统还包括与所述启动分离器110的废气口相连通的第三排气管道320。通过第三排气管道320可排出所述启动分离器110内的废气。
38.参考图1，所述超临界燃气锅炉启动疏水系统还包括与所述机组排水槽170连通的冷却水管道，通过设置所述冷却水管道，可避免在热态清洗时，水温过高损伤机组排水槽170。
39.超临界燃气锅炉启动清洗时，主要监视省煤器入口给水水质及启动分离器110的出口水质。当热态清洗时，还需控制水冷壁出口水温。无论是针对冷态清洗还是热态清洗，
本实施例中的超临界燃气锅炉启动疏水系统均能满足超临界燃气锅炉启动运行要求。
40.冷态清洗时，当启动分离器110的出口水含铁量大于1000μg/l时，采取排放冲洗方式，关闭疏水泵150，打开排污管道240上的第四截止阀290，启动分离器110出水直接经集水箱140排污管排放至机组排水槽170；当启动分离器110的出口水含铁量小于1000μg/l时，关闭第四截止阀290，启动疏水泵150，将水返回凝汽器循环，投入凝结水精处理，改善水质。
41.热态清洗时，当启动分离器110的出口水质fe含量大于1000μg/l时，采取热态开式冲洗方式，关闭疏水泵150，打开排污管道240上的第四截止阀290，启动分离器110出水直接经集水箱140排污管排放至机组排水槽170，可同步向机组排水槽170内接入冷却水进行混合冷却；当启动分离器110的出口水质fe含量小于1000μg/l时，关闭第四截止阀290，启动疏水泵150，将水返回凝汽器循环，投入凝结水精处理，改善水质，直至启动分离器110的出口水质fe含量小于100μg/l时，启动冲洗过程结束。
42.本实施例提供一种超临界燃气锅炉系统，包括上述实施例中的超临界燃气锅炉启动疏水系统。
43.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，包括：入口与蒸发器连通的启动分离器，入口与所述启动分离器的疏水出口通过第一疏水管道连通的疏水扩容器，入口与所述疏水扩容器的疏水出口连通的集水箱，输入端与所述集水箱的疏水出口连通的疏水泵，与所述疏水泵的输出端连通的凝汽器，与所述集水箱的排污口连通的机组排水槽，设置在所述启动分离器上的用于采集所述启动分离器内的液位信息的液位计，以及设置在所述第一疏水管道上的调节阀，其中，所述启动分离器的蒸汽出口与低温过热器连通，所述疏水扩容器的蒸汽出口与大气连通，所述调节阀根据所述液位计采集的液位信息控制所述调节阀的开度。2.如权利要求1所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述第一疏水管道的数量为两条，两条所述第一疏水管道上分别设置有一个调节阀。3.如权利要求1所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述集水箱的入口与所述疏水扩容器的疏水出口通过第二疏水管道连通，所述疏水泵的输入端与所述集水箱的疏水出口通过第三疏水管道连通，所述凝汽器与所述疏水泵的输出端通过第四疏水管道连通，所述机组排水槽与所述集水箱的排污口通过排污管道连通，所述疏水扩容器的蒸汽出口通过第一排气管道与大气连通。4.如权利要求3所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述第一疏水管道上还设置有第一截止阀，所述第三疏水管道上还设置有第二截止阀，所述第四疏水管道上还设置有第三截止阀，所述排污管道上设置有第四截止阀。5.如权利要求3所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述集水箱的蒸汽出口通过第二排气管道与所述第一排气管道连通。6.如权利要求3所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述疏水泵的数量为两个，所述第三疏水管道的数量为两个，所述第四疏水管道的数量为两个。7.如权利要求1所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述疏水泵为变频泵。8.如权利要求1所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，所述疏水扩容器为大气式扩容器。9.如权利要求1所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统，其特征在于，还包括与所述机组排水槽连通的冷却水管道。10.一种超临界燃气锅炉系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的超临界燃气锅炉启动疏水系统。

技术总结

本实用新型提供一种超临界燃气锅炉启动疏水系统和超临界燃气锅炉系统，包括：入口与蒸发器连通的启动分离器，入口与启动分离器的疏水出口通过第一疏水管道连通的疏水扩容器，入口与疏水扩容器的疏水出口连通的集水箱，输入端与集水箱的疏水出口连通的疏水泵，与疏水泵的输出端连通的凝汽器，与集水箱的排污口连通的机组排水槽，设置在启动分离器上的用于采集启动分离器内的液位信息的液位计，以及设置在第一疏水管道上的调节阀，其中，启动分离器的蒸汽出口与低温过热器连通，疏水扩容器的蒸汽出口与大气连通，调节阀根据液位计采集的液位信息控制调节阀的开度。本实用新型可提高超临界燃气锅炉的稳定性。临界燃气锅炉的稳定性。临界燃气锅炉的稳定性。