一种TPU鞋底生产用模具顶出装置的制作方法

一种tpu鞋底生产用模具顶出装置
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种tpu鞋底生产用模具顶出装置。

背景技术：

2.tpu鞋底相较于普通的橡胶鞋底，tpu鞋底更耐磨，且柔韧性较好，在tpu鞋底成产过程中需要使用到注塑模具，注塑下模具（定模）具有特定的tpu鞋底内腔形状，为了方便将冷却成型后的tpu鞋底取出，在上下模具分离后，需要使用到顶出装置将tpu鞋底工件顶出，现有模具顶出装置结构简单，顶出点少，导致部分tpu鞋底仍然粘接在下模具中，难以将tpu鞋底完全顶出，为工作人员的加工作业带来麻烦。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出模具顶出装置的顶出点少，部分tpu鞋底仍然粘接在下模具中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，包括底板、定模、隔板以及模芯，所述模芯的顶端开设有鞋底成型腔，所述底板底部的y轴中心线上固定有隔断块，所述隔断块的两侧外壁上皆通过导向单元滑动安装有u型架，所述u型架的顶端固定有直角架，所述直角架的顶端固定有若干组等间距的顶杆，顶杆的顶端延伸至模芯的内部，所述顶杆的顶端固定有阀头，阀头的上表面与鞋底成型腔的底面平行，所述底板底部的一侧固定有支撑板，所述支撑板的表面两侧皆设置有带动u型架升降的凸轮顶出单元，所述底板一侧的外壁上固定有直角架，所述直角架的内部设置有双向传动结构，双向传动结构由锥齿传动组件以及蜗杆从动单元组成，所述直角架一侧的外壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出端和双向传动结构相互连接。
5.优选的，所述凸轮顶出单元包括转动安装在复位弹簧表面的转轴，所述转轴表面的一侧固定有双面凸轮，转轴的一端延伸至直角架的内部并与双向传动结构相互连接。
6.优选的，所述凸轮顶出单元还包括转动安装在复位弹簧表面的摆臂，所述摆臂背面的一端转动安装有滚轮，滚轮延伸至u型架的凹槽中，所述转轴一侧的复位弹簧表面安装有复位弹簧，复位弹簧的底端与摆臂固定连接。
7.优选的，所述导向单元包括固定在隔断块外壁上的导轨，所述导轨一侧的外壁上滑动安装有滑块，滑块的外壁与u型架的顶端固定连接。
8.优选的，所述锥齿传动组件包括安装在伺服电机输出端的中轴，所述中轴的表面固定有主动锥齿轮。
9.优选的，所述锥齿传动组件还包括转动安装在直角架内壁上的长轴，且所述长轴的一端固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合。
10.优选的，所述蜗杆从动单元包括固定在长轴另一端的蜗杆主体，蜗杆主体的一端与直角架的内壁转动连接，所述转轴的一端固定有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆主体相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种tpu鞋底生产用模具顶出装置
通过设置有锥齿传动组件和阀头等相互配合的结构，伺服电机通过锥齿传动组件驱动两组凸轮顶出单元进行工作，该过程中鞋底成型腔中存在若干道两组并排的顶出点，从而使得多组阀头在tpu鞋底均匀施加顶出力，帮助tpu鞋底完整的从鞋底成型腔中顶出，其顶出过程快速稳定，tpu鞋底不会粘接在鞋底成型腔中，为工作人员的取料工作提供便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的直角架主视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图中：1、底板；2、定模；3、隔板；4、模芯；5、鞋底成型腔；6、阀头；7、顶杆；8、支撑板；801、复位弹簧；9、转轴；10、双面凸轮；11、摆臂；1101、滚轮；12、隔断块；1201、导轨；1202、滑块；13、u型架；14、直角架；15、蜗轮；16、长轴；17、蜗杆主体；18、从动锥齿轮；19、伺服电机；20、中轴；21、主动锥齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，包括底板1、定模2、隔板3以及模芯4，模芯4的顶端开设有鞋底成型腔5，成型后的tpu鞋底滞留在鞋底成型腔5中；
19.底板1底部的y轴中心线上固定有隔断块12，隔断块12的两侧外壁上皆通过导向单元滑动安装有u型架13，u型架13的顶端固定有直角架14，直角架14的顶端固定有若干组等间距的顶杆7，顶杆7的顶端延伸至模芯4的内部，顶杆7的顶端固定有阀头6，阀头6的上表面与鞋底成型腔5的底面平行，底板1底部的一侧固定有支撑板8，支撑板8的表面两侧皆设置有带动u型架13升降的凸轮顶出单元，底板1一侧的外壁上固定有直角架14，直角架14的内部设置有双向传动结构，双向传动结构由锥齿传动组件以及蜗杆从动单元组成，直角架14一侧的外壁上安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端和双向传动结构相互连接，伺服电机19通过锥齿传动组件驱动转轴9、双面凸轮10转动；
20.锥齿传动组件包括安装在伺服电机19输出端的中轴20，中轴20的表面固定有主动锥齿轮21；
21.凸轮顶出单元包括转动安装在复位弹簧801表面的转轴9，转轴9表面的一侧固定有双面凸轮10，转轴9的一端延伸至直角架14的内部并与双向传动结构相互连接；
22.凸轮顶出单元还包括转动安装在复位弹簧801表面的摆臂11，摆臂11背面的一端转动安装有滚轮1101，滚轮1101延伸至u型架13的凹槽中，转轴9一侧的复位弹簧801表面安装有复位弹簧801，复位弹簧801的底端与摆臂11固定连接，当双面凸轮10处于平行状态后，复位弹簧801的弹力拉动摆臂11逆时针摆动，则摆臂11在上摆的过程中，摆臂11的端部通过滚轮1101使得u型架13上行；
23.u型架13带动直角架14以及直角架14y轴上若干组等间距的顶杆7一同上行，此时模芯4中的若干组阀头6一同向上顶动，进而鞋底成型腔5底部的两排阀头6将鞋底成型腔5中的tpu鞋底顶出，该过程中鞋底成型腔5中存在若干道两组并排的顶出点，从而使得阀头6在tpu鞋底均匀施加顶出力，帮助tpu鞋底完整的从鞋底成型腔5中顶出；
24.当工件顶出后，伺服电机19反向工作，使得凸轮顶出单元复位，即阀头6重新伸入模芯4中，不会影响下一次tpu鞋底的成型作业；
25.锥齿传动组件还包括转动安装在直角架14内壁上的长轴16，且长轴16的一端固定有从动锥齿轮18，从动锥齿轮18和主动锥齿轮21相互啮合，蜗杆从动单元包括固定在长轴16另一端的蜗杆主体17，蜗杆主体17的一端与直角架14的内壁转动连接，转轴9的一端固定有蜗轮15，蜗轮15和蜗杆主体17相互啮合，通过伺服电机19驱动中轴20、主动锥齿轮21以及两组从动锥齿轮18、长轴16转动，进而长轴16、蜗杆主体17驱动蜗轮15、转轴9以及凸轮顶出单元工作。由单台电机实现多道阀头6一同顶出、复位的功能，其结构简单、工作稳定；
26.导向单元包括固定在隔断块12外壁上的导轨1201，导轨1201一侧的外壁上滑动安装有滑块1202，滑块1202的外壁与u型架13的顶端固定连接，顶出过程中阀头6、顶杆7不会出现卡死的现象，提高装置的工作稳定性，在摆臂11推动u型架13上下行驶，u型架13将带动滑块1202在导轨1201上滑动，使得阀头6、顶杆7始终在同一竖直线上顶出、复位。
27.本技术实施例在使用时，首先当动模和模芯4分离后，成型后的tpu鞋底滞留在鞋底成型腔5中，随后工作人员开启伺服电机19工作，使得伺服电机19通过锥齿传动组件驱动转轴9、双面凸轮10转动，当双面凸轮10处于平行状态后，复位弹簧801的弹力拉动摆臂11逆时针摆动，则摆臂11在上摆的过程中，摆臂11的端部通过滚轮1101使得u型架13上行，则u型架13带动直角架14以及直角架14y轴上若干组等间距的顶杆7一同上行，此时模芯4中的若干组阀头6一同向上顶动，进而鞋底成型腔5底部的两排阀头6将鞋底成型腔5中的tpu鞋底顶出，该过程中鞋底成型腔5中存在若干道两组并排的顶出点，从而使得阀头6在tpu鞋底均匀施加顶出力，帮助tpu鞋底完整的从鞋底成型腔5中顶出，其顶出过程快速稳定，tpu鞋底不会粘接在鞋底成型腔5中，为工作人员的取料工作提供便捷，当工件顶出后，伺服电机19反向工作，使得凸轮顶出单元复位，即阀头6重新伸入模芯4中，不会影响下一次tpu鞋底的成型作业。

技术特征：

1.一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：包括底板（1）、定模（2）、隔板（3）以及模芯（4），所述模芯（4）的顶端开设有鞋底成型腔（5），所述底板（1）底部的y轴中心线上固定有隔断块（12），所述隔断块（12）的两侧外壁上皆通过导向单元滑动安装有u型架（13），所述u型架（13）的顶端固定有直角架（14），所述直角架（14）的顶端固定有若干组等间距的顶杆（7），顶杆（7）的顶端延伸至模芯（4）的内部，所述顶杆（7）的顶端固定有阀头（6），阀头（6）的上表面与鞋底成型腔（5）的底面平行，所述底板（1）底部的一侧固定有支撑板（8），所述支撑板（8）的表面两侧皆设置有带动u型架（13）升降的凸轮顶出单元，所述底板（1）一侧的外壁上固定有直角架（14），所述直角架（14）的内部设置有双向传动结构，双向传动结构由锥齿传动组件以及蜗杆从动单元组成，所述直角架（14）一侧的外壁上安装有伺服电机（19），伺服电机（19）的输出端和双向传动结构相互连接。2.根据权利要求1所述的一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：所述凸轮顶出单元包括转动安装在复位弹簧（801）表面的转轴（9），所述转轴（9）表面的一侧固定有双面凸轮（10），转轴（9）的一端延伸至直角架（14）的内部并与双向传动结构相互连接。3.根据权利要求2所述的一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：所述凸轮顶出单元还包括转动安装在复位弹簧（801）表面的摆臂（11），所述摆臂（11）背面的一端转动安装有滚轮（1101），滚轮（1101）延伸至u型架（13）的凹槽中，所述转轴（9）一侧的复位弹簧（801）表面安装有复位弹簧（801），复位弹簧（801）的底端与摆臂（11）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：所述导向单元包括固定在隔断块（12）外壁上的导轨（1201），所述导轨（1201）一侧的外壁上滑动安装有滑块（1202），滑块（1202）的外壁与u型架（13）的顶端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：所述锥齿传动组件包括安装在伺服电机（19）输出端的中轴（20），所述中轴（20）的表面固定有主动锥齿轮（21）。6.根据权利要求5所述的一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：所述锥齿传动组件还包括转动安装在直角架（14）内壁上的长轴（16），且所述长轴（16）的一端固定有从动锥齿轮（18），从动锥齿轮（18）和主动锥齿轮（21）相互啮合。7.根据权利要求2所述的一种tpu鞋底生产用模具顶出装置，其特征在于：所述蜗杆从动单元包括固定在长轴（16）另一端的蜗杆主体（17），蜗杆主体（17）的一端与直角架（14）的内壁转动连接，所述转轴（9）的一端固定有蜗轮（15），所述蜗轮（15）和蜗杆主体（17）相互啮合。

技术总结

本实用新型公开了一种TPU鞋底生产用模具顶出装置，包括底板、定模、隔板以及模芯，所述模芯的顶端开设有鞋底成型腔，所述底板底部的Y轴中心线上固定有隔断块，所述隔断块的两侧外壁上皆通过导向单元滑动安装有U型架，所述U型架的顶端固定有直角架，所述直角架的顶端固定有若干组等间距的顶杆，顶杆的顶端延伸至模芯的内部，所述顶杆的顶端固定有阀头，阀头的上表面与鞋底成型腔的底面平行，所述底板底部的一侧固定有支撑板。本实用新型利用多组阀头在TPU鞋底均匀施加顶出力，帮助TPU鞋底完整的从鞋底成型腔中顶出，其顶出过程快速稳定，TPU鞋底不会粘接在鞋底成型腔中，为工作人员的取料工作提供便捷。料工作提供便捷。料工作提供便捷。