一种垃圾焚烧前垃圾均化装置的制作方法

1.本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧前垃圾均化装置。

背景技术：

2.垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
3.垃圾焚烧时首先通过垃圾转运车将各种垃圾拉至焚烧厂的垃圾发酵池的入口处，将垃圾倾倒在发酵池中，经过自然发酵后，通过起重机液压抓斗送至焚烧炉的进料斗，经溜槽下落到给料器平台，然后在给料小车的往复推动下落到炉膛内倾斜向下的机械炉排上，垃圾在活动炉排片作持续往复的逆推运动下缓慢下移，并在炉排片的不断搅拌下逐渐干燥和燃烧。
4.其中，由于垃圾在收集转运时都是直接通过垃圾车倾倒在发酵池内，使得发酵池内堆积的垃圾中的易燃物与不易燃物不均匀地混合在一起，导致抓斗每次抓取送入焚烧炉的垃圾物料中易燃物和不易燃物多少不一，如果易燃成分较多，则进入焚烧炉后容易燃烧速度过快并出现干烧现象，而如果不易燃成分较多，则会影响焚烧作业时间，影响垃圾焚烧处理速度，因此，垃圾成分不够均匀容易影响焚烧质量和焚烧效率。
5.所以，为解决上述问题，开发一种垃圾焚烧前垃圾均化装置很有必要。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，可对发酵池内垃圾进行充分搅拌均化，提高垃圾焚烧质量和焚烧效率。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，包括垃圾发酵池，所述垃圾发酵池上方设置有轨道，所述轨道下方设置有天车，所述天车可沿轨道移动，所述天车底端设置有升降装置，所述升降装置底部输出端固定连接有第一安装板，所述第一安装板底端设置有电磁铁，所述第一安装板底端还设置有电动推杆，所述电动推杆输出轴底端连接有抵接板，所述第一安装板上还设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒内设置有伸缩杆，所述伸缩杆位于伸缩套筒内的一端设置有第一限位板，所述伸缩套筒底端设置有环形的第二限位板，所述第二限位板内圈直径小于第一限位板直径，所述第二限位板内圈直径大于伸缩杆直径，所述第一限位板和伸缩套筒内部顶壁之间设置有弹簧，所述伸缩杆底端固定连接第二安装板，所述第二安装板顶端位于电磁铁下方设置有与电磁铁相适配的磁性体，所述第二安装板底端设置有转动电机，所述转动电机输出轴连接有转动杆，所述转动杆上设置有若干个转动副杆，所述转动杆底端设置有钻头。
8.所述轨道横向设置在垃圾发酵池上方。
9.所述天车沿轨道移动的运动机构包括电动机、传动轴、制动器、齿轮联轴器、减速
机及车轮组。
10.所述升降装置采用液压缸。
11.所述转动副杆在竖直方方向上向上倾斜45度。
12.所述抵接板底端设置有防滑减震垫。
13.所述转动电机、转动杆、转动副杆和钻头至少设置为一组。
14.本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型中通过转动搅动装置对垃圾进行搅动混匀，即通过转动电机带动转动杆、转动副杆和钻头在发酵池内的垃圾中进行搅动混匀，实施均化搅拌；
15.（2）进一步地，为了加强搅拌混匀效果，将整个转动搅动装置通过第二安装板设置在电磁铁下方，并在第二安装板顶端相应地设置有磁性体，通过电磁铁的通断电，实现对磁性体的吸合和松放，进而实现带动第二安装板和转动搅动装置的上下运动，带动转动杆和转动副杆上下移动，实现在竖直方向上对垃圾的混匀效果；
16.（3）进一步地，为了加强搅拌混匀效果，将转动副杆设置为向上倾斜45度的结构，使得转动副杆整体呈大致地倒锥型结构，在作上下运动时，可更好地向上抱合抬起垃圾，提高混匀效果，同时在向下插入垃圾中时，可减小阻力；进一步地，为了增大转动搅动装置的工作范围，提高混匀效果，可将整个装置通过天车可移动地设置于垃圾发酵池上方的轨道上，天车在其运动机构的带动下在轨道上进行移动，进而实现整个装置的移动；
17.（4）进一步地，为了保证电磁铁与磁性体吸合带动转动搅动装置上下移动功能的正常使用以及为了保证钻头、转动杆和转动副杆和向下移动插入垃圾中时有足够的下压力，在第一安装板和第二安装板之间还设置有电动推杆，电动推杆底端的输出端连接有抵接板，当钻头和转动杆以及转动副杆在下移过程中时，电动推杆推动抵接板向下移动抵压住第二安装板，以此来抵消升降装置推动第一安装板以及设置在第一安装板上的各个装置向下移动，插入垃圾时对钻头、转动杆、转动副杆、转动电机以及第二安装板向上的阻力，同时伸缩杆和伸缩套筒上的第一限位板和第二限位板的设置可避免伸缩套筒和伸缩杆的分离，使用起来更加安全可靠；
18.（5）总的，本实用新型具有均化混匀效果好、效率高的优点。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
20.图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
21.图3是本实用新型实施例三的结构示意图。
22.图4是图1的另一实施例的结构示意图。
23.图5是图4中a部分放大结构示意图。
24.图中：1、垃圾发酵池2、轨道3、天车4、升降装置5、第一安装板6、电磁铁7、电动推杆8、抵接板9、伸缩套筒10、伸缩杆11、第一限位板12、第二限位板13、弹簧14、第二安装板15、磁性体16、转动电机17、转动杆18、转动副杆19、钻头。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
26.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，于：包括垃圾发酵池1，所述垃圾发酵池1上方设置有轨道2，所述轨道2下方设置有天车3，所述天车3可沿轨道2移动，优选的，所述轨道2横向设置在垃圾发酵池1上方；应说明的是，所述天车3属于现有技术，通常架设在车间顶部，通过顶部的轨道进行移动，因此，在现有技术的基础上，所述天车3沿轨道2移动的运动机构可以由电动机、传动轴、制动器、齿轮联轴器、减速机及车轮组等结构组成，其具体结构属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，且在本技术中只需其能实现带动天车3和设置在天车3上的其他结构沿轨道运行即可，并未作其他特殊要求，因此，在此不再做具体限定。
27.其中，所述天车3底端设置有升降装置4，优选的，所述升降装置4可以采用液压缸来实现，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，在各种机械的液压系统中得到广泛应用，属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，因此在此不再做具体限定；所述升降装置4底部输出端固定连接有第一安装板5，所述第一安装板5底端设置有电磁铁6，所述第一安装板5底端还设置有电动推杆7，所述电动推杆7输出轴底端连接有抵接板8，所述抵接板8底端设置有防滑减震垫，通过防滑减震垫的设置，可使得抵接板8与第二安装板14接触连接时更加稳定可靠，其中，所述防滑减震垫可通过多种可实施的现有技术来实现，如采用橡胶减震防滑垫等，属于现有技术且易于实现，故在此不再做具体限定。
28.其中，所述第一安装板5上还设置有伸缩套筒9，所述伸缩套筒9内设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10位于伸缩套筒9内的一端设置有第一限位板11，所述伸缩套筒9底端设置有环形的第二限位板12，所述第二限位板12内圈直径小于第一限位板11直径，所述第二限位板12内圈直径大于伸缩杆10直径，所述第一限位板11和伸缩套筒9内部顶壁之间固定设置有弹簧13，所述伸缩杆10可在伸缩套筒9内上下移动，所述弹簧13处于自然状态时，所述伸缩杆10从伸缩套筒9内伸出最长，此时第一限位板11底端和第二限位板12顶端贴紧连接，通过第一限位板11和第二限位板12的设置，可防止伸缩杆10从伸缩套筒9内滑脱，并起到限位支撑的作用。
29.其中，所述伸缩杆10底端固定连接第二安装板14，所述第二安装板14顶端位于电磁铁6下方设置有与电磁铁6相适配的磁性体15，所述磁性体15采用带磁性的可被电磁铁6吸附的金属等材料制成，在此对该现有技术不再做具体限定，所述第二安装板14底端设置有转动电机16，所述转动电机16输出轴连接有转动杆17，所述转动杆17上设置有若干个转动副杆18，所述转动杆17底端设置有钻头19，所述转动副杆18在竖直方向上向上倾斜45度，如图所示，所述转动副杆18整体呈大致的倒锥型结构，这样设置可使得转动副杆18在向上移动时可带动较多的垃圾，提高均化混匀的效果，同时减小插入垃圾时的阻力，优选的，所述转动电机16、转动杆17、转动副杆18和钻头19至少设置为一组，如图所示，优选设置为两组。
30.应说明的是，本技术还包括控制装置和驱动电源，所述控制装置和驱动电源可通过电源线等方式电性连接天车3的运动机构、升降装置4、电磁铁6、电动推杆7和转动电机16，所述控制装置、驱动电源、天车3的运动机构、升降装置4、电磁铁6、电动推杆7、转动电机16以及其具体电路连接结构属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，只需
其能实现本技术中所述功能即可，故在此不再做具体限定。
31.本实用新型具体实施时，其包括以下运动结构，首先通过天车3及其运动机构带动整个装置在轨道2上进行移动，移动至合适位置后天车3即停止运动；然后启动电动推杆7，带动抵接板8与第二安装板14顶端抵紧接触连接后关闭电动推杆7，此时，伸缩杆10被从伸缩套筒9内最大限度拉出，第一限位板11底端与第二限位板12顶端贴紧连接，使得第一安装板5与第二安装板12之间由弹簧13、伸缩杆10和伸缩套筒9的弹性连接，转变为刚性连接，此处的刚性连接即在电动推杆7的作用下，推动第二安装板14和伸缩杆10最大限度向下移动直至伸缩杆10被第一限位板11和第二限位板12限位不能再向下移动即可，此时第二安装板14和伸缩杆10在第一限位板11和第二限位板12的作用下不能再向下移动，而在电动推杆7和抵接板8的作用下不能再向上运动，因此实现了刚性连接。
32.然后，通过升降装置4带动第一安装板5以及设置在第一安装板5上各个结构向下移动，直至转动杆17底端的钻头19与垃圾发酵池1内的垃圾顶面接触，此时可启动转动电机16带动转动杆17、转动副杆18和钻头19进行转动，升降装置4继续带动第一安装板5和设置在其上的各个结构向下移动，向钻头19施加一个向下的压力，使得转动杆17、转动副杆18和钻头19能够进入到垃圾中去并对垃圾进行均化混匀，此时，在钻入垃圾的过程中，由于电动推杆7和抵接板8的抵紧作用，可有效防止第二安装板14因为进入垃圾产生的向上的阻力而向上移动，不仅保证了钻入垃圾时足够的下压力，同时使得磁性体15和电磁铁6之间保有相当的距离，以便电磁铁6和磁性体15之间正常的吸合松放。
33.然后，转动杆17、转动副杆18转动均化混匀完毕后，关闭转动电机16，启动升降装置4，将第一安装板5和设置在其上的各个结构一起向上移动，即将转动杆17从垃圾拔出的过程，此时，可将电动推杆7回缩，抵接板8和第二安装板14分离，第一安装板5与第二安装板14由刚性连接转变为由弹簧13、伸缩套筒9和伸缩杆10共同组成的弹性连接结构，启动电磁铁6，电磁铁6通电吸附磁性体15，将第二安装板14及设置在其上的转动电机16、转动杆17和转动副杆18被吸起向上移动，转动副杆18在向上提起的同时带动垃圾向上翻动，伸缩杆10在伸缩套筒9内向上移动，同时弹簧13被压缩，然后电磁铁6再断电，在弹簧13的弹性作用下以及向上移动时垃圾的阻力作用下，第二安装板14及设置在其上的转动电机16、转动杆17和转动副杆18被向下移动，如此电磁铁6不断被通电断电，使得第二安装板14及转动电机16、转动杆17和转动副杆18不断上下移动抖动，实现在竖直方向上对垃圾的混匀，直至转动杆17和钻头19完全从垃圾中拔出即可停止电磁铁6的通断；然后，可通过天车3将整个装置在轨道2上移动至下一混匀垃圾的点，重复上述过程即可。
34.应说明的是，以下按照整个操作的过程来进行说明，其中，天车3带动整个装置在轨道2上的运行是由其运动机构驱动的，且在天车3运动过程中，其他运动装置并未启动，因而其运动在现有技术的支持下是稳定且可靠的，同时也不存在运动干涉的问题。
35.其中，在天车3停止运动后，电动推杆7启动推动抵接板8与第二安装板14顶端抵紧连接，此时，只有电动推杆7运动，且伸缩杆10此时在弹簧13的自然状态下已经最大限度伸出伸缩套筒9，即此时第一限位板11底端和第二限位板12顶端是接触连接的，电动推杆7推动抵接板8抵紧第二安装板14顶端只是使得第一限位板11和第二限位板12更加紧密贴紧连接，其实际并未运动，因此此时也只有电动推杆7动作，其运行是稳定可靠且不存在运动干涉的。
36.然后，在电动推杆7关闭后，启动升降装置4，升降装置4底部输出端带动第一安装板5和设置在第一安装板5上的结构一起向下运动，直至钻头19底端与垃圾发酵池1内垃圾顶面接触，在这个过程中，动作的也只有升降装置4，在本技术中升降装置4优选采用液压缸，液压缸属于现有技术中在多个方面应用的非常成熟的技术，其运行在现有技术的支持下十分稳定可靠，且只有升降装置4动作，因此也不会存在运动干涉的状况。
37.然后，钻头19底端与垃圾顶面接触后，升降装置4继续动作带动向下运动同时施加一个向下的压力，此时，转动电机16启动带动钻头19和转动杆17进行转动钻入垃圾中，直至转动杆17完全钻入垃圾堆中，在这个过程中，升降装置4的作用是带动整个装置向下运动同时施加一个向下的压力使得钻头19和转动杆17能够钻入垃圾中，其是在竖直方向上运动，而转动电机16则是带动转动杆17和钻头19进行转动，使其能够钻入垃圾中同时转动搅动垃圾进行均化混匀，其是在水平方向上的运动，因此两者的运动并不会相互干涉，且运行稳定可靠。
38.然后，当转动杆17钻入垃圾中后，关闭升降装置4，此时只有转动电机16启动，带动转动杆17、转动副杆18和钻头19进行转动，均化混匀完毕后，关闭转动电机16即可，因此在现有技术的支撑下其运行也稳定可靠，且不会存在运动干涉。
39.然后，当关闭转动电机16后，需要将转动杆17和钻头19从垃圾中拔出，此时启动升降装置4向上移动，同时电动推杆7回缩，电磁铁6不断通电断电，吸合和松放磁性体15和第二安装板14，以实现转动杆17和转动副杆18的上下抖动，因此，在这个过程中，动作的有升降装置4和电磁铁6，其中，升降装置4带动的是第一安装板5及设置在其上的所有结构共同向上运动，包括电磁铁6和磁性体15以及第二安装板14和设置在第二安装板14上的转动电机16等结构，因此升降装置4的运动并不会影响电磁铁6的运动，两者之间的运动并不会产生运动干涉，在现有技术的支撑下可稳定可靠的进行。
40.最后，当使用完毕后，通过天车3将整个装置移动至垃圾发酵池1的一侧，为了保证整个装置存放的可靠性，可将电动推杆7回缩，抵接板8与第二安装板14分离，电磁铁6保持通电吸合磁性体15的状态，将第二安装板14吸附在电磁铁6上，使其连接的更加牢靠，当然应说明的是此仅为本技术一种优选的而不是必要的方案。
41.应说明的是，为了保证本技术中技术方案的稳定运行，减轻对各个部件的影响，对于转动电机16、电磁铁6、电动推杆7、升降装置4等结构在安装时可通过设置有减震垫等现有的减震技术手段来对其进行防护，对于本领域技术人员来说属于现有技术，因此在本技术中并未再做进一步地限定；同时，为了保证整个装置运行的稳定可靠，如弹簧13元件，应优选支撑性能、阻尼性能较好的弹簧13，该技术也属于现有技术，对于本领域技术人员来说属于公知常识，因此也不再做具体限定。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：包括垃圾发酵池（1），所述垃圾发酵池（1）上方设置有轨道（2），所述轨道（2）下方设置有天车（3），所述天车（3）可沿轨道（2）移动，所述天车（3）底端设置有升降装置（4），所述升降装置（4）底部输出端固定连接有第一安装板（5），所述第一安装板（5）底端设置有电磁铁（6），所述第一安装板（5）底端还设置有电动推杆（7），所述电动推杆（7）输出轴底端连接有抵接板（8），所述第一安装板（5）上还设置有伸缩套筒（9），所述伸缩套筒（9）内设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）位于伸缩套筒（9）内的一端设置有第一限位板（11），所述伸缩套筒（9）底端设置有环形的第二限位板（12），所述第二限位板（12）内圈直径小于第一限位板（11）直径，所述第二限位板（12）内圈直径大于伸缩杆（10）直径，所述第一限位板（11）和伸缩套筒（9）内部顶壁之间设置有弹簧（13），所述伸缩杆（10）底端固定连接第二安装板（14），所述第二安装板（14）顶端位于电磁铁（6）下方设置有与电磁铁（6）相适配的磁性体（15），所述第二安装板（14）底端设置有转动电机（16），所述转动电机（16）输出轴连接有转动杆（17），所述转动杆（17）上设置有若干个转动副杆（18），所述转动杆（17）底端设置有钻头（19）。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：所述轨道（2）横向设置在垃圾发酵池（1）上方。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：所述天车（3）沿轨道（2）移动的运动机构包括电动机、传动轴、制动器、齿轮联轴器、减速机及车轮组。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：所述升降装置（4）采用液压缸。5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：所述转动副杆（18）在竖直方向上向上倾斜45度。6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：所述抵接板（8）底端设置有防滑减震垫。7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，其特征在于：所述转动电机（16）、转动杆（17）、转动副杆（18）和钻头（19）至少设置为一组。

技术总结

本实用新型公开了一种垃圾焚烧前垃圾均化装置，包括垃圾发酵池，垃圾发酵池上方设置有轨道，轨道下方设置有天车，天车底端设置有升降装置，升降装置底端连接有第一安装板，第一安装板底端设置有电磁铁，第一安装板底端还设置有电动推杆，电动推杆底端连接抵接板，第一安装板上还设置有伸缩套筒，伸缩套筒内设置有伸缩杆，伸缩套筒内部设置有弹簧，伸缩杆底端连接第二安装板，第二安装板顶端设置有磁性体，第二安装板底端设置有转动电机，转动电机输出轴连接有转动杆，转动杆上设置有若干个转动副杆，转动杆底端设置有钻头；总的，本实用新型具有均化混匀效果好、效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。