一种保温管内外管套接装置的制作方法

1.本发明涉及保温管生产设备技术领域，尤其涉及一种保温管内外管套接装置。

背景技术：

2.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，其中保温管从里到外分三层结构，分别为工作钢管层，聚氨酯保温层和外护套层，而外护套层一般为高密度聚乙烯护套、玻璃钢或钢管。
3.现有授权公告号为cn107448691a的中国发明专利公开了一种一种架空用聚氨酯泡沫预制保温管道及生产方法；其生产方法包括以下步骤，1)除锈；2)加热，3)喷涂，4)固化定型；5)钢管套穿，在工作钢管的外表面沿着其圆周方向布置t型支撑块，布置时，将t型支撑块采用钢带穿孔固定在工作钢管上，然后利用穿管机将工作钢管穿入外护套层内，并保证工作钢管两端预留一定的留头长度；6)液压封堵；7)注料；8)发泡；9)端头防护。
4.采用上述技术方案，能够实现对钢管的套穿和注料发泡操作，但是在进行钢管套穿时，一般是通过穿管机对工作钢管进行支撑和输送并将其穿设到外护套层内部，为了保证工作钢管与外护层套层距离相对一致，需要工作人员采用铁丝或钢带穿设在支撑块上，并将支撑块绑缚在工作钢管外表面，且需要在工作钢管表面间隔绑缚多组支撑块，支撑块通常为。但是采用人工绑缚的方式，存在以下几方面的问题：
5.其一：进行支撑块的绑缚前，需要工作人员先利用在支撑块上开孔，之后再用铁丝将多个支撑块进行穿设，工作人员操作繁琐；在绑缚时，尤其是进行较大管径的工作钢管绑缚时，需要注意各支撑块的方向一致(支撑块通常为梯形块状结构)，尤其是需要将支撑块较大底面与工作钢管的外壁贴合，导致操作难度增大；
6.其二，由于工作钢管较大时，为了确保其输送的稳定性，需要将工作钢管整体先放置到套管机上，进行支撑块的绑缚的位置只能在套管机输送工作钢管与支撑外护管区域的间隙处，操作难度大；同时与工作钢管的套穿部位相距较近，易产生安全风险。

技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种保温管内外管套接装置，通过设置支撑块布配机构、支撑块输送机构以及支撑块涂胶压覆机构，能够实现对支撑块的辅助布配和涂胶压覆，从而有效减少工作人员的操作量，降低钢管套穿工作的操作难度和安全风险。
8.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种保温管内外管套接装置，包括穿管机，所述穿管机包括钢管输送部和外护管支撑部，所述钢管输送部和外护管支撑部之间依次设置有支撑块布配机构，支撑块输送机构，支撑块涂胶压覆机构；
10.其中支撑块布配机构，包括固定设置在穿管机上并与工作钢管同心设置的环状架，所述环状架中部成型有环腔，所述环状架上转动设置有伸入到环腔内部的布配环，所述布配环上间隔设置有若干用于容置支撑块的布配槽，所述环状架上部成型有与环腔内部连
通的支撑块载入孔；
11.支撑块输送机构，包括滑移设置在布配环上并与各布配槽对应的顶杆，所述环状架上设置有驱动各顶杆同步往复滑移的驱动组件；
12.支撑块涂胶压覆机构，包括若干间隔成型在环状架上并与布配槽对应的导料通道，所述环状架内成型有供胶通道，所述供胶通道对应导料通道的底面处均成型有出胶口，所述导料通道出料一侧设置有用于与支撑块顶面抵紧配合的弹性压料片。
13.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先将工作钢管和外护管分别放置在钢管输送部和外护管支撑部，之后将支撑块依次定向通过支撑块载入孔放入，此时布配环转动并通过布配槽带动各支撑块均匀布配，之后驱动组件带动各顶杆对支撑块从布配槽内顶出，并经过导料通道时经出胶口在支撑块底面涂胶，在支撑块推送出导料通道后，弹性压料片将支撑块紧密压覆在工作钢管外壁，从而实现对支撑块的均匀布配和固定，通过这种方式，将支撑块的穿设绑缚变成支撑块的定向放置，有效降低工作人员操作的繁琐程度和操作额的安全风险。
14.本发明进一步设置为：所述环状架上还设置有热塑机构，所述热塑机构包括热塑带输送组件、热塑带压合环切组件和热塑带封塑组件；
15.热塑带输送组件，包括内环撑架和外环撑架，所述外环撑架外侧转动设置有热塑带放卷架，所述内环撑架和外环撑架上相向转动设置有若干传送带，所述外环撑架上固定有用于叠放热塑带侧边的叠放组件；
16.热塑带压合环切组件，包括分别转动设置在内环撑架和外环撑架上的辅助轮和热压轮，所述外环撑架上转动设置有环切架，所述环切架上可开合设置有环切刀；
17.热塑带封塑组件，包括固定设置在外环撑架下游一侧的热风箱。
18.通过采用上述技术方案，使用时，当支撑块移动至内环撑架下部时，此时热塑带经过内环撑架和外环撑架以及叠放组件处形成圆筒状结构，之后经热压轮和辅助轮对叠放处进行热压复合，此时经传送带输送至木块上方，之后环切架和环切刀配合对热塑带筒进行环切截断，并在热风箱的配合下，能够实现对环形热塑带的逐步塑封，并在该过程中实现对支撑块的包覆固定，通过这种方式，能够进一步提高支撑块的固定强度，有效确保装置使用的可靠性。
19.本发明进一步设置为：所述叠放组件包括若干间隔设置在外环撑架上的弧形杆，其中各弧形杆从热塑带放卷架处由外扩状弧形杆逐步收缩至扇环状弧形杆。
20.通过采用上述技术方案，通过均匀间隔且逐渐变形收缩的弧形杆，实现对热缩带的整形和叠放，确保对热缩带的稳定整形，提高装置使用的可靠性。
21.本发明进一步设置为：位于所述热压轮上游一侧的扇环状弧形杆两端沿工作钢管轴线方向前后错位设置。
22.通过采用上述技术方案，利用错位设置的弧形杆两端，能够确保弧形杆两侧边缘的稳定叠放，提高装置使用的可靠性。
23.本发明进一步设置为：所述环切刀铰接设置在环切架上，所述环切架上铰接设置有伸出端与环切刀铰接的电动推杆，所述内环撑架上成型有与环切刀对应的抵接环。
24.通过采用上述技术方案，通过抵接环和可开合设置的环切刀配合，能够确保对热塑带的稳定切断操作。
25.本发明进一步设置为：所述弹性压料片呈流线型片状结构，且弹性压料片的尾端伸出导料通道并向环状架中心延伸。
26.通过采用上述技术方案，通过流线型的弹性压料片，并将弹性压料片的尾端向环状架中心延伸，能够确保支撑块与工作钢管之间粘附的可靠性。
27.本发明进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置在环状架上并与各顶杆固定连接的同步环，所述同步环外侧转动连接有驱动座，所述环状架下部固定设置有伸出端与驱动座固连的驱动气缸。
28.通过采用上述技术方案，驱动气缸带动驱动座沿环状架轴向方向滑移，并配合同步环能够带动各顶杆同步运动。
29.本发明进一步设置为：所述穿管机上还设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构包括两分别行走设置在穿管机外护管支撑部和钢管输送部上的行走车，所述行走车上升降设置有用于承托工作钢管内部的辅助臂。
30.通过采用上述技术方案，通过行走车带动辅助臂对钢管进行支撑和输送，能够有效减少钢管尾端移动套穿过程工作钢管与外护管之间的摩擦碰撞，提高套穿的稳定性。
31.本发明进一步设置为：所述穿管机一侧固定设置有振动盘，所述振动盘连通设置有与支撑块载入孔连接的导轨。
32.通过采用上述技术方案，利用振动盘和导轨实现对支撑块的定向输送，进一步降低工作人员的劳动强度和劳动量。
33.综上所述，本发明的有益技术效果为：
34.(1)通过设置支撑块布配机构、支撑块输送机构以及支撑块涂胶压覆机构，能够实现对支撑块的辅助布配和涂胶压覆，从而有效减少工作人员的操作量，降低钢管套穿工作的操作难度和安全风险；
35.(2)通过热塑机构实现对支撑块的进一步包覆固定，从而进一步提高对支撑块固定的稳定性和可靠性；
36.(3)通过行走车和辅助臂以及气动夹头配合，有效提高工作钢管套穿的稳定性。
附图说明
37.图1是本发明实施例1整体结构的轴测示意图；图2是本发明实施例1环状架部分的轴测示意图，体现支撑块布配机构的结构；图3是本发明实施例2整体结构的轴测示意图；图4是本发明实施例2热塑带输送组件部分的轴测示意图，体现内环撑架和外环撑架的位置连接关系；图5是图4中a部分的局部放大示意图，体现热压轮和传送带的位置关系；图6是本发明实施例2热塑带输送组件的轴测示意图，体现环切架部分各组件的位置连接关系。
38.附图标记：1、穿管机；2、钢管输送部；3、外护管支撑部；4、环状架；5、环腔；6、布配环；7、布配槽；8、步进电机；9、第一链传动组件；10、支撑块载入孔；11、振动盘；12、导轨；13、顶杆；14、同步环；15、驱动座；16、驱动气缸；17、导料通道；18、供胶通道；19、出胶口；20、弹性压料片；21、行走车；22、辅助臂；23、升降气缸；24、内环撑架；25、外环撑架；26、热塑带放
卷架；27、传送带；28、弧形杆；29、辅助轮；30、热压轮；31、环切架；32、环切电机；33、第二链传动组件；34、环切刀；35、电动推杆；36、抵接环；37、热风箱。
具体实施方式
39.下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。
40.实施例1：
41.参见附图1和附图2，一种保温管内外管套接装置，包括穿管机1，穿管机1包括钢管输送部2和外护管支撑部3，其中穿管机1的钢管输送部2为带有输送带的架体，钢管输送部2和外护管支撑部3之间依次设置有支撑块布配机构，支撑块输送机构，支撑块涂胶压覆机构。通过支撑块布配机构实现对支撑块的均匀环绕布配操作，利用支撑块输送机构和支撑块涂胶机构能够实现对支撑块的均匀布配，并胶合固定在工作钢管的外壁，从而减少工作人员的工作的繁琐程度并降低安全风险。
42.其中支撑块布配机构包括固定设置在穿管机1空隙处并与对应工作钢管同心设置的环状架4，其中环状架4的中部成型有环腔5，环状架4上还转动设置有部分伸入到环腔5内部的布配环6，其中布配环6上沿其周向间隔设置有若干用于容置支撑块的布配槽7，且工作时，布配槽7与环腔5的内壁配合实现对支撑块的限位支撑；环状架4一侧还固定设置有步进电机8，且步进电机8伸出端与布配环6之间传动连接有第一链传动组件9，其中第一链传动组件9为现有技术，此处不再对其原理进行赘述。
43.环状架4上部成型有与环腔5内部连通的支撑块载入孔10，且穿管机1一侧固定设置有振动盘11，振动盘11出口处连通设置有与支撑块载入孔10连通的导轨12；从而实现对支撑块的定向自动化输送操作，有效提高装置使用的便捷性。
44.参见附图2，支撑块输送机构包括沿布配环6轴线方向滑移设置在布配环6上并与各布配槽7对应的顶杆13，环状架4上设置有驱动各顶杆13同步往复滑移的驱动组件，驱动组件包括转动设置在环状架4上并与各顶杆13固定连接的同步环14，其中同步环14外侧转动连接有驱动座15，环状架4下部固定设置有伸出端与驱动座15过来内的驱动气缸16；驱动气缸16伸缩可通过驱动座15带动同步环14和顶杆13往复滑移，从而实现将布配槽7内的支撑块顶出的操作。
45.支撑块涂胶压覆机构包括若干间隔成型在环状架4上并与布配槽7间隔一致的导料通道17，且导料通道17的底面从靠近布配环6的一侧朝远离布配环6的一侧向布配环6圆心方向倾斜设置，且环状架4内成型有圆环状结构的供胶通道18，其中通过胶液供给机构从供胶通道18处定量供给胶液；供胶机构为现有技术；供胶通道18对应导料通道17的底面处均成型有出胶口19，导料通道17出料一侧固定设置有用于与支撑块顶面抵紧配合的弹性压料片20，弹性压料片20呈流线型片状结构，且弹性压料片20的尾端伸出导料通道17并向环状架4中心延伸。
46.工作时，顶杆13推送支撑块进入到导料通道17内，并通过出胶口19对支撑块的底面进行涂抹，之后在弹性压料片20的配合下将支撑块压覆到钢管外表面固化一定时间，之后钢管输送并带动支撑块从弹性压料片20处滑出。
47.参见附图1，穿管机1上还设置有辅助输送机构，辅助输送机构包括两分别行走设置在穿管机1外护管支撑部3和钢管输送部2的行走车21，其中行走车21为自带动力的行走
小车，行走车21上升降设置有用于承托工作钢管内部的辅助臂22，行走车21上固定设置有伸出端与辅助臂22固连的升降气缸23，辅助臂22端部为带有撑座的支撑柱。
48.通过行走车21带动辅助臂22对钢管进行支撑和输送，能够有效减少钢管尾端移动套穿过程工作钢管与外护管之间的摩擦碰撞，提高套穿的稳定性。
49.本实施例的工作原理是：使用时，工作人员先将工作钢管和外护管分别放置在钢管输送部2和外护管支撑部3，之后振动盘11将支撑块依次定向通过支撑块载入孔10放入，此时布配环6转动并通过布配槽7带动各支撑块均匀布配，之后驱动组件带动各顶杆13对支撑块从布配槽7内顶出，并经过导料通道17时经出胶口19在支撑块底面涂胶，之后配合弹性压料片20将支撑块紧密压覆在工作钢管外壁，从而实现对支撑块的均匀布配和固定，之后工作钢管继续运动，实现对支撑块的间隔布配固定和工作钢管的套穿操作，通过这种方式，能够实现支撑块的自动化输送布配并粘附固定在工作钢管上，有效降低工作人员操作的繁琐程度和操作额的安全风险。
50.实施例2：
51.参见附图3，一种保温管内外管套接装置，基于实施例1，其与实施例1的区别特征在于：环状架4上还设置有热塑机构，热塑机构包括热塑带输送组件、热塑带压合环切组件和热塑带封塑组件；通过对热塑带输送并整形呈圆筒状，之后对接缝重叠处热压并环切成段，热封包覆在支撑块外侧，从而能够进一步提高对支撑块固定的可靠性。
52.结合附图4和附图5，热塑带输送组件包括呈套接设置的内环撑架24和外环撑架25，其中内环撑架24和外环撑架25均设置在环状架4靠近外护管的一侧，其中外环撑架25外侧转动设置有热塑带放卷架26，内环撑架24和外环撑架25上相向转动设置有若干用于输送热塑带的传送带27，其中传送带27为自带动力的输送带。
53.外环撑架25上固定有用于叠放热塑带侧边的叠放组件；叠放组件包括若干间隔设置在外环撑架25上的弧形杆28，其中各弧形杆28从热塑带放卷架26处由外扩状弧形杆28逐步收缩至扇环状弧形杆28；位于热压轮30上游一侧的扇环状弧形杆28两端沿工作钢管轴线方向前后错位设置；且各弧形杆28呈圆弧状间隔排列设置；通过这种方式，能够实现对热塑带的牵引和整形操作，从而将热塑带卷在工作钢管外侧整形成圆筒状结构，并配合前后错位设置的扇环状弧形杆28两端实现对热塑带接缝处的叠放操作。
54.结合附图6，热塑带压合环切组件包括分别转动设置在内环撑架24和外环撑架25上的辅助轮29和热压轮30，外环撑架25出口一侧外部转动设置有环切架31，其中穿管机1上还设置有环切电机32，环切电机32与环切架31之间传动连接有第二链传动组件33，第二链传动组件33为现有技术；环切架31上铰接设置有环切刀34，环切架31上铰接设置有伸出端与环切刀34铰接的电动推杆35，内环撑架24上成型有与环切刀34对应的抵接环36；热塑带封塑组件包括固定设置在外环撑架25下游一侧并供工作钢管穿过的热风箱37。
55.利用抵接轮和热压轮30能够实现对热塑带接缝的热压拼接操作，之后通过传送带27将其输送并套接在对应工作钢管的外侧，其中热塑带的宽度大于支撑块的宽度，从而在环切后能够稳定覆盖到支撑块的外侧，之后通过热风箱37使其稳定的包覆到支撑块外侧，从而形成对支撑块的包覆收紧固定操作。
56.本实施例的工作原理是：利用热塑机构能够在支撑块外部形成一层包塑封装，从而有效提高对支撑块固定的强度，防止在工作钢管与外护管套穿过程中产生的摩擦接触而
将其碰落，有效提高装置使用的可靠性。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种保温管内外管套接装置，包括穿管机(1)，其特征在于：所述穿管机(1)包括钢管输送部(2)和外护管支撑部(3)，所述钢管输送部(2)和外护管支撑部(3)之间依次设置有支撑块布配机构，支撑块输送机构，支撑块涂胶压覆机构；其中支撑块布配机构，包括固定设置在穿管机(1)上并与工作钢管同心设置的环状架(4)，所述环状架(4)中部成型有环腔(5)，所述环状架(4)上转动设置有伸入到环腔(5)内部的布配环(6)，所述布配环(6)上间隔设置有若干用于容置支撑块的布配槽(7)，所述环状架(4)上部成型有与环腔(5)内部连通的支撑块载入孔(10)；支撑块输送机构，包括滑移设置在布配环(6)上并与各布配槽(7)对应的顶杆(13)，所述环状架(4)上设置有驱动各顶杆(13)同步往复滑移的驱动组件；支撑块涂胶压覆机构，包括若干间隔成型在环状架(4)上并与布配槽(7)对应的导料通道(17)，所述环状架(4)内成型有供胶通道(18)，所述供胶通道(18)对应导料通道(17)的底面处均成型有出胶口(19)，所述导料通道(17)出料一侧设置有用于与支撑块顶面抵紧配合的弹性压料片(20)。2.根据权利要求1所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述环状架(4)上还设置有热塑机构，所述热塑机构包括热塑带输送组件、热塑带压合环切组件和热塑带封塑组件；热塑带输送组件，包括内环撑架(24)和外环撑架(25)，所述外环撑架(25)外侧转动设置有热塑带放卷架(26)，所述内环撑架(24)和外环撑架(25)上相向转动设置有若干传送带(27)，所述外环撑架(25)上固定有用于叠放热塑带侧边的叠放组件；热塑带压合环切组件，包括分别转动设置在内环撑架(24)和外环撑架(25)上的辅助轮(29)和热压轮(30)，所述外环撑架(25)上转动设置有环切架(31)，所述环切架(31)上可开合设置有环切刀(34)；热塑带封塑组件，包括固定设置在外环撑架(25)下游一侧的热风箱(37)。3.根据权利要求2所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述叠放组件包括若干间隔设置在外环撑架(25)上的弧形杆(28)，其中各弧形杆(28)从热塑带放卷架(26)处由外扩状弧形杆(28)逐步收缩至扇环状弧形杆(28)。4.根据权利要求3所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：位于所述热压轮(30)上游一侧的扇环状弧形杆(28)两端沿工作钢管轴线方向前后错位设置。5.根据权利要求2所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述环切刀(34)铰接设置在环切架(31)上，所述环切架(31)上铰接设置有伸出端与环切刀(34)铰接的电动推杆(35)，所述内环撑架(24)上成型有与环切刀(34)对应的抵接环(36)。6.根据权利要求2所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述弹性压料片(20)呈流线型片状结构，且弹性压料片(20)的尾端伸出导料通道(17)并向环状架(4)中心延伸。7.根据权利要求1所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置在环状架(4)上并与各顶杆(13)固定连接的同步环(14)，所述同步环(14)外侧转动连接有驱动座(15)，所述环状架(4)下部固定设置有伸出端与驱动座(15)固连的驱动气缸(16)。8.根据权利要求1所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述穿管机(1)上
还设置有辅助输送机构，所述辅助输送机构包括两分别行走设置在穿管机(1)外护管支撑部(3)和钢管输送部(2)上的行走车(21)，所述行走车(21)上升降设置有用于承托工作钢管内部的辅助臂(22)。9.根据权利要求1所述的一种保温管内外管套接装置，其特征在于：所述穿管机(1)一侧固定设置有振动盘(11)，所述振动盘(11)连通设置有与支撑块载入孔(10)连接的导轨(12)。

技术总结

本发明公开了一种保温管内外管套接装置，涉及保温管生产设备技术领域，一种保温管内外管套接装置，包括穿管机，穿管机包括钢管输送部和外护管支撑部，钢管输送部和外护管支撑部之间依次设置有支撑块布配机构，支撑块输送机构，支撑块涂胶压覆机构。本发明提供了通过支撑块布配机构、支撑块输送机构以及支撑块涂胶压覆机构有效简化支撑块固定的操作流程，提高工作人员进行支撑块固定安全性的一种保温管内外管套接装置。内外管套接装置。内外管套接装置。