带有连通管的石灰浆化装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种石灰浆化装置，具体涉及一种带有连通管的石灰浆化装置。

背景技术：

2.石灰乳俗称熟石灰或消石灰，白固体，微溶于水，其水溶液常称为石灰水。石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的。石灰乳的水溶液常称为石灰水(量大时形成石灰乳或石灰浆)，呈碱性。在空气中吸收二氧化碳和水等从而变质，通常称其具有吸水性。石灰乳广泛用于农业、生活、工业生产中。
3.目前，石灰浆化装置结构，如图3所示，包括石灰粉料仓，所述石灰粉料仓的顶端设有布袋除尘器，所述布袋除尘器与引风机连接，所述石灰粉料仓通过下料管与石灰浆化池连接，所述下料管上设有星型卸料器，所述石灰浆化池内设有搅拌构件，所述石灰浆化池外并联有若干个石灰乳泵。使用时，石灰粉罐车通过压缩空气往石灰粉料仓加入石灰粉，由于是正压输送，石灰粉进入石灰粉料仓时会二次扬尘，在引风机的作用下经布袋除尘器收尘，一方面既浪费物料，降低物料使用率，另一方面通过引风机和布袋除尘器收尘，不仅耗能，也增加石灰浆化装置的成本。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种带有连通管的石灰浆化装置，本石灰浆化装置针对现有结构，在石灰粉料仓与石灰浆化池之间增设一收料连接管，利用石灰粉罐车罐料产生二次扬尘，无需借助驱动源就可将尘料收入收料连接管内，且收料连接管的结构设置科学合理，一方面大大提高了物料使用率，避免资源浪费，另一方面省去了引风机和布袋除尘器收料除尘，降低耗能，同时也降低了整个装置的成本；此外，本装置的结构简单，易于制造实现，也便于运行管理。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
6.带有连通管的石灰浆化装置，与现有结构相同的是：包括石灰粉料仓，所述石灰粉料仓通过下料管与石灰浆化池连接，所述下料管上设有星型卸料器，所述石灰浆化池内设有搅拌构件，所述石灰浆化池外并联有若干个石灰乳泵；所不同的是：所述石灰粉料仓的顶端设有一收料管，所述收料管的端部连接在旋风分离器上，所述旋风分离器的底端与石灰粉料仓相通，所述旋风分离器的顶端设有一连通管，所述连通管的底端延伸入石灰浆化池底端，所述连通管的底端设置呈竖直状、且在其上均匀开设满排气孔，所述石灰浆化池的顶端连接有排气管。
7.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
8.本石灰浆化装置针对现有结构，在石灰粉料仓与石灰浆化池之间增设收料管、旋风分离器、连通管，利用石灰粉罐车罐料产生二次扬尘，无需借助驱动源就可将尘料收入收料管内，并经旋风分离器的作用下可将大部分物料返回至石灰粉料仓，空气夹杂的少量物料经连通管进入石灰浆化池内，经水洗沉降后再浆化，大大提高了物料使用率，避免资源浪
费，省去了现有结构中引风机和布袋除尘器，降低耗能，同时也降低了整个装置的成本；此外，本装置的结构简单，易于制造实现，也便于运行管理。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为收料连接管的结构示意图；
12.图3为现有石灰浆化装置的结构示意图；
13.附图标号：1、石灰粉料仓，2、下料管，3、石灰浆化池，4、星型卸料器，5、搅拌构件，6、石灰乳泵，7、收料管，8、旋风分离器，9、连通管，10、排气孔，11、排气管，12、石灰粉罐车，13、布袋除尘器，14、引风机。
具体实施方式
14.如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，带有连通管的石灰浆化装置，与现有结构相同的是：包括石灰粉料仓1，所述石灰粉料仓1通过下料管2与石灰浆化池3连接，所述下料管2上设有星型卸料器4，所述石灰浆化池3内设有搅拌构件5，所述石灰浆化池3外并联有若干个石灰乳泵6，本实施例设置2个石灰乳泵6；所不同的是：所述石灰粉料仓1的顶端设有一收料管7，所述收料管7的端部连接在旋风分离器8上，所述旋风分离器8的底端与石灰粉料仓1相通，所述旋风分离器8的顶端设有一连通管9，则收料管7收集石灰粉罐车12向石灰粉料仓1罐料时扬起的尘料，尘料在旋风分离器8的作用下固气分离，大部分的石灰粉返回至石灰粉料仓1，夹杂少量尘料的空气进入连通管9，所述连通管9的底端延伸入石灰浆化池3底端，为了防止从连通管9进入石灰浆化池3内的尘料大肆飞扬扩散，进一步提高物料使用率，所述连通管9的底端设置呈竖直状、且在其上均匀开设满排气孔10，如图2所示，所述石灰浆化池3的顶端连接有排气管，则夹杂着压缩空气的尘料通过连通管9上的排气孔10和端口进入石灰浆化池3的底端，密度大重的物料在自身重力沉降，而密度小轻的空气从石灰浆化池3的底端往上串，最后经排气管10排出。
15.本实用新型使用时：启动本石灰浆化装置，石灰粉罐车12往石灰粉料仓1罐送石灰粉时，由于正压罐送在石灰粉料仓1内产生二次扬尘，扬起来的粉尘进入收料管7内，在旋风分离器8的作用下固气分离，大部分的石灰粉返回至石灰粉料仓1，夹杂少量尘料的空气进入连通管9，进而通过连通管9上的排气孔10和端口进入石灰浆化池3的底端，密度大重的物料在自身重力沉降，而密度小轻的空气从石灰浆化池3的底端往上串，最后经排气管10排出。
16.当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.带有连通管的石灰浆化装置，包括石灰粉料仓(1)，所述石灰粉料仓(1)通过下料管(2)与石灰浆化池(3)连接，所述下料管(2)上设有星型卸料器(4)，所述石灰浆化池(3)内设有搅拌构件(5)，所述石灰浆化池(3)外并联有若干个石灰乳泵(6)；其特征在于：所述石灰粉料仓(1)的顶端设有一收料管(7)，所述收料管(7)的端部连接在旋风分离器(8)上，所述旋风分离器(8)的底端与石灰粉料仓(1)相通，所述旋风分离器(8)的顶端设有一连通管(9)，所述连通管(9)的底端设置呈竖直状、且在其上均匀开设满排气孔(10)，所述石灰浆化池(3)的顶端连接有排气管(11)。

技术总结

本实用新型提供一种带有连通管的石灰浆化装置，包括石灰粉料仓、石灰浆化池、搅拌构件、石灰乳泵；还包括收料管、旋风分离器、连通管、排气管。本石灰浆化装置针对现有结构，在石灰粉料仓与石灰浆化池之间增设收料管、旋风分离器、连通管，利用石灰粉罐车罐料产生二次扬尘，无需借助驱动源就可将尘料收入收料管内，并经旋风分离器的作用下可将大部分物料返回至石灰粉料仓，空气夹杂的少量物料经连通管进入石灰浆化池内，经水洗沉降后再浆化，大大提高了物料使用率，避免资源浪费，省去了现有结构中引风机和布袋除尘器，降低耗能，同时也降低了整个装置的成本；此外，本装置的结构简单，易于制造实现，也便于运行管理。也便于运行管理。也便于运行管理。