铝合金压铸成型及质量控制要点

2.1压铸铝合金的凝固特点

1、与纯铝相比，铝合金的强度要高一些，并且铝合金快速冷却时会比缓慢冷却时具有较细的晶粒尺寸和较高的强度。

2、不呈现完全固溶的两种金属熔合在一起时，通常就会具有一种共晶成分，其凝固点比任何一个组元的凝固点都要低，在含硅的铝合金中，含硅11.7%时出现共晶，这时合金的熔点约比铝低100℃，比硅低850℃.共晶成分铝硅合金除了具有两相均匀机械混合物的结构特点外，再加上它熔点低和其压铸模的使用寿命要比用较高熔点合金使用的压铸模长得多，因此，这类铝硅合金常优先被选用于压铸。

3、压铸这类合金应特别注意加大凝固期间的温度梯度，使过渡的糊状区相应地变窄，并在压射最后阶段施加高压以有助于压铸件的补缩。

2.2压铸铝合金的可铸性

仿生花1、在热室压铸机上可以认为，压铸合金处于相当于保温炉内的金属温度的压铸状态，过热度很小。在冷室压铸时，为了能够制造非常薄的压铸件和获得无冷隔及其他缺陷的完整的压铸件，无疑要求压铸合金处于较大过热度的状态。但是没有必要选择很高的压铸温度状态，这是因为：①随着过热温度的提高，压铸合金的化学元素烧损也增大；

②促进形成缩孔和热裂倾向；③延长了冷却到顶出温度的时间，降低了生产效率；④有害于晶粒细化；⑤压铸合金的温度状态愈高，压铸模和压铸机耗损程度愈严重。

压铸合金的温度应尽可能准确地等于或略高于合金的液相线温度。但是，一种其液相线温度大大地高于主要部分的凝固温度范围的合金，可以通过添加一种少量的高熔点金属（如果这样做对合金不发生有害作用），在介于液相线和固相线温度之间选择压铸温度。

在冷室压铸机上，通过使用很高的压力和明显低于合金液相线的温度的半固态压铸法，甚至允许在固相点以下进行压铸，使固态合金高速通过内浇口的“喷射效应”导致压铸合金“液化”，同样可获得良好完整的压铸件。

2.3压铸铝合金中主要元素的作用

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元素	含量变化	对铸造性能的影响	对力学性能的影响	活肽粉对抗蚀性能的影响	对其他性能的影响
Si	增加	流动性提高，产生缩孔、热裂倾向性小	抗拉强度提高，但伸长率下降	对铝锌系合金，抗蚀性提高	切削性变坏，高硅铝合金对铸铁坩埚熔蚀较大
Mg	增加	对铝镁系合金，流动性提高，热裂倾向增大	抗拉强度提高，但伸长率下降	--	对铝硅系合金可改善切削性，但粘模性增加
Cu感应门制作	增加	流动性提高	抗拉强度、硬度提高，伸长率下降	抗蚀性降低	改善切削性能
Zn	增加	对铝锌系合金，铸造性能提高，但热裂倾向增大	对铝锌系合金，抗拉强度提高，但伸长率下降	抗蚀性降低	--
Mg	≤0.5%	--	提高强度	提高抗蚀性	对铝硅系合金可以抵消铁的有害作用
Fe	增加	流动性降低，热裂倾向大	力学性能明显下降	抗腐蚀性能下降	对铝硅系合金可减轻粘模，在高硅合金中切削性变坏

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