一种变压器铁芯清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯清洗装置。

背景技术：

2.变压器铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积；
3.而对变压器维修及组装的工序中，需要对铁芯进行清理，但现有的清洗装置通常是将铁芯进行浸泡，然后再由人工通过抹布进行清洗，非常不便，同时，人工清洗的方式，很容易出现清洗过程中污水飞溅出来的情况，对周围工作环境带来影响，且人工清洗比较费时费力，劳动强度较大，因此本实用新型提出一种变压器铁芯清洗装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种变压器铁芯清洗装置，解决现有技术中清洗费时费力，不便清理的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种变压器铁芯清洗装置，包括底座，所述底座上安装有清洗箱，且清洗箱上设有进料口，所述进料口内安装有盖板，所述盖板的下方安装有挤压组件，且挤压组件的正下方在清洗箱内安装有缓冲组件，所述缓冲组件上方的两侧均设有装配板，且装配板通过驱动机构与清洗箱连接，所述装配板远离驱动组件的一侧安装有清洁刷辊，且清洁刷辊均匀设有多组，多组所述清洁刷辊之间在装配板上安装有喷淋头，且喷淋头设有多组，所述清洁刷辊的上下两侧均设有夹持件，且夹持件通过压紧组件与装配板连接。
6.进一步改进在于：所述缓冲组件包括接触板、防护筒、缓冲弹簧和限位件，所述接触板的下方设有防护筒，且防护筒内设有缓冲弹簧，所述防护筒和缓冲弹簧均与清洗箱连接，且缓冲弹簧上安装有限位件，所述限位件与接触板连接，所述接触板与防护筒之间存在间距，且接触板远离防护筒的一侧安装有胶垫。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括防水壳体和伺服电动缸，所述防水壳体与清洗箱连接，且防水壳体内通过支架安装有伺服电动缸，所述伺服电动缸的伸缩端贯穿防水壳体，并与装配板连接。
8.进一步改进在于：所述压紧组件包括伸缩件和压紧弹簧，所述伸缩件的外侧套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧和伸缩件的两端分别与装配板和夹持件连接。
9.进一步改进在于：所述清洗箱内的两侧均安装有蓄水箱，所述蓄水箱的下端安装有电磁阀，所述电磁阀的数量与喷淋头的数量对应，且电磁阀的输出端通过伸缩软管与喷淋头的输入端连接。
10.进一步改进在于：所述清洗箱内的下部分安装有耐腐蚀围栏，所述耐腐蚀围栏的
外侧与清洗箱的内壁贴合连接，所述耐腐蚀围栏的内侧在防护筒上安装有导流圆台，所述导流圆台的一侧在耐腐蚀围栏上设有排污口，所述排污口的输出端贯穿清洗箱。
11.进一步改进在于：所述挤压组件的结构与缓冲组件结构一致，且挤压组件与缓冲组件呈相对设置。
12.进一步改进在于：所述夹持件的前后两端均为弹性材料。
13.本实用新型的有益效果为：该种变压器铁芯清洗装置通过设置的清洗箱，使铁芯能够在清洗箱内进行清洗，继而在清洗过程中产生的污水不会飞溅出清洗箱外，方便收集和处理，同时，采用夹持件以及缓冲组件和挤压组件的配合，便于对不同厚度的铁芯进行夹持，再配合上清洁刷辊和喷淋头，提升对铁芯的清洗效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的装载污水箱前正视结构示意图。
15.图2是本实用新型的两侧夹持件俯视示意图。
16.图3是本实用新型的装载污水箱后正视结构示意图。
17.其中：1、底座；2、清洗箱；3、盖板；4、装配板；5、清洁刷辊；6、喷淋头；7、夹持件；8、接触板；9、防护筒；10、缓冲弹簧；11、限位件；12、胶垫；13、防水壳体；14、伺服电动缸；15、伸缩件；16、压紧弹簧；17、蓄水箱；18、电磁阀；19、耐腐蚀围栏；20、导流圆台；21、排污口；22、水泵；23、污水箱；24、拦截网；25、活性炭过滤层。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1-图3所示，本实施例提出了一种变压器铁芯清洗装置，包括底座1，底座1的截面呈矩形设置，同时，底座1的四个角处均设有连接孔，利用设置的连接孔，方便底座1与外部设备连接，比如升降设备或者是固定设备，底座1上安装有清洗箱2，且清洗箱2上设有进料口，进料口内安装有盖板3，铁芯在放入的过程中，需要工作人员将盖板3打开，盖板3的下方安装有挤压组件，且挤压组件的正下方在清洗箱2内安装有缓冲组件，挤压组件采用的是自然重力的方式来对铁芯施加一个力，缓冲组件上方的两侧均设有装配板4，且装配板4通过驱动机构与清洗箱2连接，装配板4远离驱动组件的一侧安装有清洁刷辊5，且清洁刷辊5均匀设有多组，多组清洁刷辊5之间在装配板4上安装有喷淋头6，且喷淋头6设有多组，清洁刷辊5的上下两侧均设有夹持件7，且夹持件7通过压紧组件与装配板4连接，工作时，通过将铁芯呈竖直放入缓冲组件上，此时，清洗箱2上的进料口处于打开的状态，之后启动驱动机构，驱动机构推动装配板4进行移动，使得两侧的夹持件7对铁芯进行夹持，之后再盖上盖板3，由盖板3上的挤压组件对铁芯进行挤压固定，在本装置中，清洁刷辊5采用的是内置电机驱动的形式，将夹持件7与铁芯接触后，清洁刷辊5并未与铁芯接触，仍然需要装配板4移动一定的距离后，清洁刷辊5才与铁芯接触，之后启动，来对铁芯进行清洁，清洁刷辊5的外表面分布有毛刷，在清洁的过程中，启动，喷淋头6，利用喷淋头6喷出的水来对铁芯进行冲洗，清洗箱2的前后两侧均设有清洗观察窗。
20.缓冲组件包括接触板8、防护筒9、缓冲弹簧10和限位件11，接触板8的下方设有防
护筒9，防护筒9的内腔预外界连通，且防护筒9内设有缓冲弹簧10，防护筒9和缓冲弹簧10均与清洗箱2连接，且缓冲弹簧10上安装有限位件11，限位件11的大小与防护筒9的大小适配，即限位件11在防护筒9内进行上下移动，由防护筒9给予限位件11一个限位的效果，避免限位件11在防护筒9内出现晃动幅度大的情况，限位件11与接触板8连接，接触板8与防护筒9之间存在间距，且接触板8远离防护筒9的一侧安装有胶垫12，当铁芯从进料口放入清洗箱2内，其铁芯采用的是竖直放置的情况，继而在铁芯放置的过程中，通过设置的缓冲组件能够提供一定的缓冲性能，同时，在铁芯受到挤压组件的挤压时，缓冲组件也能够提供一定的反抗力，目的是使铁芯在清洗的过程中更加稳定。
21.驱动机构包括防水壳体13和伺服电动缸14，防水壳体13与清洗箱2连接，且防水壳体13内通过支架安装有伺服电动缸14，伺服电动缸14的伸缩端贯穿防水壳体13，并与装配板4连接，在伺服电动缸14伸缩端与防水壳体13的连接处还设有防水密封圈，而伺服电动缸14的伸缩端可以在防水密封圈的内圈内进行移动，通过设置的伺服电动缸14，来调整装配板4的位置，以便产生对铁芯的夹持力。
22.压紧组件包括伸缩件15和压紧弹簧16，伸缩件15的外侧套设有压紧弹簧16，压紧弹簧16和伸缩件15的两端分别与装配板4和夹持件7连接，通过设置伸缩件15，避免夹持件7在运动的过程中出现晃动的情况，当夹持件7与铁芯接触后，装配板4继续会移动一定的距离，此时伸缩件15和压紧弹簧16均处于收缩的状态，而压紧弹簧16收缩后会提供一定的反抗力，来使夹持件7与铁芯接触的更加紧密。
23.清洗箱2内的两侧均安装有蓄水箱17，蓄水箱17的下端安装有电磁阀18，电磁阀18的数量与喷淋头6的数量对应，且电磁阀18的输出端通过伸缩软管与喷淋头6的输入端连接，即喷淋头6采用的是独立控制的方式，打开对应的电磁阀18，喷淋头6内通水，再打开喷淋头6进行喷淋，喷淋头6采取的是电动控制的方式，通过设置的喷淋头6来对铁芯进行冲洗的作业，其中，蓄水箱17的上方是在清洗箱2上安装有连接口的，该连接口是与蓄水箱17连接的，连接口的作用是与外部供水管道进行连接的，使得蓄水箱17内能够保持一定的蓄水量。
24.清洗箱2内的下部分安装有耐腐蚀围栏19，耐腐蚀围栏19的外侧与清洗箱2的内壁贴合连接，耐腐蚀围栏19的内侧在防护筒9上安装有导流圆台20，导流圆台20的一侧在耐腐蚀围栏19上设有排污口21，排污口21的输出端贯穿清洗箱2，导流圆台20的中间部位是设有通孔的，并与防护筒9进行连接，导流圆台20的截面是呈等腰梯形的，方便使异物及污水向导流圆台20的外侧扩散。
25.挤压组件的结构与缓冲组件结构一致，且挤压组件与缓冲组件呈相对设置，即挤压组件与缓冲组件的结构是一样的，仅是挤压组件是安装在盖板3上的，即挤压组件内的防护筒9以及缓冲弹簧10是与盖板3连接的，当铁芯放置在缓冲组件上后，两侧的夹持件7对其进行夹持，之后盖上盖板3，此时，由挤压组件对铁芯产生一定的向下的力，来对铁芯进行夹持。
26.夹持件7的前后两端均为弹性材料，夹持件7的截面呈凵字形，其两端为凸出的设置，并采用了弹性材料的设置，即两侧的夹持件7在夹持物件时，不会对物件造成较大的损伤，同时，弹性材料也具有受力形变的性能。
27.排污口21的右侧在底座1上安装有水泵22，且排污口21通过管道与水泵22的输出
端连接，水泵22的上方在清洗箱2上安装有污水箱23，污水箱23上设有进水口，且进水口通过管道与水泵22的输出端连接，排污口21的左侧在清洗箱2内安装有拦截网24，工作时，通过设置的污水箱23，便于对清洗箱2内产生的废水进行回收。
28.污水箱23内安装有活性炭过滤层25，且活性炭过滤层25位于进水口的下方，活性炭过滤层25下方的一侧在污水箱23上设有出水口，且出水口通过管道与外部回收设备连接，工作时，通过设置的活性炭过滤层25，能够对回收的清洁废水进行初步的过滤处理，方便对过滤后的水进行回收处理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有清洗箱(2)，且清洗箱(2)上设有进料口，所述进料口内安装有盖板(3)，所述盖板(3)的下方安装有挤压组件，且挤压组件的正下方在清洗箱(2)内安装有缓冲组件，所述缓冲组件上方的两侧均设有装配板(4)，且装配板(4)通过驱动机构与清洗箱(2)连接，所述装配板(4)远离驱动组件的一侧安装有清洁刷辊(5)，且清洁刷辊(5)均匀设有多组，多组所述清洁刷辊(5)之间在装配板(4)上安装有喷淋头(6)，且喷淋头(6)设有多组，所述清洁刷辊(5)的上下两侧均设有夹持件(7)，且夹持件(7)通过压紧组件与装配板(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述缓冲组件包括接触板(8)、防护筒(9)、缓冲弹簧(10)和限位件(11)，所述接触板(8)的下方设有防护筒(9)，且防护筒(9)内设有缓冲弹簧(10)，所述防护筒(9)和缓冲弹簧(10)均与清洗箱(2)连接，且缓冲弹簧(10)上安装有限位件(11)，所述限位件(11)与接触板(8)连接，所述接触板(8)与防护筒(9)之间存在间距，且接触板(8)远离防护筒(9)的一侧安装有胶垫(12)。3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括防水壳体(13)和伺服电动缸(14)，所述防水壳体(13)与清洗箱(2)连接，且防水壳体(13)内通过支架安装有伺服电动缸(14)，所述伺服电动缸(14)的伸缩端贯穿防水壳体(13)，并与装配板(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述压紧组件包括伸缩件(15)和压紧弹簧(16)，所述伸缩件(15)的外侧套设有压紧弹簧(16)，所述压紧弹簧(16)和伸缩件(15)的两端分别与装配板(4)和夹持件(7)连接。5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内的两侧均安装有蓄水箱(17)，所述蓄水箱(17)的下端安装有电磁阀(18)，所述电磁阀(18)的数量与喷淋头(6)的数量对应，且电磁阀(18)的输出端通过伸缩软管与喷淋头(6)的输入端连接。6.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内的下部分安装有耐腐蚀围栏(19)，所述耐腐蚀围栏(19)的外侧与清洗箱(2)的内壁贴合连接，所述耐腐蚀围栏(19)的内侧在防护筒(9)上安装有导流圆台(20)，所述导流圆台(20)的一侧在耐腐蚀围栏(19)上设有排污口(21)，所述排污口(21)的输出端贯穿清洗箱(2)。7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述挤压组件的结构与缓冲组件结构一致，且挤压组件与缓冲组件呈相对设置。8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯清洗装置，其特征在于：所述夹持件(7)的前后两端均为弹性材料。

技术总结

本实用新型提出一种变压器铁芯清洗装置,包括底座，底座上安装有清洗箱，且清洗箱上设有进料口，进料口内安装有盖板，盖板的下方安装有挤压组件，且挤压组件的正下方在清洗箱内安装有缓冲组件，缓冲组件上方的两侧均设有装配板，且装配板通过驱动机构与清洗箱连接，装配板远离驱动组件的一侧安装有清洁刷辊，且清洁刷辊均匀设有多组，多组清洁刷辊之间在装配板上安装有喷淋头，且喷淋头设有多组，该种变压器铁芯清洗装置通过设置的清洗箱，使铁芯在清洗箱内进行清洗，继而在清洗过程中产生的污水不会飞溅出清洗箱外，方便收集和处理，同时，采用夹持件以及缓冲组件和挤压组件的配合，便于对不同厚度的铁芯进行夹持。于对不同厚度的铁芯进行夹持。于对不同厚度的铁芯进行夹持。