1)钢模板要求必须使用5mm 厚以上钢板(小预制件用塑料模板),能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形.钢模板外形尺寸长度允许偏差-1～0mm,宽度允许偏差 -0.8～0mm,肋高允许偏差 -0.5～0.5mm. 钢模板制作允许偏差如下表: 项目 允许偏差(mm) 钢模板 外形尺寸 长和高 0,-1 肋高 ± 5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件(螺栓,卡子等) 孔中心与板面的间距 ± 0.3 板端中心与板端的间距 0,-0.5 沿板长,宽方向的孔 ± 0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ± 5 2)钢模板及其配件必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,差速防坠器转角光滑,接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减小焊接变形,并对焊缝打磨平顺.成品表面裂缝,结疤,分层缺陷深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm.为避免漏浆,在金属模板接缝处填塞橡胶条,双面胶等弹性材料止水.空心板和箱梁的底模要求使用厚10mm 777sao以上钢板,并作好防锈处理,同时作好预拱和胀,缩缝处理.如果使用水磨石作底模,必须采用60 号以上水磨石砼,施工中若出现底模损坏或预制成品底面凸凹不平现象,必须返工重做.
3)浇筑混凝土前或浇筑中,模板出现任何不满足本技术要求情况时,监理工程师必须指示停止施工,直到缺陷被改正为止.
4)重复使用的模板应始终保持其所要求的形状,强度,刚度,不透水性和表面光滑.未经清理,校正而不符合本技术要求的模板不得重复使用.
5)作为外露构件的模板尽量使用单块模板,涵洞(通道)的墙身模板应采用大块钢模板(面积≥2.0机控网㎡),外露砼模板表面不允许有接缝金丝雀定位,除非图纸另有说明.
3,模板安装及拆卸
1)安装侧模板时,应防止模板移位和凸出.基础模板可在模板外设立支撑和固定;包塑轴承墩,台,梁的侧模板可设拉杆固定,浇筑在砼中的拉杆,应按拉出和不拉出的要求,采取不同措施.模板内的金
属拉杆或锚杆,应设置在距表面至少50mm 的深度处.在许可使用普通金属丝作拉杆时,拆除模板时应将所有金属丝从混凝土表面剪割到只剩6mm.小型结构物,可用金属线代替拉杆.
2)模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行检查,要求其侧模,端模和底模工作面之间局部最大缝隙不得大于1mm,且0.8～1.0mm的缝隙累计长度不得大于接缝长度的25%.浇筑混凝土前或浇筑中,发现模板有超过允许偏差的可能值时,监理工程师必须指示停止施工,直到缺陷被改正为止.
3)钢管芯模应由表面匀直,光滑的无缝钢管制作,混凝土终凝后,即可将芯模轻轻转动,然后边转边拔出.
4)模板安装过程中,必须采取防倾覆措施.
5)模板的拆卸期限应根据预制构件的特点,模板部位和混凝土所能达到的强度来决定:非承重模板的拆卸,应保证混凝土强度达到
2.5MPa 以上方可拆除;承重模板应在混凝土达到能承受自重和其它可能迭加的荷载时方可拆除.
6)模板拆卸后,要立即进行清理,维修和保养等,并在合适的地方堆放整齐,轻搬轻放,严禁乱堆乱放.
4,模板接缝
1)模板中所有的连接缝都应采用适当的设计形式,预制标段钢模板连接缝建议采用平缝.对于周转次数较多的钢模板,必要时可在金属模板接缝处填塞橡胶条,双面胶等弹性材料止水,保证混凝土浇筑或固结过程中细料或水泥浆不流失.空心板或箱梁外侧模与底模之间必须安装2.5 ㎝的实心橡胶条.
2)混凝土外露表面的模板接缝,应做成一种有规则的水平和垂直形式线条,并保持线条的连贯,所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合或平行.
5,模板的清理浇筑混凝土前,必须将模板打磨,清理干净,底部应没有铁锈,污垢,泥土等杂物. 6,模板脱模剂
混凝土浇筑前,模板接触混凝土的表面必须用一种监理工程师批准的脱模剂涂抹均匀.严禁使用废机油等油料,钢丝胶带且不得造成钢筋及混凝土施工缝的污染.
7,模板的批准
1)每种构件模板定购或加工之前,必须经监理工程师审查,提出具体指标和要求.
2)加工完成的模板必须经监理工程师按相关要求验收.
3)模板安装完成须经监理工程师检查,批准后,方可浇筑混凝土.五,预制砼构件及现浇结构物检测手段的要求
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