一种用于连排水能级转换的余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，特别是一种用于连排水能级转换的余热回收系统。

背景技术：

2.锅炉排污是锅炉运行中的重大热损失。为控制炉水蒸汽品质，锅炉设计了连续排污(又称表面排污)，即锅炉连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸盐量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该排污热量损失也是影响锅炉热效的重要因素之一。
3.连续排污量一般为锅炉蒸发量1％左右。连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，含有大量的热量，约占40％的水吸收蒸发潜热而成为蒸汽进行回收利用， 60％的水放出过热热量成为新压力下的饱和水(压力0.49mpa、温度200℃)直接排放到地井，造成大量浪费。

技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种用于连排水能级转换的余热回收系统，其能够对废水回收利用，适用于多种途径。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连排水能级转换的余热回收系统，其包括主体系统，包括连排模块、与连排模块连接的分离模块、与分离模块连接的除氧模块、与连排模块连接的排放模块，以及分别与连排模块和排放模块连接的管路模块；
8.回收混合系统，包括与管路模块连接的扩容净化装置。
9.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：回收混合系统还包括设置于管路模块与扩容净化装置之间的入口管道阀门和第一过滤模块。
10.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：扩容净化装置包括设置于其内部的扩容模块和第二过滤模块。
11.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括设置于连排模块和分离模块之间的调节模块和安全阀。
12.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括设置于管路模块和分离模块之间的疏水阀门。
13.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：主
体系统还包括设置于除氧模块和分离模块之间的第一管路阀门。
14.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：主体系统还包括设置于管路模块上的第二管路阀门。
15.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：连排模块为连续排污扩容器，分离模块为汽水分离器，除氧模块为除氧器，排放模块为排水井，管路模块为疏水管道。
16.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：扩容净化装置为扩容净化器，扩容模块为蒸汽喷射式热泵，第二过滤模块为二级过滤器。
17.作为本实用新型用于连排水能级转换的余热回收系统的一种优选方案，其中：第一过滤模块为一级过滤器，调节模块为电动调节阀。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型通过对锅炉连排废水进行回收利用，混合出满足要求的蒸汽，最终得到合适的低压供汽，用于外供热用户、厂里的辅汽联箱，以及高温再热器的事故喷淋减温水。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为用于连排水能级转换的余热回收系统的结构图。
21.图2为用于连排水能级转换的余热回收系统的整体结构图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1和图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种用于连排水能级转换的余热回收系统，其包括主体系统100和回收混合系统200，通过回收混合系统200对主体系统100进行回收利用，适用于各种情形。
27.具体的，主体系统100，包括连排模块101、与所述连排模块101连接的分离模块102、与所述分离模块102连接的除氧模块103、与所述连排模块101连接的排放模块104，以及分别与所述连排模块101和所述排放模块104连接的管路模块 105；
28.回收混合系统200，包括与所述管路模块105连接的扩容净化装置201。
29.综上，本实用新型通过对锅炉连排废水进行回收利用，混合出满足要求的蒸汽，最终得到合适的低压供汽，用于外供热用户、厂里的辅汽联箱，以及高温再热器的事故喷淋减温水。
30.实施例2
31.参照图1和图2，为本实用新型第二个实施例。在上一个实施例中，用于连排水能级转换的余热回收系统包括主体系统100和回收混合系统200，通过回收混合系统200对主体系统100进行回收利用，适用于各种情形。
32.具体的，主体系统100，包括连排模块101、与所述连排模块101连接的分离模块102、与所述分离模块102连接的除氧模块103、与所述连排模块101连接的排放模块104，以及分别与所述连排模块101和所述排放模块104连接的管路模块 105。
33.回收混合系统200，包括与所述管路模块105连接的扩容净化装置201。
34.进一步的，所述回收混合系统200还包括设置于所述管路模块105与所述扩容净化装置201之间的入口管道阀门202和第一过滤模块203。
35.进一步的，所述扩容净化装置201包括设置于其内部的扩容模块201a和第二过滤模块201b。
36.进一步的，所述主体系统100还包括设置于所述连排模块101和所述分离模块 102之间的调节模块106和安全阀107。
37.进一步的，所述主体系统100还包括设置于所述管路模块105和所述分离模块 102之间的疏水阀门108。
38.进一步的，所述主体系统100还包括设置于所述除氧模块103和所述分离模块 102之间的第一管路阀门109。
39.进一步的，所述主体系统100还包括设置于所述管路模块105上的第二管路阀门110。
40.进一步的，所述连排模块101为连续排污扩容器，所述分离模块102为汽水分离器，所述除氧模块103为除氧器，所述排放模块104为排水井，所述管路模块105 为疏水管道。
41.进一步的，所述扩容净化装置201为扩容净化器，所述扩容模块201a为蒸汽喷射式热泵，所述第二过滤模块201b为二级过滤器。
42.进一步的，所述第一过滤模块203为一级过滤器，所述调节模块106为电动调节阀。
43.本系统的工作原理为：实用新型通过新增扩容净化器设备，对连排废水进行扩容汽化，再通过混合引入的一路高温高压蒸汽，对连排水热量进行能级升级和吸附净化，达到符合要求品质的蒸汽，供给热用户。
44.参照图2，连续排污扩容器101内的废水通过闪蒸生成了部分蒸汽，再通过汽水分离器102进行分离，分离出来的液态水通过疏水阀108返回到连排扩容器的疏水管道105，蒸汽通过管路阀门109进入除氧器103进行回收利用。在疏水管道105 上再接一管路，将连排扩容器101疏水引到扩容净化器201，通过扩容净化器201 内部，与通过高品质蒸汽入口进入到扩容净化器201内的高品质蒸汽进行混合，再通过扩容净化器201内部的二级过滤器201b进行吸附净化，从而达到符合要求的蒸汽。
45.扩容净化器201内部设置有蒸汽喷射式热泵201a，同时设置有二级过滤器201b，对蒸汽进行吸附净化，吸收蒸汽中存在的磷酸盐、二氧化硅等杂质。应说明的是，扩容净化器
201设计为普通净化器的容纳空间扩大版，增大流通空间，降低压力。
46.在连排扩容器101疏水管到扩容净化器的管路上，设置有一级过滤器203和管道阀门202。一级过滤器203对连排水中的杂质进行初步过滤，净化连排水水质。
47.在连排扩容器101到汽水分离器102的连接管路上，设置有安全阀107，对管路气保护作用。连排水进入到扩容净化器201之后，进行扩容汽化；高品质蒸汽进入到扩容净化器201之内的蒸汽喷射式热泵201a，两者混合之后达到设计要求的品质蒸汽，再通过二级过滤器201b的过滤吸附作用，除去蒸汽中的杂质，即可作为低压供汽输送到用户处。
48.综上，本实用新型通过对锅炉连排废水进行回收利用，混合出满足要求的蒸汽，最终得到合适的低压供汽，用于外供热用户、厂里的辅汽联箱，以及高温再热器的事故喷淋减温水。
49.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
50.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
51.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
52.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：包括，主体系统(100)，包括连排模块(101)、与所述连排模块(101)连接的分离模块(102)、与所述分离模块(102)连接的除氧模块(103)、与所述连排模块(101)连接的排放模块(104)，以及分别与所述连排模块(101)和所述排放模块(104)连接的管路模块(105)；回收混合系统(200)，包括与所述管路模块(105)连接的扩容净化装置(201)。2.如权利要求1所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述回收混合系统(200)还包括设置于所述管路模块(105)与所述扩容净化装置(201)之间的入口管道阀门(202)和第一过滤模块(203)。3.如权利要求2所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述扩容净化装置(201)包括设置于其内部的扩容模块(201a)和第二过滤模块(201b)。4.如权利要求3所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述主体系统(100)还包括设置于所述连排模块(101)和所述分离模块(102)之间的调节模块(106)和安全阀(107)。5.如权利要求1～4任一所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述主体系统(100)还包括设置于所述管路模块(105)和所述分离模块(102)之间的疏水阀门(108)。6.如权利要求4所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述主体系统(100)还包括设置于所述除氧模块(103)和所述分离模块(102)之间的第一管路阀门(109)。7.如权利要求6所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述主体系统(100)还包括设置于所述管路模块(105)上的第二管路阀门(110)。8.如权利要求7所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述连排模块(101)为连续排污扩容器，所述分离模块(102)为汽水分离器，所述除氧模块(103)为除氧器，所述排放模块(104)为排水井，所述管路模块(105)为疏水管道。9.如权利要求3、4、6、7或8所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述扩容净化装置(201)为扩容净化器，所述扩容模块(201a)为蒸汽喷射式热泵，所述第二过滤模块(201b)为二级过滤器。10.如权利要求4所述的用于连排水能级转换的余热回收系统，其特征在于：所述第一过滤模块(203)为一级过滤器，所述调节模块(106)为电动调节阀。

技术总结

本实用新型公开了一种用于连排水能级转换的余热回收系统，包括主体系统，包括连排模块、与连排模块连接的分离模块、与分离模块连接的除氧模块、与连排模块连接的排放模块，以及分别与连排模块和排放模块连接的管路模块；回收混合系统，包括与管路模块连接的扩容净化装置。本实用新型的有益效果为通过对锅炉连排废水进行回收利用，混合出满足要求的蒸汽，最终得到合适的低压供汽，用于外供热用户、厂里的辅汽联箱，以及高温再热器的事故喷淋减温水。水。水。