常见的主要氧化防老剂264
铜矿物有： 孔雀石led球泡灯罩
CuCO3·Cu（OH）2，含Cu57.5%，其可浮性较好，可用脂肪酸或羟酸钠直接浮选，也可用硫化钠硫化后用高级黄药浮选。硫化时，加硫酸铵有促进其硫化的作用。 蓝铜矿2CuCO3·Cu（OH）2，含Cu69.2%，其可浮性与孔雀石相近，只是硫化浮选时，硫化时间较长。 赤铜矿Cu2O，含Cu88.8%，可浮性与孔雀石相近。 硅孔雀石CuSiO3·2H2O，含Cu36.2%，其表面亲水性较强，也不容易被硫化钠等硫化剂所硫化。PH=4时，加硫化氢、硫化钠及硫酸铵，可以部分将其硫化，然后用高级黄药浮选。硅孔雀石能用脂肪酸捕收，但浮选性质与脉石相似，难于分选。近年来用羟肟酸及其他一些特殊的捕收剂，收到一些效果。 斜硅铜矿：一般呈蓝或天蓝 ，与黑铜矿、孔雀石、褐铁矿、石英等矿物共生。
磷铜矿：与孔雀石、硅孔雀石、褐铁矿和脉石等矿物关系密切，常分布在石英、白云石和 褐铁矿的裂隙或表面，有时包裹褐铁矿以及脉石矿物。
水胆矾：Cu4SO4(OH)6 颜为翠绿、黑绿甚至为全黑；灰绿条痕；具有玻璃至珍珠光泽；硬度3.5～4，比重3.5～4；断口贝壳状到参差状，有一个方向的良好解理；属于易脆矿物，。不与盐酸酸作用。
常见的氧化铜选矿方法：
自动平开门一、 浮选法
1．硫化浮选法
这是处理孔雀石和兰铜矿这类氧化铜矿石的一种最简单，最普遍的方法。硅孔雀石和赤铜矿的硫化比较困难，因此当矿石中氧化铜矿物主要为孔雀石和兰铜矿时，可采用硫化浮选法。
硫化时硫化钠用量可达1～2kg/t。由于硫化生成的薄膜不稳固，经强烈搅拌容易脱落，而且硫化钠本身易于氧化，所以在使用硫化钠时应分批加入。另外，孔雀石和兰铜矿的硫化速度较快，故在实践中进行硫化时常不需要预先搅拌，而将硫化剂直接加入浮选第一槽，根据泡沫状态调整硫化剂用量。使第一槽出现明显的抑制现象，而在第二槽呈现良好的矿化泡沫。矿泥中含泥较多时须加分散剂，一般用水玻璃。
捕收剂一般用丁基黄药，或丁基黄药与黑药混合应用，浮选矿浆的PH值通常保持在9左右。若硫化钠用量较少，不足以保持PH值时，在磨矿作业可加些石灰。硫化时加入适量硫酸铵、硫酸铝或硫酸等有助于矿物的硫化，改善浮选指标。
2.脂肪酸浮选法
脂肪酸及其皂类捕收剂能很好地浮选孔雀石及兰铜矿。当脉石矿物非碳酸盐类的氧化铜矿石可以考虑采用此法。当矿石中含有碳酸盐矿物或含有可被浮选的铁、锰氧化矿物时，此浮选法将失去选择性。
国外有混合应用硫化法与脂肪酸法的实践。先用硫化钠及黄药浮起硫化铜及一部分氧化铜，以后再用脂肪酸浮选残余氧化铜。例如，赞比亚的恩昌加选厂，处理的矿石含铜4.7%，加入石灰500g/t（PH为9～9.5），甲酚（起泡剂）为10g/t，乙黄药60g/t，戊黄药35g/t，硫化钠1kg/t，棕榈酸40g/t，燃料油75g/t，浮选精矿含铜达50%～55%。
二、 化学选矿法
3.酸浸—沉淀—浮选法
矿石磨细后先用0.5%～3%的硫酸稀溶液浸出，（对于某些较难浸出的矿石，浸出时需
加温到45～70℃），铜的氧化矿物便溶解生成硫酸铜，然后用铁屑置换，使铜离子还原为金属铜沉淀析出
电柜铰链CuCO3·Cu（OH）2+2H2SO4=2CuSO4+CO2+H2O
CuSiO3·nH2O+H2SO4=CuSO4+H2SiO3+nH2O
CuSO4+Fe=FeSO4+Cu↓
最后将金属铜及不溶解于硫酸的硫化铜矿物一起浮起得到铜精矿。此法在实践中已得到应用。但是，当矿石中含大量碱性脉石时，酸的耗量太大，成本太高，此法就不适用。实践中还可用考虑采用氨浸法或浮选—水冶法！
4.氨浸法
用氨和碳酸铵的溶液为溶剂，在温度为150℃，压力约为1925175～2026500Pa，溶液浓度为12.5%的条件下浸出2.5h。氨和碳酸铵溶液对铜的碳酸盐及氧化物的作用，反应如下：
CuCO3·Cu（OH）2+6NH4OH+(NH4)2CO3=2Cu（NH3）4CO3+8H2O
CuO+2NH4OH+（NH4）2CO3=Cu(NH3)4CO3+3H2O
浸出的母液在90套筒冠℃时通蒸汽蒸馏，即可将氨和二氧化碳分出，收集于水中待循环使用。而铜则呈黑的氧化铜粉末从溶液中沉淀出来。
三、 氧化铜选矿新方法
5、磁选法
大部分氧化铜矿石都含有一定量的褐铁矿和硬锰矿，以非洲刚果金氧化铜钴矿为例，基本上，这种矿石总是含有大量的铁，有时含有大量的锰，电子探针检测证明了这一点。隋着磁选技术的不断发展，高梯度高场强的磁选机也日渐成熟，因此，采用磁选发回收氧化铜也有了大规模的应用，例如：刚果金SICOMINES铜钴矿、西藏玉龙铜矿等。
6、浮-磁联合法
数控卧式滚齿机氧化铜矿是选矿的难题，科技人员长期在此领域进行了选矿试验研究，充分发挥浮选与磁选的选矿优势和特点，创造性地开发了浮选—磁选深度联合的原则工艺，高效解决了氧化铜钴矿难选回收的技术难题。
7、浮-磁—冶联合法
由于部分氧化铜矿物与铁、锰等结合不够紧密，单纯磁选法难以分离，浮选具有很好的选
别效果，因此采用浮选法获得高品位精矿，尾矿采用磁选保证铜的回收率，磁选精矿进行湿法冶炼，这一工艺很好的将浮磁冶结合在一起，大幅增加了回收率，降低了选矿成本。
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