一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆气化炉技术领域，具体为一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置。

背景技术：

2.秸秆燃气，是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气，含有一氧化碳、氢气、甲烷、等，亦称生物质气，随后气体即可为锅炉使用。
3.现在的秸秆气化炉进行使用时，通过其生物质秸秆经压缩成型后的颗粒燃料为原料，随后通过进料装置进入气化炉的内腔，在气化炉内腔底部的燃料燃烧完成后，需要进行排料时，由于物料相互堆积挤压，容易出现下料堵塞的现象。
4.针对上述问题。为此，提出一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，第一气缸进行运转使第一推板进行回缩移动，在第一推板进行回缩移动时，第一推板上端一侧设置的齿板带动第二齿轮进行旋转时，第二齿轮旋转后通过旋转轴带动另一端设置的第一齿轮，第一齿轮旋转后随即使第一齿轮上下啮合连接的一对冠状齿轮呈相反状旋转，进而防止气化仓内腔残渣堵塞气化仓内腔，进而方便下料，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，包括气化炉底座和气化炉底座内腔壁一侧设置的点火组件，点火组件外表面一侧设置有气化炉，气化炉上端开口处设置有排气管，所述气化炉外表面一侧固定设置有动力组件，动力组件内腔下端设置有第一气缸，气化炉底面向上贯穿开设有气化仓，第一气缸外表面一端输出端设置有第一推板，第一推板上端一侧设置有齿板，气化炉内腔壁向内开设有旋转槽，旋转槽内腔轴接有旋转环，旋转环外表面设置有限位环，限位环底面边缘处设置有冠状齿轮。
7.优选的，所述旋转槽内腔轴接有旋转轴，旋转轴外表面一端设置有第一齿轮，旋转轴另一端设置有第二齿轮。
8.优选的，所述旋转环上下相对设置有两组，第一齿轮外表面与冠状齿轮啮合连接。
9.优选的，所述第二齿轮外表面与齿板啮合连接。
10.优选的，所述限位环外表面边缘向内开设有驱动槽，驱动槽内腔边缘处轴接有第三齿轮，驱动槽一端开口处贯穿至气化仓内环壁，驱动槽内腔另一侧设置有推杆，旋转槽内腔壁设置有齿环，齿环与第三齿轮啮合连接。
11.优选的，所述第三齿轮上端至推杆上端一侧之间轴接有连杆。
12.优选的，所述动力组件内腔上端设置有第二气缸，第二气缸输出端设置有第二推板。
13.优选的，所述气化炉外表面一侧上端设置有进料组件。
14.优选的，所述推杆呈环状均匀等距分布设置有于限位环内腔。
15.优选的，所述第二推板与第一推板呈相对设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型提出的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，在第一推板上端颗粒燃料燃烧完成后，此时第二气缸进行运转，进而推动第二推板移动至气化仓内腔，进而将燃烧完成的残渣进行分隔，随后第一气缸进行运转使第一推板进行回缩移动，在第一推板进行回缩移动时，第一推板上端一侧设置的齿板带动第二齿轮进行旋转时，第二齿轮旋转后通过旋转轴带动另一端设置的第一齿轮，第一齿轮旋转后随即使第一齿轮上下啮合连接的一对冠状齿轮呈相反状旋转，进而防止气化仓内腔残渣堵塞气化仓内腔，进而方便下料。
18.2、本实用新型提出的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，在旋转环进行旋转时，此时第三齿轮与齿环啮合连接，随后第三齿轮进行旋转，第三齿轮旋转后通过连杆带动推杆往复移动，在推杆往复进行伸缩时，进而对气化仓内腔残渣进行清堵排料，进一步防止堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的气化炉正视内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的气化炉侧视内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的第一推板结构示意图；
23.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
24.图中：1、气化炉底座；2、点火组件；3、气化炉；31、动力组件；311、第一气缸；312、第一推板；313、第二气缸；314、第二推板；315、齿板；32、进料组件；33、气化仓；34、旋转槽；341、旋转轴；342、第二齿轮；343、第一齿轮；344、齿环；35、旋转环；351、限位环；352、冠状齿轮；353、驱动槽；354、第三齿轮；355、推杆；356、连杆；4、排气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
27.结合图1，本实用新型的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，包括气化炉底座1和气化炉底座1内腔壁一侧设置的点火组件2，点火组件2外表面一侧设置有气化炉3，气化炉3上端开口处设置有排气管4，气化炉3外表面一侧上端设置有进料组件32。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例1：
30.请参阅图1-4，气化炉3外表面一侧固定设置有动力组件31，动力组件31内腔下端设置有第一气缸311，气化炉3底面向上贯穿开设有气化仓33，第一气缸311外表面一端输出端设置有第一推板312，第一推板312上端一侧设置有齿板315，气化炉3内腔壁向内开设有
旋转槽34，旋转槽34内腔轴接有旋转环35，旋转环35外表面设置有限位环351，限位环351底面边缘处设置有冠状齿轮352，旋转槽34内腔轴接有旋转轴341，旋转轴341外表面一端设置有第一齿轮343，旋转轴341另一端设置有第二齿轮342，旋转环35上下相对设置有两组，第一齿轮343外表面与冠状齿轮352啮合连接，第二齿轮342外表面与齿板315啮合连接，动力组件31内腔上端设置有第二气缸313，第二气缸313输出端设置有第二推板314，第二推板314与第一推板312呈相对设置。
31.工作过程：在第一推板312上端颗粒燃料燃烧完成后，此时第二气缸313进行运转，进而推动第二推板314移动至气化仓33内腔，进而将燃烧完成的残渣进行分隔，随后第一气缸311进行运转使第一推板312进行回缩移动，在第一推板312进行回缩移动时，第一推板312上端一侧设置的齿板315带动第二齿轮342进行旋转时，第二齿轮342旋转后通过旋转轴341带动另一端设置的第一齿轮343，第一齿轮343旋转后随即使第一齿轮343上下啮合连接的一对冠状齿轮352呈相反状旋转，进而防止气化仓33内腔残渣堵塞气化仓33内腔，进而方便下料。
32.实施例2：
33.请参阅图5，限位环351外表面边缘向内开设有驱动槽353，驱动槽353内腔边缘处轴接有第三齿轮354，旋转槽34内腔壁设置有齿环344，齿环344与第三齿轮354啮合连接，驱动槽353一端开口处贯穿至气化仓33内环壁，驱动槽353内腔另一侧设置有推杆355，第三齿轮354上端至推杆355上端一侧之间轴接有连杆356，推杆355呈环状均匀等距分布设置有于限位环351内腔。
34.工作过程：在旋转环35进行旋转时，此时第三齿轮354与齿环344啮合连接，随后第三齿轮354进行旋转，第三齿轮354旋转后通过连杆356带动推杆355往复移动，在推杆355往复进行伸缩时，进而对气化仓33内腔残渣进行清堵排料，进一步防止堵塞。
35.综上所述：本实用新型的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，在第一推板312上端颗粒燃料燃烧完成后，此时第二气缸313进行运转，进而推动第二推板314移动至气化仓33内腔，进而将燃烧完成的残渣进行分隔，随后第一气缸311进行运转使第一推板312进行回缩移动，在第一推板312进行回缩移动时，第一推板312上端一侧设置的齿板315带动第二齿轮342进行旋转时，第二齿轮342旋转后通过旋转轴341带动另一端设置的第一齿轮343，第一齿轮343旋转后随即使第一齿轮343上下啮合连接的一对冠状齿轮352呈相反状旋转，进而防止气化仓33内腔残渣堵塞气化仓33内腔，进而方便下料，在旋转环35进行旋转时，此时第三齿轮354与齿环344啮合连接，随后第三齿轮354进行旋转，第三齿轮354旋转后通过连杆356带动推杆355往复移动，在推杆355往复进行伸缩时，进而对气化仓33内腔残渣进行清堵排料，进一步防止堵塞。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，包括气化炉底座(1)和气化炉底座(1)内腔壁一侧设置的点火组件(2)，点火组件(2)外表面一侧设置有气化炉(3)，气化炉(3)上端开口处设置有排气管(4)，其特征在于：所述气化炉(3)外表面一侧固定设置有动力组件(31)，动力组件(31)内腔下端设置有第一气缸(311)，气化炉(3)底面向上贯穿开设有气化仓(33)，第一气缸(311)外表面一端输出端设置有第一推板(312)，第一推板(312)上端一侧设置有齿板(315)，气化炉(3)内腔壁向内开设有旋转槽(34)，旋转槽(34)内腔轴接有旋转环(35)，旋转环(35)外表面设置有限位环(351)，限位环(351)底面边缘处设置有冠状齿轮(352)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述旋转槽(34)内腔轴接有旋转轴(341)，旋转轴(341)外表面一端设置有第一齿轮(343)，旋转轴(341)另一端设置有第二齿轮(342)。3.根据权利要求2所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述旋转环(35)上下相对设置有两组，第一齿轮(343)外表面与冠状齿轮(352)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述第二齿轮(342)外表面与齿板(315)啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述限位环(351)外表面边缘向内开设有驱动槽(353)，驱动槽(353)内腔边缘处轴接有第三齿轮(354)，驱动槽(353)一端开口处贯穿至气化仓(33)内环壁，驱动槽(353)内腔另一侧设置有推杆(355)，旋转槽(34)内腔壁设置有齿环(344)，齿环(344)与第三齿轮(354)啮合连接。6.根据权利要求5所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述第三齿轮(354)上端至推杆(355)上端一侧之间轴接有连杆(356)。7.根据权利要求6所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述动力组件(31)内腔上端设置有第二气缸(313)，第二气缸(313)输出端设置有第二推板(314)。8.根据权利要求1所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述气化炉(3)外表面一侧上端设置有进料组件(32)。9.根据权利要求7所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述推杆(355)呈环状均匀等距分布设置有于限位环(351)内腔。10.根据权利要求7所述的一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，其特征在于：所述第二推板(314)与第一推板(312)呈相对设置。

技术总结

本实用新型涉及秸秆气化炉技术领域，公开了一种秸秆气化直燃蒸汽锅炉装置，包括气化炉底座和气化炉底座内腔壁一侧设置的点火组件，气化炉上端开口处设置有排气管，气化炉外表面一侧固定设置有动力组件，动力组件内腔下端设置有第一气缸，气化炉底面向上贯穿开设有气化仓，第一气缸外表面一端输出端设置有第一推板，第一推板上端一侧设置有齿板，气化炉内腔壁向内开设有旋转槽，旋转槽内腔轴接有旋转环，旋转环外表面设置有限位环，限位环底面边缘处设置有冠状齿轮，本实用新型解决了秸秆气化炉配料堵塞的问题，第一齿轮旋转后随即使第一齿轮上下啮合连接的一对冠状齿轮呈相反状旋转，进而防止气化仓内腔残渣堵塞气化仓内腔。腔。腔。