间歇精馏回流比自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及属于化工设备领域，特别涉及间歇精馏回流比自动控制装置。

背景技术：

2.精馏是利用一定压力下，液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使沸点较低或饱和蒸汽压较高的轻组分气化，再利用回流使轻组分经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而达到分离提纯的目的。
3.传统蒸馏回流比的控制采用人工调整回流阀门及出料阀门的开启度大小来实现，回流比控制不稳定，产品质量差，蒸馏时间长。

技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出间歇精馏回流比自动控制装置来解决上述回流比控制不稳定，产品质量差，蒸馏时间长的问题。
5.本实用新型是这样实现的，间歇精馏回流比自动控制装置，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体从上至下依次包括上封头和下封头，所述气液分离器本体还包括摆动传动机构本体和控制器部分；
6.所述上封头的上端连通有气体进口，所述上封头的右侧连通有气体排口，所述上封头内部的顶端安装有中心管，且中心管位于气体进口的下方；
7.所述下封头的下端从左至右依次连通有回流口和出料口，所述下封头外侧壁的前后两端均连通有摆斗中心轴撑口，两个所述摆斗中心轴撑口相背的一侧均安装有摆动传动机构接口，所述下封头的右侧连通有连接口，所述连接口的右端安装有安装壳架；
8.所述摆动传动机构本体包括摆动本体、连杆部和执行机构，所述摆动本体位于中心管的下方，所述摆动本体的内部活动连接有中心支撑轴，所述中心支撑轴的两端与摆斗中心轴撑口的内侧壁活动连接，所述执行机构的右侧与安装壳架的内侧壁固定连接，所述连杆部包括连杆件和固定安装在连杆件右端的四氟波纹管，所述连杆件的左端与摆动本体的外侧壁活动连接，所述四氟波纹管的另一端与执行机构的左端固定连接，且执行机构的输出端贯穿四氟波纹管与连杆件活动连接，所述连杆件位于位于中心支撑轴的上方；
9.所述控制器部分包括自动化控制仪表和视频监控器。
10.为了方便实时的掌握精馏运行情况，作为本实用新型的间歇精馏回流比自动控制装置优选的，所述视频监控器安装与下封头的右上方。
11.为了控制了精馏的回流比，作为本实用新型的间歇精馏回流比自动控制装置优选的，作为本实用新型的间歇精馏回流比自动控制装置优选的，所述自动化控制仪表采用plc或dcs任意一种，所述执行机构与自动化控制仪表电性连接。
12.为了为执行机构提供动力，所述执行机构采用防爆电磁线圈或气动气缸。
13.为了对回流状态，精馏物料能直观的看到，可实现视频监控，作为本实用新型的间歇精馏回流比自动控制装置优选的，所述气液分离器本体采用耐腐蚀材质，所述耐腐蚀材
质为硼硅玻璃。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该间歇精馏回流比自动控制装置，采用dcs控制电磁阀的开关，指挥蒸馏冷凝液在不同的塔顶温度时段，按设定回流时间和设定出料时间自动进行回流量和出料理量分配，回流比控制装置与蒸馏塔顶温度形成自调控制，实现回流比自调；
16.2.该间歇精馏回流比自动控制装置，蒸馏冷凝液在不同的塔顶温度时段，按设定回流时间和设定出料时间自动进行回流量和出料理量分配，回流比控制装置与蒸馏塔顶温度形成自调控制，实现回流比自调；实现回流比自调，使整个蒸馏过程前馏及产品出料过程平稳，产品质量提高，收率提高，釜残液降低。
附图说明
17.图1为本实用新型间歇精馏回流比自动控制装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型气液分离器本体的剖视结构图。
19.图中，1、气液分离器本体；2、上封头；201、气体进口；202、气体排口；203、中心管；3、下封头；301、回流口；302、出料口；303、摆斗中心轴撑口；304、摆动传动机构接口；305、连接口；306、安装壳架；4、摆动传动机构本体；401、摆动本体；402、连杆部；403、执行机构；404、中心支撑轴；405、连杆件；406、四氟波纹管；5、控制器部分；501、自动化控制仪表；502、视频监控器。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-2，间歇精馏回流比自动控制装置，包括气液分离器本体1，气液分离器本体1从上至下依次包括上封头2和下封头3，气液分离器本体1还包括摆动传动机构本体4和控制器部分5；
23.上封头2的上端连通有气体进口201，上封头2的右侧连通有气体排口202，上封头2内部的顶端安装有中心管203，且中心管203位于气体进口201的下方；
24.下封头3的下端从左至右依次连通有回流口301和出料口302，下封头3外侧壁的前后两端均连通有摆斗中心轴撑口303，两个摆斗中心轴撑口303相背的一侧均安装有摆动传动机构接口304，下封头3的右侧连通有连接口305，连接口305的右端安装有安装壳架306；
25.摆动传动机构本体4包括摆动本体401、连杆部402和执行机构403，摆动本体401位于中心管203的下方，摆动本体401的内部活动连接有中心支撑轴404，中心支撑轴404的两
端与摆斗中心轴撑口303的内侧壁活动连接，执行机构403的右侧与安装壳架306的内侧壁固定连接，连杆部402包括连杆件405和固定安装在连杆件405右端的四氟波纹管406，连杆件405的左端与摆动本体401的外侧壁活动连接，四氟波纹管406的另一端与执行机构403的左端固定连接，且执行机构403的输出端贯穿四氟波纹管406与连杆件405活动连接，连杆件405位于位于中心支撑轴404的上方；
26.控制器部分5包括自动化控制仪表501和视频监控器502。
27.本实施例中：中心支撑轴404贯穿安装在摆动本体401的内部，且摆动本体401的两端与摆斗中心轴撑口303活动连接，使摆动本体401实现活动安装的效果，摆动传动机构接口304对摆斗中心轴撑口303起到密封效果，连杆件405一端与摆动本体401活动连接，连杆件405的另一端与四氟波纹管406固定连接(而连杆件405连接四氟波纹管406的一端连接着铰链杆)，且四氟波纹管406的另一端与执行机构403固定连接，四氟波纹管406实现运动部位无泄漏密封性能，执行机构403使摆动本体401实现摆动效果，气液分离器本体1可视化，视频监控器502可对摆动本体401的运行状态，采出的物料状态进行监控，实时的掌握精馏运行情况，自动化控制仪表501(plc或dcs任意一种)根据塔顶温度，使摆动本体401在回流口301和出料口302位置的之间摆动，控制回流口301和出料口302停留的时间的比例及控制了回流量和采出量的比例，从而控制了精馏的回流比，采用dcs(或plc)控制电磁阀的开关，指挥蒸馏冷凝液在不同的塔顶温度时段，按设定回流时间和设定出料时间自动进行回流量和出料理量分配，回流比控制装置与蒸馏塔顶温度形成自调控制，实现回流比自调。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，视频监控器502安装与下封头3的右上方。
29.本实施例中：视频监控器502可对摆动本体401的运行状态，采出的物料状态进行监控，实时的掌握精馏运行情况。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，自动化控制仪表501采用plc或dcs任意一种，执行机构403与自动化控制仪表501电性连接。
31.本实施例中：plc或dcs根据塔顶温度，使摆动本体401在回流口301和出料口302位置的之间摆动，控制回流口301和出料口302停留的时间的比例及控制了回流量和采出量的比例，从而控制了精馏的回流比。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，执行机构403采用防爆电磁线圈或启动气缸。
33.本实施例中：防爆电磁线圈或气动气缸为执行机构403提供动力，使摆动本体401实现摆动效果。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，气液分离器本体1采用耐腐蚀材质，耐腐蚀材质为硼硅玻璃。
35.本实施例中：气液分离器本体1采用耐腐蚀材质，(耐腐蚀材质为硼硅玻璃)，且气液分离器本体1可视化，对回流状态，精馏物料能直观的看到，可实现视频监控，气液分离器本体1耐压：-0.1-0.3mpa，温度：-20-150℃。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，启动执行机构403使摆动本体401实现摆动效果，气液分离器本体1可视化，视频监控器502可对摆动本体401的运行状态，采出的物料状态进行监控，实时的掌握精馏运行情况，自动化控制仪表501(plc或dcs任意一种)根据塔顶温度，使摆动本体401在回流口301和出料口302位置的之间摆动，控制回流口301和
出料口302停留的时间的比例及控制了回流量和采出量的比例，从而控制了精馏的回流比，采用dcs(或plc)控制电磁阀的开关，指挥蒸馏冷凝液在不同的塔顶温度时段，按设定回流时间和设定出料时间自动进行回流量和出料理量分配，回流比控制装置与蒸馏塔顶温度形成自调控制，实现回流比自调。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.间歇精馏回流比自动控制装置，包括气液分离器本体(1)，其特征在于：所述气液分离器本体(1)从上至下依次包括上封头(2)和下封头(3)，所述气液分离器本体(1)还包括摆动传动机构本体(4)和控制器部分(5)；所述上封头(2)的上端连通有气体进口(201)，所述上封头(2)的右侧连通有气体排口(202)，所述上封头(2)内部的顶端安装有中心管(203)，且中心管(203)位于气体进口(201)的下方；所述下封头(3)的下端从左至右依次连通有回流口(301)和出料口(302)，所述下封头(3)外侧壁的前后两端均连通有摆斗中心轴撑口(303)，两个所述摆斗中心轴撑口(303)相背的一侧均安装有摆动传动机构接口(304)，所述下封头(3)的右侧连通有连接口(305)，所述连接口(305)的右端安装有安装壳架(306)；所述摆动传动机构本体(4)包括摆动本体(401)、连杆部(402)和执行机构(403)，所述摆动本体(401)位于中心管(203)的下方，所述摆动本体(401)的内部活动连接有中心支撑轴(404)，所述中心支撑轴(404)的两端与摆斗中心轴撑口(303)的内侧壁活动连接，所述执行机构(403)的右侧与安装壳架(306)的内侧壁固定连接，所述连杆部(402)包括连杆件(405)和固定安装在连杆件(405)右端的四氟波纹管(406)，所述连杆件(405)的左端与摆动本体(401)的外侧壁活动连接，所述四氟波纹管(406)的另一端与执行机构(403)的左端固定连接，且执行机构(403)的输出端贯穿四氟波纹管(406)与连杆件(405)活动连接，所述连杆件(405)位于位于中心支撑轴(404)的上方；所述控制器部分(5)包括自动化控制仪表(501)和视频监控器(502)。2.根据权利要求1所述的间歇精馏回流比自动控制装置，其特征在于：所述视频监控器(502)安装与下封头(3)的右上方。3.根据权利要求1所述的间歇精馏回流比自动控制装置，其特征在于：所述自动化控制仪表(501)采用plc或dcs任意一种，所述执行机构(403)与自动化控制仪表(501)电性连接。4.根据权利要求1所述的间歇精馏回流比自动控制装置，其特征在于：所述执行机构(403)采用防爆电磁线圈或气动气缸。5.根据权利要求1所述的间歇精馏回流比自动控制装置，其特征在于：所述气液分离器本体(1)采用耐腐蚀材质，所述耐腐蚀材质为硼硅玻璃。

技术总结

本实用新型公开了间歇精馏回流比自动控制装置，属于属于化工设备领域，其技术方案要点包括气液分离器本体，所述气液分离器本体从上至下依次包括上封头和下封头，所述气液分离器本体还包括摆动传动机构本体和控制器部分，所述上封头的上端连通有气体进口，所述上封头的右侧连通有气体排口，所述上封头内部的顶端安装有中心管，且中心管位于气体进口的下方，采用DCS控制电磁阀的开关，指挥蒸馏冷凝液在不同的塔顶温度时段，按设定回流时间和设定出料时间自动进行回流量和出料理量分配，回流比控制装置与蒸馏塔顶温度形成自调控制，实现回流比自调，使整个蒸馏过程前馏及产品出料过程平稳，产品质量提高，收率提高，釜残液降低。釜残液降低。釜残液降低。