一种便于清洗消毒的混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，尤其涉及一种便于清洗消毒的混料机。

背景技术：

2.芽孢(endospore)又称内生孢子，是细菌休眠体。常见的产芽孢细菌主要为芽孢杆菌属(bacillus)、梭状芽孢杆菌属(clostridium)、芽孢乳酸菌属。芽孢对人类也有有害的一面，例如，在使用加热法保存食品的情况下，芽孢由于极其耐热，一般加热法无法将其杀死，从而芽孢在萌发成营养细胞之后会大量繁殖，从而导致食品腐败变质。
3.现有技术中，通常会使用混料机将芽孢与其他混合材料混合在一起，而在对混料机清洗之后，若无法将混料机内部的芽孢清洗干净，会导致芽孢混入其他产品内，使其他产品染有杂菌，影响产品的品质和使用效果。同时在对不同品种的益生菌进行混合的情况下，若在混合之前，混料机的内部存在其他杂菌且未进行彻底消毒，也会导致益生菌与其他杂菌混合，从而导致益生菌被污染。此外，现有的混料机虽然能够向混料机的内部输送清水或带有杀孢子剂的清水对混料机进行清洗消毒，但是由于不能对混料机的内侧壁进行全方位冲洗，所以粘结在混料机内壁或搅拌件侧壁上混合材料或芽孢难以被清除，从而会导致芽孢与其他产品进行混合。
4.目前，针对现有的混料机在对芽孢进行混料之后，混料机内部残余的芽孢会与其他产品混合降低产品的品质和使用效果以及向混料机内部输送清水无法冲刷混料机内壁的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种便于清洗消毒的混料机，以至少解决现有的混料机在对芽孢进行混料之后，混料机内部残余的芽孢会与其他产品混合降低产品的品质和使用效果以及向混料机内部输送清水无法冲刷混料机内壁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于清洗消毒的混料机，包括：
7.筒单元；
8.驱动单元，所述驱动单元设置于所述筒单元的顶端；
9.搅拌单元，所述搅拌单元的第一端设置于所述筒单元的内部，所述搅拌单元的第二端延伸至所述筒单元的上方，且所述搅拌单元的第二端与所述驱动单元的输出轴同轴连接，用于在所述驱动单元的带动下转动；
10.从动单元，所述从动单元套设所述搅拌单元的第二端设置，且所述从动单元的底端转动设置于所述筒单元的顶端；
11.调节单元，所述调节单元套设于所述搅拌单元的第二端，并与所述从动单元的顶端相对应且配合布置，用于使所述从动单元随所述搅拌单元转动；
12.两清洗单元，两所述清洗单元相对且可转动地设置于所述筒单元的顶端，且两所
述清洗单元的顶端与所述从动单元的顶端啮合连接，两所述清洗单元的底端均设置于所述筒单元的内部，用于与消毒管连接。
13.进一步地，所述筒单元包括：
14.混料筒元件，所述混料筒元件设置为中空结构；
15.进料元件，所述进料元件设置于所述混料筒元件的顶端，并连通所述混料筒元件的内部设置，用于向所述混料筒元件内添加混合材料；
16.出料元件，所述出料元件设置于所述混料筒元件的底端，用于排出所述混料筒元件内部的混合材料；
17.转动槽元件，所述转动槽元件开设于所述混料筒元件的顶端，并围绕所述混料筒元件的顶端开口设置。
18.进一步地，所述驱动单元包括：
19.安装元件，所述安装元件的底端套设于所述筒单元的顶端设置；
20.驱动元件，所述驱动元件设置于所述安装元件的顶端，且所述驱动元件的输出轴伸入所述安装元件的内部，并与所述搅拌单元的第二端同轴连接。
21.进一步地，所述安装元件包括：
22.安装框架，所述安装框架套设所述筒单元的顶端；
23.若干支撑轴，若干所述支撑轴沿所述安装框架的周向设置于所述安装框架的顶端；
24.支撑板，所述支撑板设置于若干所述支撑轴的顶端，用于安装所述驱动元件。
25.进一步地，所述搅拌单元包括：
26.旋转元件，所述旋转元件套设于所述筒单元的混料筒元件的顶端开口的内部；
27.搅拌轴元件，所述搅拌轴元件的顶端套设所述旋转元件的内部，所述搅拌轴元件的底端设置于所述混料筒元件的内部；
28.若干搅拌叶元件，若干所述搅拌叶元件间隔设置于所述搅拌轴元件的外周；
29.两第一限位元件，两所述第一限位元件设置于所述旋转元件的顶端，并与所述调节单元相对应且配合。
30.进一步地，所述从动单元包括：
31.套筒元件，所述套筒元件套设所述搅拌单元的顶端设置，且所述套筒元件的底端转动设置于所述筒单元的转动槽元件内；
32.第一齿轮元件，所述第一齿轮元件呈环形，并套设于所述套筒元件的顶端，所述第一齿轮元件与所述调节单元相对应，且与两所述从动单元啮合连接；
33.两第二限位元件，两所述第二限位元件沿所述第一齿轮元件的周向开设于所述第一齿轮元件的内侧壁，并与所述调节单元相配合。
34.进一步地，所述调节单元包括：
35.环元件，所述环元件套设所述搅拌单元的顶端设置；
36.两第三限位元件，两所述第三限位元件沿所述环元件的周向开设于所述环元件的内侧壁，并与所述搅拌单元的第一限位元件相对应且配合布置；
37.两第四限位元件，两所述第四限位元件沿所述环元件的周向设置于所述环元件的外侧壁，并与所述从动单元的第二限位元件相对应且配合布置。
38.进一步地，所述调节单元还包括：
39.两提拉元件，两所述提拉元件对应设置于两所述第四限位元件的顶端。
40.进一步地，所述清洗单元包括：
41.连接管元件，所述连接管元件可转动地设置于所述筒单元的混料筒元件的顶端，并连通所述筒单元的混料筒元件设置；
42.喷头元件，所述喷头元件设置于所述连接管元件的第一端，并位于所述混料筒元件的内部；
43.第二齿轮元件，所述第二齿轮元件套设于所述连接管元件的第二端，并与所述从动单元的第一齿轮元件啮合连接；
44.水管元件，所述水管元件的第一端设置于所述连接管元件的内部，第二端位于所述连接管元件的外部，用于连接所述消毒管。
45.进一步地，所述水管元件包括：
46.密封轴承，所述密封轴承套设于所述连接管元件的顶端的内部；
47.清洗管，所述清洗管的第一端套设所述密封轴承的内部，所述清洗管的第二端设置于所述连接管元件的外部，并与所述消毒管连接。
48.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
49.(1)本实用新型的一种便于清洗消毒的混料机，驱动单元能够带动搅拌单元对筒单元内部的混合材料进行搅拌，从而能够将芽孢和其他材料混合在一起；
50.(2)工作人员通过将调节单元放置于从动单元内，从而驱动单元能够通过调节单元带动从动单元进行转动，从动单元带动清洗单元进行转动，以使清洗单元能够对筒单元的内侧壁和搅拌单元进行全方位冲洗，从而解决了现有的混料机在对芽孢进行混料之后，混料机内部残余的芽孢会与其他产品混合降低产品的品质和使用效果以及向混料机内部输送清水无法冲刷混料机内壁的问题；
51.(3)通过清洗单元与消毒管连接，以获取消毒管输送的杀孢子剂，并将杀孢子剂喷向混料筒元件内，从而解决了现有技术中混料机内部残余的芽孢与其他产品混合会影响产品的品质和使用效果的问题；
52.(4)本实用新型的结构合理，能够便于对筒单元的内侧壁和搅拌单元进行全方位冲洗消毒，且通过清洗单元与消毒管连接获取杀孢子剂，从而能够对筒单元内部的残余的芽孢进行杀灭，具有良好的实用价值和推广应用价值。
附图说明
53.图1为本实用新型的便于清洗消毒的混料机的结构示意图；
54.图2为本实用新型的筒单元的结构示意图；
55.图3为本实用新型的安装单元的结构示意图；
56.图4为本实用新型的搅拌单元的结构示意图；
57.图5为本实用新型的从动单元的结构示意图；
58.图6为本实用新型的调节单元的结构示意图；
59.图7为本实用新型的从动单元和清洗单元的装配图；
60.图8为本实用新型的清洗单元的剖面图；
61.其中，各附图标记为：
62.100、筒单元；110、混料筒元件；120、进料元件；130、出料元件；140、转动槽元件；
63.200、驱动单元；210、安装元件；211、安装框架；212、支撑轴；213、支撑板；220、驱动元件；
64.300、搅拌单元；310、旋转元件；320、搅拌轴元件；330、搅拌叶元件；340、第一限位元件；
65.400、从动单元；410、套筒元件；420、第一齿轮元件；430、第二限位元件；
66.500、调节单元；510、环元件；520、第三限位元件；530、第四限位元件；540、提拉元件；
67.600、清洗单元；610、连接管元件；620、喷头元件；630、第二齿轮元件；640、水管元件；641、密封轴承；642、清洗管。
具体实施方式
68.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
69.如图1所示，本实用新型的一种便于清洗消毒的混料机，包括筒单元100、驱动单元200、搅拌单元300、从动单元400、调节单元500以及两清洗单元600。其中，筒单元100的内部用于放置混合材料；驱动单元200设置于筒单元100的顶端，用于带动搅拌单元300进行转动；搅拌单元300的第一端设置于筒单元100的内部，搅拌单元300的第二端延伸至筒单元100的上方，且搅拌单元300的第二端与驱动单元200的输出轴同轴连接，用于在驱动单元200的带动下转动，并对筒单元100内部的混合材料进行搅拌；从动单元400套设搅拌单元300的第二端设置，且从动单元400的底端转动设置于筒单元100的顶端，用于在调节单元500与从动单元400配合连接的情况下，在搅拌单元300的带动下进行转动；调节单元500套设于搅拌单元300的第二端，并与从动单元400的顶端相对应且配合布置，用于使从动单元400随搅拌单元300转动；两清洗单元600相对且可转动地设置于筒单元100的顶端，且两清洗单元600的顶端与从动单元400的顶端啮合连接，两清洗单元600的底端均设置于筒单元100的内部，用于与消毒管连接，并对筒单元100的内侧壁和搅拌单元300进行冲洗。
70.在其中的一些实施例中，混料机还包括控制单元，控制单元与驱动单元200电性连
接，用于控制驱动单元200的开启或关闭。
71.其中，控制单元包括中央处理器和控制面板。
72.其中，清洗单元600与外界消毒管连接，消毒管与泵单元连接，泵单元与放置有杀孢子剂的容器连接，从而在工作人员开启泵单元的情况下，泵单元能够将杀孢子剂抽送到清洗单元600内，然后清洗单元600将杀孢子剂喷向筒单元100的内侧壁和搅拌单元300上，以对筒单元100和搅拌单元300进行冲洗。
73.其中，杀孢子剂可以为复合型过氧乙酸，也可以为复合型过氧化氢。
74.具体地，在对筒单元100内部的混合材料进行搅拌的情况下，工作人员将调节单元500从动单元400的内部取出，然后开启驱动单元200，驱动单元200带动搅拌单元300对筒单元100内部的混合材料进行搅拌；在对筒单元100的内部进行清洗的情况下，工作人员将调节单元500放入从动单元400的内部，然后驱动单元200带动搅拌单元300进行转动，搅拌单元300通过调节单元500带动从动单元400进行转动，从动单元400能够带动两清洗单元600进行转动，继而清洗单元600对筒单元100的内侧壁和搅拌单元300进行全方位冲洗，并向筒单元100的内部喷洒杀孢子剂。
75.如图2所示，筒单元100包括混料筒元件110、进料元件120、出料元件130以及转动槽元件140。其中，混料筒元件110为顶端开口的中空结构，混料筒元件110的内部用于放置混合材料；进料元件120设置于混料筒元件110的顶端，并连通混料筒元件110的内部设置，用于向混料筒元件110内添加混合材料；出料元件130设置于混料筒元件110的底端，用于排出混料筒元件110内部混合后的混合材料；转动槽元件140开设于混料筒元件110的顶端，并围绕混料筒元件110的顶端开口设置，用于便于从动单元400进行转动。
76.其中，混料筒元件110的内部用于放置芽孢或其他混合材料。
77.其中，进料元件120可以为若干个，以同时向混料筒元件110的内部添加不同类型的混合材料。
78.其中，进料元件120包括进料管和第一阀门。其中，进料管连通设置于混料筒元件110上；第一阀门设置于进料管上，以对进料管进行封闭或开启。
79.其中，进料管可以为金属管，也可以为橡胶管。
80.其中，第一阀门为电磁阀或管道阀门。
81.其中，出料元件130包括出料管和第二阀门。其中，出料管连通设置于混料筒元件110的底端；第二阀门设置于出料管上，以对出料管进行封闭或开启。
82.其中，出料管可以为金属管，也可以为橡胶管。
83.其中，第二阀门为电磁阀或管道阀门。
84.具体地，工作人员可以通过进料元件120向混料筒元件110的内部添加混合材料，并通过出料元件130排出混料筒元件110内部的混合后的混合材料。
85.在其中的一些实施例中，在第一阀门和第二阀门均为电磁阀的情况下，第一阀门和第二阀门均与控制单元电性连接。
86.如图3所示，驱动单元200包括安装元件210和驱动元件220。其中，安装元件210的底端套设于筒单元100的顶端设置，用于提供安装支撑作用；驱动元件220设置于安装元件210的顶端，且驱动元件220的输出轴伸入安装元件210的内部，并与搅拌单元300的第二端同轴连接，用于带动搅拌单元300进行转动。
87.其中，驱动元件220为驱动电机，且能够正转或反转。
88.在其中的一些实施例中，驱动元件220与控制单元电性连接，以在控制单元的控制下开启、关闭、正转或反转。
89.如图3所示，安装元件210包括安装框架211、若干支撑轴212以及支撑板213。其中，安装框架211套设筒单元100的顶端，用于安装支撑轴212；若干支撑轴212沿安装框架211的周向设置于安装框架211的顶端，用于安装支撑板213；支撑板213设置于若干支撑轴212的顶端，用于安装驱动元件220。
90.具体地，驱动元件220安装于支撑板213上，且驱动元件220的输出轴穿过支撑板213位于支撑板213的下方。
91.其中，安装框架211为圆形框架。
92.其中，支撑轴212为支撑杆。
93.其中，支撑板213可以为方形板元件。
94.其中，安装框架211、支撑轴212以及支撑板213均可以由金属材料制成或木质材料制成。
95.例如，安装框架211、支撑轴212以及支撑板213均由铝合金制成。
96.如图4所示，搅拌单元300包括旋转元件310、搅拌轴元件320、若干搅拌叶元件330以及两第一限位元件340。其中，旋转元件310套设于筒单元100的混料筒元件110的顶端开口的内部，用于便于搅拌轴元件320进行转动；搅拌轴元件320的顶端套设旋转元件310的内部，搅拌轴元件320的底端设置于混料筒元件110的内部，用于随驱动元件220进行转动；若干搅拌叶元件330沿搅拌轴元件320的长度方向间隔设置于搅拌轴元件320的外周，用于搅拌混料筒元件110内部的混合材料；两第一限位元件340沿旋转元件310的顶端设置于旋转元件310的外周壁，并与调节单元500相对应且配合，用于对调节单元500进行限位。
97.具体地，搅拌轴元件320与驱动元件220的输出轴同轴连接。
98.其中，旋转元件310为轴承。
99.其中，搅拌轴元件320为圆柱形金属轴。
100.其中，搅拌叶元件330为搅拌杆。
101.其中，第一限位元件340为限位块。
102.如图5所示，从动单元400包括套筒元件410、第一齿轮元件420以及两第二限位元件430。其中，套筒元件410套设搅拌单元300的顶端设置，且套筒元件410的底端转动设置于筒单元100的转动槽元件140内，用于提供支撑作用；第一齿轮元件420呈环形，并套设于套筒元件410的顶端，第一齿轮元件420与调节单元500相对应且配合设置，且与两从动单元400啮合连接，用于随调节单元500进行转动；两第二限位元件430沿第一齿轮元件420的周向开设于第一齿轮元件420的内侧壁，并与调节单元500相对应且配合布置，用于在调节单元500的带动下进行转动。
103.其中，套筒元件410的底端可以通过转动轴承转动设置于转动槽元件140内。
104.具体地，转动轴承套设于转动槽元件140内，套筒元件410的底端套设于转动轴承的内环的内部。
105.其中，套筒元件410可以为金属套。
106.其中，第一齿轮元件420为中部开设有通孔的齿轮件。
107.其中，第二限位元件430用于与调节单元500相对应且配合布置。
108.其中，第二限位元件430为限位槽。
109.如图6所示，调节单元500包括环元件510、两第三限位元件520以及两第四限位元件530。其中，环元件510套设搅拌单元300的顶端设置，并能够进入第一齿轮元件420的通孔的内部；两第三限位元件520沿环元件510的周向开设于环元件510的内侧壁，并与搅拌单元300的第一限位元件340相对应且配合布置，用于对搅拌单元300的第一限位元件340配合连接，以对环元件510进行限位；两第四限位元件530沿环元件510的周向设置于环元件510的外侧壁，并与从动单元400的第二限位元件430相对应且配合布置，用于配合第二限位元件430带动第一齿轮元件420进行转动。
110.其中，环元件510为金属环。
111.其中，第三限位元件520为限位槽。
112.其中，第三限位元件520的内侧壁贴有橡胶垫，从而工作人员需要用力下压环元件510才能将第三限位元件520与第一限位元件340配合连接。
113.其中，第四限位元件530为限位块。
114.具体地，在环元件510进入第一齿轮元件420的内部，且第三限位元件520与第一限位元件340配合连接，第四限位元件530与第二限位元件430配合连接的情况下，驱动元件220转动能够带动通过第一限位元件340和第三限位元件520带动环元件510进行转动，环元件510通过第四限位元件530和第二限位元件430带动第一从动齿轮元件进行转动，第一从动齿轮元件带动清洗单元600进行转动。
115.如图6所示，调节单元500还包括两提拉元件540，两提拉元件540对应设置于两第四限位元件530的顶端，用于便于将环元件510从第一从动齿轮元件的内部取出。
116.其中，提拉元件540为块结构或拉环结构。
117.其中，在工作人员通过提拉元件540将环元件510取出的情况下，工作人员转动环元件510，并可以将环元件510放置于搅拌元件上设置的第一限位元件340上。
118.如图7所示，清洗单元600包括连接管元件610、喷头元件620、第二齿轮元件630以及水管元件640。其中，连接管元件610可转动地设置于筒单元100的混料筒元件110的顶端，并连通筒单元100的混料筒元件110设置，用于获取杀孢子剂；喷头元件620设置于连接管元件610的第一端，并位于混料筒元件110的内部，用于将杀孢子剂喷向混料筒元件110内；第二齿轮元件630套设于连接管元件610的第二端，并与从动单元400的第一齿轮元件420啮合连接，用于在第一齿轮元件420的带动下转动；水管元件640的第一端设置于连接管元件610的内部，第二端位于连接管元件610的外部，用于连接消毒管。
119.具体地，连接管元件610的外部套设有旋转轴承，旋转轴承嵌设于混料筒元件110的顶端侧壁，从而便于连接管元件610进行转动。
120.其中，连接管元件610可以为金属管元件。
121.其中，喷头元件620为喷头或喷嘴。
122.其中，第二齿轮元件630可以为金属齿轮。
123.如图8所示，水管元件640包括密封轴承641和清洗管642。其中，密封轴承641套设于连接管元件610的顶端的内部；清洗管642的第一端套设密封轴承641的内部，清洗管642设置于连接管元件610的外部，并与消毒管连接，用于获取泵单元输送的杀孢子剂。
124.具体地，在第二齿轮元件630随第一齿轮元件420进行转动的情况下，第二齿轮元件630带动连接管元件610在混料筒元件110上进行转动，连接管元件610带动喷头元件620在混料筒元件110的内部转动，且通过密封轴承641不会带动清洗管642进行转动，从而在清洗管642获取杀孢子剂的情况下，喷头元件620能够将杀孢子剂喷向混料筒元件110的内侧壁和搅拌轴元件320、搅拌叶元件330上。
125.本实用新型的工作原理为：
126.在对混料筒元件110内部的芽孢和其他混合材料进行搅拌的情况下，工作人员将环元件510从第一齿轮元件420内取出，并放置于第一限位元件340上，然后工作人员开启驱动元件220，驱动元件220通过搅拌轴元件320带动搅拌叶元件330进行转动，以实现对混料筒元件110内部的混合材料进行搅拌；
127.在对混料筒元件110进行清洗消毒的情况下，工作人员将环元件510放置于第一齿轮元件420内，并使第一限位元件340和第三限位元件520配合连接，第二限位元件430与第四限位元件530配合连接；
128.工作人员将连接管元件610与消毒管连接，并控制开启驱动元件220，驱动元件220通过第一限位元件340和第三限位元件520带动环元件510进行转动，环元件510通过第二限位元件430和第四限位元件530带动第一齿轮元件420进行转动，继而第一齿轮元件420带动第二齿轮元件630进行转动，第二齿轮元件630带动连接管元件610和喷头元件620进行转动，并在连接管元件610获取到消毒管内的杀孢子剂或消毒剂的情况下，喷头元件620将杀孢子剂或消毒剂喷洒箱混料筒元件110的内侧壁，以对混料筒元件110的内侧壁进行冲洗。
129.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
130.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种便于清洗消毒的混料机，其特征在于，包括：筒单元；驱动单元，所述驱动单元设置于所述筒单元的顶端；搅拌单元，所述搅拌单元的第一端设置于所述筒单元的内部，所述搅拌单元的第二端延伸至所述筒单元的上方，且所述搅拌单元的第二端与所述驱动单元的输出轴同轴连接，用于在所述驱动单元的带动下转动；从动单元，所述从动单元套设所述搅拌单元的第二端设置，且所述从动单元的底端转动设置于所述筒单元的顶端；调节单元，所述调节单元套设于所述搅拌单元的第二端，并与所述从动单元的顶端相对应且配合布置，用于使所述从动单元随所述搅拌单元转动；两清洗单元，两所述清洗单元相对且可转动地设置于所述筒单元的顶端，且两所述清洗单元的顶端与所述从动单元的顶端啮合连接，两所述清洗单元的底端均设置于所述筒单元的内部，用于与消毒管连接。2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述筒单元包括：混料筒元件，所述混料筒元件设置为中空结构；进料元件，所述进料元件设置于所述混料筒元件的顶端，并连通所述混料筒元件的内部设置，用于向所述混料筒元件内添加混合材料；出料元件，所述出料元件设置于所述混料筒元件的底端，用于排出所述混料筒元件内部的混合材料；转动槽元件，所述转动槽元件开设于所述混料筒元件的顶端，并围绕所述混料筒元件的顶端开口设置。3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述驱动单元包括：安装元件，所述安装元件的底端套设于所述筒单元的顶端设置；驱动元件，所述驱动元件设置于所述安装元件的顶端，且所述驱动元件的输出轴伸入所述安装元件的内部，并与所述搅拌单元的第二端同轴连接。4.根据权利要求3所述的混料机，其特征在于，所述安装元件包括：安装框架，所述安装框架套设所述筒单元的顶端；若干支撑轴，若干所述支撑轴沿所述安装框架的周向设置于所述安装框架的顶端；支撑板，所述支撑板设置于若干所述支撑轴的顶端，用于安装所述驱动元件。5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述搅拌单元包括：旋转元件，所述旋转元件套设于所述筒单元的混料筒元件的顶端开口的内部；搅拌轴元件，所述搅拌轴元件的顶端套设所述旋转元件的内部，所述搅拌轴元件的底端设置于所述混料筒元件的内部；若干搅拌叶元件，若干所述搅拌叶元件间隔设置于所述搅拌轴元件的外周；两第一限位元件，两所述第一限位元件设置于所述旋转元件的顶端，并与所述调节单元相对应且配合。6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述从动单元包括：套筒元件，所述套筒元件套设所述搅拌单元的顶端设置，且所述套筒元件的底端转动设置于所述筒单元的转动槽元件内；
第一齿轮元件，所述第一齿轮元件呈环形，并套设于所述套筒元件的顶端，所述第一齿轮元件与所述调节单元相对应，且与两所述从动单元啮合连接；两第二限位元件，两所述第二限位元件沿所述第一齿轮元件的周向开设于所述第一齿轮元件的内侧壁，并与所述调节单元相配合。7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述调节单元包括：环元件，所述环元件套设所述搅拌单元的顶端设置；两第三限位元件，两所述第三限位元件沿所述环元件的周向开设于所述环元件的内侧壁，并与所述搅拌单元的第一限位元件相对应且配合布置；两第四限位元件，两所述第四限位元件沿所述环元件的周向设置于所述环元件的外侧壁，并与所述从动单元的第二限位元件相对应且配合布置。8.根据权利要求7所述的混料机，其特征在于，所述调节单元还包括：两提拉元件，两所述提拉元件对应设置于两所述第四限位元件的顶端。9.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于，所述清洗单元包括：连接管元件，所述连接管元件可转动地设置于所述筒单元的混料筒元件的顶端，并连通所述筒单元的混料筒元件设置；喷头元件，所述喷头元件设置于所述连接管元件的第一端，并位于所述混料筒元件的内部；第二齿轮元件，所述第二齿轮元件套设于所述连接管元件的第二端，并与所述从动单元的第一齿轮元件啮合连接；水管元件，所述水管元件的第一端设置于所述连接管元件的内部，第二端位于所述连接管元件的外部，用于连接所述消毒管。10.根据权利要求9所述的混料机，其特征在于，所述水管元件包括：密封轴承，所述密封轴承套设于所述连接管元件的顶端的内部；清洗管，所述清洗管的第一端套设所述密封轴承的内部，所述清洗管的第二端设置于所述连接管元件的外部，并与所述消毒管连接。

技术总结

本实用新型涉及一种便于清洗消毒的混料机，包括筒单元、驱动单元、搅拌单元、从动单元、调节单元以及两清洗单元。其中，驱动单元设置于筒单元的顶端；搅拌单元的第一端设置于筒单元的内部，搅拌单元的第二端与驱动单元的输出轴同轴连接；从动单元套设搅拌单元的第二端设置，且从动单元的底端转动设置于筒单元的顶端；调节单元套设于搅拌单元的第二端，并与从动单元的顶端相对应且配合布置；两清洗单元相对且可转动地设置于筒单元的顶端，且两清洗单元的顶端与从动单元的顶端啮合连接，两清洗单元的底端均设置于筒单元的内部。本实用新型的结构合理，能够便于对筒单元的内侧壁和搅拌单元进行全方位冲洗消毒。元进行全方位冲洗消毒。元进行全方位冲洗消毒。