Standard Terminology of Glass and Glass Products ASTM C 162—89 玻璃及玻璃制品术语定义 1 范围 2 引用标准 C1048 Specification for Heat-Treated Glass-Kind HS, Kind FT Coated and Uncoated Glass C1172 Specification for Laminated Architectural Flat Glass C148 Test Methods for Polariscopic Examination of Glass Containers C336 Test Method for Annealing Point and Strain Point of Glass by Fiber Elongation C338 Test Method for Softening Point of Glass C598 Test Method for Annealing Point and Strain Point of Glass by Beam Bending 3 术语 阿贝值（Abbe value）——见散倒数nu value。 酸抛光（acid polishing）——用酸处理进行玻璃表面抛光。 气泡(air bells)——在光学玻璃生产过程中，通常在压制或模压成形时形成的不规则气泡。 乳白玻璃(alabaster glass)——散射光不带强烈彩的乳白玻璃。 通道(alcove)——一条狭窄通道，熔融玻璃液从澄清部经通道输送到供料支路或旋转罐，在那里供给真空吸料制瓶机。 碱(alkali)——氧化钠或氧化钾；很少指氧化锂。 安瓿(ampoule)——装料后熔融玻璃的细颈部而封口的一种玻璃容器。 退火(anneal)——由某一适当温度，控制冷却，以防止或消除玻璃制品中的有害应力。 退火过程(annealing)——设计使玻璃残余热应力降低至商业上允许水平的一个控制冷却工艺过程，在某些情况下，实现玻璃的结构调整。 退火点(annealing point,A.P.)——当按照ASTM C 336用玻璃纤维伸长法测定玻璃退火点和应变点时，玻璃纤维伸长规定比率的温度，或按ASTM C 598用梁弯曲法测定玻璃退火点和应变点时，玻璃梁中点弯曲规定比率的温度。在玻璃的退火点，玻璃的内应力大体上降低到微不足道的程度。 退火范围(annealing range)——可使玻璃中的应力降到产品实用程度的温度范围，为各种玻璃间比较，退火温度范围采用退火点（A.P.）和应变点（St.P）之间的温度。 锑(antimony)——氧化锑的工业术语。 拱（）(arch，名词)——窑炉的一部分，一种窑顶。 烤埚(arch，动词)——在坩埚窑中加热坩埚。 停止痕(arrest mark)——见停止痕(dwell mark)。 砷(arsenic)——氧化砷的工业术语。 金星玻璃(aventurine)——含有彩的非玻璃质的不透明闪光金属小片的玻璃。 前脸墙(back wall)——见投料端墙(gable wall)。 闷头(baffle)——模具的一部分，用来封盖料滴或初形模中的闷头孔。 闷头印(baffle mark)——由于初形模和闷头之间模具配合而在瓶底形成的条痕或模缝。 挡火墙(baffle wall)——熔炉中的结构，用来使燃气或火焰改变流向。 拍子(bait)——开始引上操作时，伸到熔融玻璃液中的工具。 钡冕玻璃(barium crown glass)——含有相当量的氧化钡的光学冕牌玻璃。 钡火石玻璃(barium flint glass)——含有相当量的氧化钡的光学火石玻璃。 玻璃容器侧壁(barrel,glass container)——见玻璃容器边壁(sidewall,glass container)。 底(base)——瓶子的底部。 原纤维(basic fiber)——直接从成形设备上拉出的未经加工的玻璃纤维。 配合料(batch)——原料按适当比例配合、混匀，供熔窑需要输送到窑炉。 投料机(batch charger)——将配合料送入窑炉的机械设备。 喂料机(batch feeder)——见投料机（batch charger）。 配料间(batch house)——接收、处理、称量、混合各种原料成配合料并向熔化车间供料的地方。 球边（厚边）(bead,1)——玻璃杯或其他玻璃制品周边的增大部分，或制品沿周边延伸的隆起部分。 套管(bead,2)——用作导线套管的一小段玻璃管。 承重 (bearer arch)(rider arch)——见炉条 （rider arch）。 承重面(bearing surface)——玻璃器件的外表面，当玻璃器件直立时，搁置在该面上。 输送带痕(beltmarks) ——见链痕(chain mark)。 底座(bench)——见窑底(siege)。 弯曲应力(bending stress)——在玻璃一面施加压缩分力，同时在玻璃截面施力面的对面渐变成施加拉伸分力的应力系统。 弯形玻璃(bent glass)——已成形的平板玻璃，在加热时成为圆筒状或其他曲面状的玻璃。 倒棱(beveling)——将平板玻璃的边加工成斜角的过程。 间歇压延(bicheroux process)——制造平板玻璃的一种间歇式工艺。将玻璃浇注在两压辊之间，而转移到输送机辊道上或转移到移动的平台上。 毛坯(blank,1)——一种型坯或原型，从型坯进一步加工成制品，或为制造型坯的模子。 半成品(blank,2)——需要随后成形或加工的任何玻璃制品。 坯料冲压(blanks,pressings)——精加工制品所需的压制成大致形状和尺寸的光学玻璃。 毯式投料(blanket feed)——一种配合料投料方法，使配合料在整个窑炉宽度上形成平坦的分布。 初形模(blank mold)——空心器皿制造中玻璃第一步成形的金属模具。 调整料方(blending –batch)——分步改变配合料组成，以达到成品玻璃组成的最终改变。 气泡(blister)——一种缺陷。一种相当大的气泡或气体夹杂物。 残印(bloach)——平板玻璃由于研磨不充分造成的一种缺陷。因平板玻璃低洼处遗留下来研磨的原始粗糙表面而造成的。 滚料(blocking,1)——在木质或金属腔中加工一团料滴的过程。 滚沸(blocking,2)——用浸入木块或其它起泡物来搅拌和澄清玻璃液的过程。 再加工(blocking,3)——清除表面缺陷的再加工过程。 装坯(blocking,4)——将光学玻璃坯料装架准备进行研磨和抛光操作。 闷炉(blocking,5)——把炉子闲置进行降温的工艺。 装窑(blocking,6)——将耐火砖装进窑炉的过程。 种模(block mold)——一种单体（一片）模具。 磨屑伤(block reek,rake)——在抛光作业中由于碎玻璃积聚在抛光毛毡中造成的一种划伤缺陷。 起霜(bloom)——玻璃表面的一层薄膜。由于大气蚀或烟气或其他蒸汽沉积在玻璃表面而造成。也见烟熏(smoked)。 吹-吹成形法(blow-and blow process)——空心制品的成形工艺。制品的初形和最终形状都靠空气压力形成。 吹制工(blower)——人工吹制成形玻璃的工人（也见工头gaffer）。 吹气头(blow head)——成形机的一部分。用于导入压缩空气吹制各种空心玻璃器皿。 过吹泡(blow-voer)——手工操作中，为易于炸脱，在吹模的上部形成的薄壁泡。 吹管(blow pipe)——玻璃工用来挑料并用嘴吹制的管子。 吹管(blowing iron)——见吹管(blow pipe)。 吹制玻璃制品(blown glass)——用空气压力成形的玻璃制品，诸如用嘴吹或用压缩空气。 吹制模(blow mold)——吹制玻璃制品最后成形的金属模具。 可操作的玻璃体(body)——熔融玻璃的一种属性，与粘度和均匀性有关。有助于玻璃的可加工性。 细气泡(boil,1)——一种玻璃缺陷；尺寸比灰泡(seed)大的气体夹杂物；小气泡。 冒泡(boil,2)——溶融配合料中逸出气体而造成的骚动。 辅助熔融(boost melting)——见电热助熔(electric bloosting)。 浮圈(boot)——悬浮在池窑的作业部的环形物，阻挡表层玻璃液以作为挑料口。 硼酸盐玻璃(borate glass)——主要的玻璃形成剂为氧化硼而不是氧化硅的一种玻璃。 熔融硼砂(borax glass)——透明的无水四硼酸钠(Na2B4O7)。 硼硅酸盐冕玻璃(borosilicate crown glass)——含有相当多量的氧化硅和氧化硼的光学冕玻璃。 硼硅酸盐玻璃(borosilicate glass)——至少含有5%氧化硼的硅酸盐玻璃。 料盆(bowl)——见料盆(spout)。 胸墙(breast wall,1)——池窑中在池壁砖和大眩之间的整个边墙，但不包括端墙。锅炉除渣设备 镁合金微弧氧化加工前面墙(breast wall,2)——在坩埚窑炉柱之间，在坩埚前面或围在坩埚前的耐火砖墙。 垫煤屑(breezing)——在装窑前铺在窑底的小粒无烟煤屑或粗砂。 桥墙(bridge)——由邻接池窑熔化部和澄清部的端墙和跨越两个端墙间的覆盖构成结构。 桥墙盖板(bridge cover)——见桥墙盖砖 (bridge wall cover)。 桥墙盖砖(bridge wall vover)——跨在桥墙墙间空间上的耐火材料砖。 桥墙(bridge wall)——玻璃熔窑的一部分，其在熔化部和澄清部之间形成桥或间隙。 边子(bulb edge)——拉制平板玻璃严重的圆形边或卷边。 冲击裂纹(bump check)——见冲击锥印痕(percussion cone)。 喷嘴砖(burner block)——带有一个或多个孔的耐火材料砖。通过孔燃料射入窑炉中。 烧脱(burn off)——通过熔融玻璃割去玻璃制品多余部分的过程。 生石灰 (burn lime)——煅烧的石灰石 [CaO·MgO（白云石质），或CaO（方解石质），或它们的混合物]。 炸脱(bursting off)——过吹泡的破裂。 出料孔(bushing)——供料机中溶融玻璃液出口的衬套。例如：滴料供料机的出料口或用熔融玻璃拉制玻璃纤维的设备。 蝶形痕(butterfly bruise)——见冲击锥印痕(percussion cone)。 窑龄(campaign)——池窑或其他熔化装置两次重大冷修之间的工作寿命。 通路(canal)——池窑中从较高的澄清部通向成形机的那部分。 玻璃棒(cane)——固体玻璃棒。 窑拱(cap，名词1)—— 别名。 瓶盖(cap，名词2)——瓶封的一种类型。 切头(cap,动词)——切掉玻璃圆筒的两端。 瓶盖座(cap seat)——奶瓶口上的凸缘。 卡尼瓦尔玻璃(Carnival glass)——在彩玻璃熔烧金属盐类而获得的闪光彩物体。 装窑(carry in)——退火窑的人工装窑。 套玻璃(cased glass)——表面玻璃层成份与主体玻璃成份不同的玻璃制品。 钢化(casehardened)——有时用于钢化玻璃的一种术语。也见钢化玻璃(tempered glass)。 浇注(casting)——一种玻璃成形方法，将热玻璃液倒进模具里或桌子上或模具上。 猫眼(cateye)——一种缺陷；含有一片外来物的拉长的气泡。 抓痕(cat scratch)——一种缺陷；玻璃制品上类似猫爪印的表面上的不规则状。 定心(centering)——透镜元件上的加工，使元件的光学旋转轴对中且研磨周边与光学轴同心。 陶瓷玻璃釉(ceramic glass enamel)（也叫陶瓷釉或玻璃釉）——通常在500℃以上温度熔融结合在玻璃上的透明无机涂层。 链痕(chain marks)——当玻璃制品放在链带上通过退火窑时，稍微过热而在玻璃制品底部留下的印记。 通道(channel)——玻璃液从池窑流向流槽的供料通路部分，在那里实现温度的调整。 炉料(charge)——可熔化成玻璃的混合物料。 颤痕(chatter sleek)——见摩擦痕(fricture track)。 裂纹(check)——一种缺陷；玻璃制品表面的一种开裂。 格子体(checkers,1)——耐火砖，砖孔交错的安放在换热室中。 格子式蓄热室(checkers,2)——格子形式砌筑的换热器。 格子砖(checkers,3)——用作格子体的耐火材料块。 化学稳定性(chemical durability)——玻璃表面的耐久性（物理和化学的）。经常是在长期风化或贮存后，即是在玻璃表面的物理和化学变化或是在容器成份含量变化后来评价。 化学仪器玻璃(chemical glass)——耐化学腐蚀的玻璃，适于制造实验室器具。 化学增强(chemical strengthened)——经过离子交换在处理表面形成压缩应力层的玻璃。 冷却皱纹(chill mark)——玻璃制品表面上由于成形过程中，冷却不均匀造成的折皱。 薄片剥裂(chip)——由开裂造成的玻璃小片从规整表面上脱落造成的缺陷。 碎纹玻璃(chipped glass)——常有故意生产的具有碎裂表面的玻璃制品。 削薄(chipping)——玻璃在研磨前，铲除一薄层多余量的过程。 瓶颈过窄(choke)——在容器的瓶口和颈部开口过小造成的一种缺陷。 玻璃毛坯(chunk glass)——熔融玻璃在坩埚内冷却后，打碎坩埚而得到的光学玻璃。 裂纹(cleavage crack)——一坚硬的、锐利的物体划过玻璃表面造成的损伤。这些裂纹体系一般包括损伤表面上的塑性变成凹沟，伴有从凹沟发出的中间和横向裂纹。 科尔伯恩平拉法(Colburn sheet process)——一种制造平板玻璃的方法，在由此而得平拉定义的辊子上方转向。 结构紧密化(compact)——处理玻璃的一种方法，例如，热处理，以求达到最大的密度。 接触应力(contact stress)——在玻璃表面上，施加在玻璃表面与产生局部作用力的物体之间直接接触面积上的拉伸应力分量。 连续纤维(continuous filament)——直径足够细，具有足够的柔软性，用于纺织的单根玻璃纤维，有极长或无限的长度。 连续熔窑或池窑(continuous furnace or tank)——因连续的投入配合料，窑中玻璃液面基本保持稳定的一种玻璃熔窑。 冷却时间(cooling-down eriodl)——加盖坩埚盖打开后到玻璃液冷却至适于成形前所经历的时间。 冷却阶段(cooling-down period2)——在玻璃液澄清阶段和玻璃液离开熔窑之间的阶段。 冷却速度(cooling rate)——见固化速度(setting rate)。 条纹(cord)——光学和其它性能均与周围玻璃不同的玻化程度较低的杂质。 波形玻璃(corrugated glass)——辊压成波形的玻璃。 碎纹玻璃(crackled)——玻璃器皿，其表面故意经水浸碎裂，在最终成形前，重新加热使裂纹部分愈合。 爆口(crack-off)——用破裂法割断玻璃制品的工艺，如经刻痕割断并随后加热。 月牙裂子(crescent crack)——表观月牙状的损伤，由坚硬的、圆钝物体擦划玻璃表面造成。月牙形朝向损伤面上擦划移动的方向凹下。 微裂纹(crizzle)——玻璃表面上存在大量的细裂纹的一种缺陷。 克鲁克斯玻璃(Crookes glass)——一种含有铈和其他稀土元素的低紫外线透过率玻璃。 横火焰池窑(cross-fired furnace)——见横焰窑(side-fired furnce)。 大 (crown)——玻璃窑的窑顶部分。 冕火石玻璃(crown-flint glass)——接近火石光学玻璃的一种光学冕玻璃，由于加入了相当量的氧化铅，而散稍高于光学冕玻璃。 冕光学玻璃(crown optical glass)——见光学冕玻璃(optical crown glass)。 压痕(crush)——平板玻璃上呈暗灰的轻微凹痕状态。 晶质玻璃(crystal glass)——一种高透明度，常用于制造艺术品或餐具的无玻璃。 碎玻璃(cullet)1——废玻璃或碎玻璃，常适用于加入到原料配合料中。 2，外来碎玻璃——来自外部的碎玻璃。 3，内部碎玻璃（本厂碎玻璃）——来自本厂的碎玻璃。 4，原为玻璃制品的一部，后来被切掉而丢弃或重熔的部分。 碎玻璃划伤(cullet cut)——与磨屑伤(block reek)同义。 刻花玻璃(cut glass)——用经磨蚀后再抛光的方法，在玻璃表面上饰以图案或花纹的玻璃制品。 切裁尺寸(cut sizes)——将平板玻璃片切成规定的尺寸。 刻花工人(cutter,1)——在玻璃上从事磨花的工人。 切裁工(cutter,2)——切裁平板玻璃的工人。 切裁刀(cutter,3)——切裁平板玻璃的工具。 切裁(cutting,1)——用金钢石或钢轮在平板玻璃上划痕，并沿划痕将玻璃掰断。 磨刻(cutting,2)——制造刻花玻璃。 周期(cycle)——在开口坩埚熔制作业中，配合料第一次填入和浇注之间的时间。 吹筒法(cylinder process)——制造窗玻璃的一种方法，将熔融玻璃液吹、拉成筒形，然后沿轴向割开，放在平的退火炉中再加热，使玻璃摊平。 丹纳拉管法(Danner process)——从旋转型芯上连续拉引制造玻璃管或棒的机械成形方法。 日池窑(day tank)——一种周期式熔窑，通常设计成手工挑料，每天用完。 固定冷却板(dead plate)——在模制玻璃的自动生产过程中，接收待运玻璃制品的固定板。 槽子砖(debiteuse)——一种中间开缝，漂浮在玻璃液面中的粘土砖。在有槽垂直引上法中，玻璃液通过槽子砖涌出。 脱(decolorizing)——使玻璃变成无的过程。 沥青阻尼板变形点(deformation point)——用干涉法测定热膨胀性期间观察到的粘滞流恰好与热膨胀相抵消的温度。一般情况下变形点的粘度范围约为1010~1011Pa·s 卸料(delivery,1)——任何玻璃成形器械对单个制品的最后动作，包括从模具中移出制品的动作。 供料(delivery,2)——将玻璃操纵料滴加入成形机的工序或设备。 高折射率玻璃(dense)——光学玻璃中，较高折射率的子类。 失透(devitrification)——玻璃的结晶化。 碎块dice)——钢化玻璃碎裂成的大体上为方形的碎片。 小坑(digs)——短而深的划痕。 直接加热炉(direct-fired furnace)——即无换热器也无蓄热室的熔炉。 污物(dirt)——埋在平板玻璃表面的外来小颗粒。 散(dispersion)——折射率随光的波长变化而变化（见R-value和nu-value)。 云朵制造机壁厚分布(distribution)——玻璃制品整个面积上壁厚情况。 （保护）文件用玻璃(document glasss)——用于保护文件用的紫外线吸收玻璃。 投料口(doghouse)——玻璃熔窑上一个小的箱形通道，通过通道加料或易于引导或转移浮料。 白云石(dolomite)——实验组成为1摩尔碳酸钙和1摩尔碳酸镁(CaCO3·MgCO3)的矿物（见石灰石和生石灰）。 模型油(dope)——模型润滑剂用语。 双腔模(double-cavity mold)——一种具有同步制造两件玻璃制品的双腔模具。 双腔模成形法(double-cavity process)——任何用两个玻璃料滴，用时成形的玻璃成形方法。 双层玻璃窗(double glazing)——用中间基本静止的空气隔开的两片玻璃板组合起来，代替单块玻璃板的玻璃窗，用于绝热。 双层玻璃构件(double glazing unit)——由永久性密封的空腔分隔的双层玻璃板。 双滴料成形法(double-gob process)——见双腔模成形法(double-cavity process)。 下拉法(down-draw)——从出料口连续向下拉引玻璃的方法。 水淬(dragade)——见水淬(drag ladle)。 水淬(drag ladle)——从熔窑中舀出玻璃液注入水中生产碎玻璃。 拉引量（draw）——见拉引量（pull）。 引砖(draw bar)——拉引期间用于限制玻璃带位置，浸入玻璃液的粘土砖。 出窑小组(draw gang)——切割和搬运来自退火窑的玻璃的工人小组。 拉制玻璃(drawn glass)——用机械连续拉引制造的玻璃。 槽沉法(dropping)——不采用压力在模内加热的成形法。 沉降式流液洞(drop throat)——见沉降式流液洞(submarine throat)。 水淬(dry gage)——见水淬(drag ladle)。 脚踏器(dummy)——一种机械装置，吹制工人用脚操作，人工吹制玻璃制品时，用于润滑、上升、开启、关闭衬碳模。 稳定性(durablilty)——见化学稳定性(chemical durability)。 停止痕(dwell mark)——一种表面断裂痕迹。类似于明显的肋状痕迹。其存在表示裂纹在某一不确定时间终止在停止痕的位置。也称终止痕。 磨边(edging)——将平板玻璃边缘磨成要求的形状或尺寸。也见定心(centering)。 电热助熔(electric boosting)——使电流通过熔触玻璃液向燃煤气或燃油池窑的玻璃液增加热量的一种辅助方法。 端焰窑(end-fired furnace)——从端墙供入燃料的窑炉。 马蹄焰窑(end-port furnace)——供入燃料和空气的小炉在端墙上的窑炉。 雕刻(engraving)——用磨蚀的方法将图案、文字等刻在玻璃上的工序。 蚀刻(etch)——用或其他化学试剂侵蚀玻璃表面。一般用作标记或装饰。 腐蚀(etched,1)——用蚀刻处理。 (etched,2)——表面因风化而变粗糙。 喷火孔(eye)——坩埚窑底部的孔眼，火焰由此进入窑内。 风化(fade)——玻璃表面因受侵蚀而呈现油质状或白雾状。 羽纹(feather)——具有羽毛状特征的条纹，也见条纹(striation)。 羽状斑(feathers)——一种玻璃缺陷，由于在浇注或成形时，外来夹杂物或污染物进入玻璃造成的一簇小灰泡。 供料机(feeder)——有规律地产生并输送玻璃料滴到成形设备的机械装置。 供料机通道口(feeder-connection)——窑墙上的开孔或砖围成的口，连接通向供料机的通道。 供料机开口(feeder opening)——见供料机通道口( feeder-connection)。 供料过程(feeder process)——见料滴供料法(gob process)。 纤维(fiber)——稀熔融玻璃拉制成的单根（纤维）。 增强玻璃纤维(fiberglass,reinforcement)——加入而提高基体整体性能的连续纤维。形成特殊物理或化学性能或两者的玻璃纤维。包括： AR-玻璃——耐碱侵蚀的组成。 C-玻璃——耐大多数酸侵蚀的组成。 D-玻璃——低介电常数的组成。 E-玻璃——电性能、强度和耐久性适合多数使用条件的组成。 E-CR-玻璃——改进的E-玻璃组成，以提高耐大多数酸腐蚀的能力 R-玻璃——具有高抗拉强度，耐多数酸腐蚀的组成。 S-玻璃——具有高抗拉强度，弹性模量和使用温度的组成。 光导纤维(fiber,optical)——能传导光且由此可防止光的逸失或使光逸失减少到最小限度的玻璃纤维。 压花玻璃(figured glsaa)——在玻璃的一面或两面压有图案的平板玻璃。 玻璃单丝(filament)——具有无限长度的单根玻璃纤维。 投料(fill)——一次投入池窑或坩埚窑的配合料。 容量线(filling point)——玻璃瓶标准容量刻度线。 合缝线印(fin,1)——玻璃制品成形期间玻璃液进入模型部件间的缝隙造成的缺陷。 飞边（飞刺）(fin,2)——切割平板玻璃时造成的羽状边。 精密退火(fine annealing)——为得到非常低的应力和均匀折射率而进行的退火。 细锯齿纹(fine hackli)——见锯齿纹(hackle)。 澄清(fining)——通过澄清过程使熔融玻璃液接近排除不溶性气体的过程。 瓶口(finish,1)——玻璃瓶用以支撑盖、塞或封口的部分。 澄清期(finish,2)——玻璃液达到无小灰泡以后的熔化阶段。 光洁度(finish,3)——玻璃表面质量，受研磨和抛光加工过程而留下的细小凹坑和裂纹的影响。 炉前工(finisher,1)——在玻璃熔化和澄清过程中管理熔炉的工人。 修整工(finisher,2)——完成最后一道工序的工人，如抛光或在器具上安装把手或脚。 烧裂(fire cracks)——制品中由于局部温度冲击而造成的裂纹。 空运转(fire over)——允许熔窑在作业温度下空窑运转。 火抛(fire polish)——玻璃在火上加热使之平整、圆滑或有光泽。 基面(first side)——玻璃板首先研磨和抛光的平面。 鱼骨形裂纹(fishbone)——未完全贯穿断裂面的细沟。 偏底(flanged bottom)——一种缺陷。玻璃瓶瓶底偏置。 套(flashing)——在无玻璃表面覆盖一薄层不透明或带的玻璃，或反之。也见显(striking)。 平板玻璃(flat glass)——引上平板玻璃，平板玻璃，浮法玻璃和各种形式的压延玻璃的通用术语。 挠曲应力(flexure stress)——在与遭受局部接触力表面相对面的玻璃截面上产生的弯曲应力的拉伸分量。 火石光学玻璃(flint optical glass)见光学火石玻璃(optical flint glass)。 火石玻璃(flint glass,1)——含铅玻璃。 火石玻璃(flint glass,2)——瓶罐玻璃工业中称无玻璃所用的术语。信号浪涌保护器 浮砖(floater)——窑炉中漂浮的粘土制件，用以撇去浮渣或控制浮渣流通。 浮砖放入口(floater hole)——池窑中放入浮砖的开口。 浮法玻璃(fioat glass)——在熔融金属上成形的平板玻璃。 流液洞(fiow hole)——见流液洞(throat)。 滴料供料法(flow process)——见料滴供料法(gob process)。 氟冕玻璃(fluor crown glass)——一种光学冕玻璃，含有相当量的氟，并具有非常低的折射率和散。 助熔剂(flux)——促进熔化的物质。 池壁砖(flux block)——溶窑中与熔融玻璃液接触的耐火砖。 液面线(fluxline)——见液面线(metal line)。 泡沫层(foam)——熔触玻璃表面上的气泡层。 泡界线(foam line)——玻璃池窑中泡沫覆盖部分与干净液面的分界线。 折痕(fold)——见折痕(lap)。 料道(forehearth)——熔窑的一部分，几种形式的一种，玻璃液经此成形。 分叉(forking)——在裂纹体系中一个扩展裂纹分成两个或多个裂纹的现象，且每一裂纹以锐角与其邻接的裂纹分开。 成形(forming)——热玻璃成形。 (玻璃纤维)成形罩(forming hood)——在玻璃纤维成形设备中成形和收集玻璃纤维的腔室。 压延辊(forming rolls)——用来成形平板玻璃辊子。 弗克法(Fourcault process)——从槽子砖槽口垂直向上拉引制造平板玻璃的方法。 裂纹表面标记(fracture surface marking)——用于确定裂口起始位置和产生裂纹的应力性质的裂纹表面特征。 裂纹体系(fracture system)——位于玻璃内，具有共同起因和起点，有关的裂纹表面系列。 无模人工吹制(free-blown)——见人工吹制玻璃(offhand glass)。 摩擦痕(frictive track)——沿公共轴，平行于磨擦接触方向的一系列月牙形裂纹，也称做“颤痕”。 毛面(frosted)——使光线散射或类似起霜的表面处理。 毛面面积(frosted area)——见锯齿纹(hackle)。 熔融石英玻璃(fused silica)——用四氯化硅的火焰水解或熔融氧化硅，通常为粒状石英制得的玻璃。 前脸墙(gable wall)——玻璃熔窑的加料端墙。 工头(gaffer)——工长、班长或手工成形车间的吹制工人。 硝水(gall)——池窑中漂浮在玻璃液面上的一层熔融硫酸盐。 气体夹杂物(gaseous inclusion)——玻璃中呈圆形或拉长了的气泡。见气泡(blister)和灰泡(seed)。 闸板(gate)——降落在料道中闸断玻璃液流的耐火材料板。 料块(gather，名词)——手工车间用挑料杆或吹管挑出的玻璃料块。 挑料(gather，动词)——用挑料杆或吹管从坩埚或池窑中挑玻璃料。 玻璃(glass)——冷却至刚性而不结晶的熔融无机产品。 (a)玻璃一般呈硬的、脆性的，具有贝壳状断面。 (b)玻璃可是无的或有的，一般呈透明的但也可以制成半透明或不透明的。 (c)当指专门种类玻璃时，如火石玻璃、钡玻璃和窗玻璃等描述性术语，应遵守这一基本定义。而使用特征术语是为了顾客能理解。 (d)由玻璃制造的物品不严格地普遍称之为玻璃，例如玻璃杯、气压计玻璃、窗玻璃、放大镜或镜子都叫玻璃。 玻璃吹制(glass blowing)——用空气压力使灼热玻璃成形。 微晶玻璃(glass ceramic)——控制玻璃结晶而形成的固体材料，部分为晶态，部分为玻璃态。 玻璃容器(glass container)——用于称呼玻璃瓶和玻璃罐的通用术语。 涂釉坩埚(glazed pot)——常在新坩埚的内表面涂一薄层玻璃，以保护坩埚免受生配合料的侵蚀。 加热孔(glory hole)——敞开窑炉灼热内部的开口，用于用手工再加热制品。 料滴(gob,1)——由供料机供给的一团热玻璃。 (gob,2)——用挑料杆或吹管挑出的一团热玻璃。 料滴供料法(gob process)——以料滴形式供给成形设备的工艺。 玻璃量具(graduated glassware)——刻有用以测量体积的一条或多条刻度的玻璃器皿。 灰面积(gray area)——见锯齿纹(hackle)。 锯齿纹(hackle)——表面粗糙无光，并具有可变的粗糙度的细结构断裂表面痕迹。细结构锯齿纹不同的称呼为：细锯齿纹、雾状面积、灰面积、无光、模糊或斑点面积。粗糙结构的锯齿纹也称做“条痕”。 锯齿痕(hackle marks)——在玻璃断裂表面上的细突起，与断裂的扩展方向平行。 难熔玻璃(hard glass,1)——在高温下具有相当高粘度的玻璃。 (hard glass,2)——软化点高的玻璃。 (hard glass,3)——一般指难熔化的玻璃。 膨胀空隙(head space)——用密封设备封闭的玻璃容器中未充填物料的空余空间。 吸热玻璃(heat-absorbing glass)——具有能吸收相当大比例的近红外光谱带部分辐射能的玻璃。 耐热玻璃(heat resisting glass)——一般为膨胀系数低，能够经受高温热冲击的玻璃。 热增强玻璃(heat strengthened glass)——经热处理，通过快速冷却在表面形成压应力层的玻璃，其压应力稍低于淬火玻璃。 热处理(heat treated)——在时用于淬火玻璃的术语，见淬火玻璃(tempered glass)。 瓶底边接触(heel contact)——玻璃容器表面上位于承压面和侧壁断面间的区域，该区域常与其他相同形状和立式容器接触。 斜底(heel tap)——一种缺陷，瓶底一部分非常厚而另一部分非常薄。 赫兹锥形纹(hertzian cone crack)——见冲击锥印痕(percussion cone)。 赫兹应力(hertzian stress)——见接触应力(contact stress)。 高透射玻璃(high-transmission glass)——透过可见光比例特别高的玻璃。 铰接应力(hinge stress)——在玻璃截面的同一表面，偏离局部冲击力的位置上产生的弯曲应力的拉力分量。 热端作业(hot end)——与灼热玻璃有关的生产作业，包括熔化、成形、退火。 热模制(hot mold)——在热的无涂层的模具中成形玻璃制品的方法。 热点(hot spot)——玻璃熔窑内最高温度区。 冰花(ice)——一种玻璃釉熔块，当施于玻璃容器并烧成后，呈现纹理表面。 冲击伤痕(impact bruise)——见冲击锥印痕(percussion cone)。 内肘接(inside knuckle)——玻璃制品内部侧壁和瓶底内表面之间的接合。 小炉侧墙(jamb)——承载小炉窑 的熔窑上部结构小炉侧墙。 模缝线(joint line)——见合模线(parting line)。 交接场(jointing yard)——平板玻璃连续生产中研磨和抛光工序间的场所，在这里玻璃重新用石膏固定，有时也叫“中间工场”。 压坑(knockout)——一件玻璃器具上受压的一部分，设计成该部分敲掉后可以成为一个孔。 节瘤(knot)——一种缺陷，以透明瘤状存在于玻璃中的不匀质物。 料勺(ladle)——一种长柄勺形的工具，用来舀出玻璃液或从一个坩埚舀到另一个坩埚。也可用向开口坩埚中加料。 夹层玻璃(laminated glass)——见安全玻璃(safety glass)。 灯工(lamp working)——将玻璃管或棒在气体火焰上加热成形玻璃制品。 矛状纹(lane)——见条痕(striation)。 折痕(lap,1)——一种缺陷，成形时由于玻璃液不应该的流动而造成玻璃制品表面上的折叠。 抛光盘(lap,2)——抛光玻璃时所用的一种工具。 激光玻璃(laser glass)——一组特殊组成的玻璃。其经适当的电磁激励能辐射放大了电磁波。 横向裂纹(lateral crack)——在卸载阶段与硬、锐利物体无意识的接触产生的在表面以下且一般平行玻璃表面的裂纹。见裂纹(cleavage crak)。 铺放工(layer)——在研磨和抛光工作以上将玻璃铺放在石膏上固定的工人。 研磨台(laying yard)——将粗磨玻璃用石膏固定在研磨和抛光台上的地方。 铅钡冕玻璃(lead barium crown glass)——见钡火石玻璃(barium flint glass)。 铅冕玻璃(lead crown glass)——见冕火石玻璃(crown flint glass)。 铅玻璃(lead glass)——含有相当多量氧化铅(BbO)的玻璃。 铅条镶嵌的窗玻璃(leaded glass)——几片玻璃用“H”形或“U”形截面的铅型条固定在一起形成的一个窗户。 退火窑(lehr,leer)——对连续通过的玻璃进行退火的长隧道式窑炉。 退火窑输送装置(lehr loader)——在连续退火窑输送带上合理放置和布排玻璃制品的装置。利比—欧文斯平拉法(Libbey-Owens sheet process)——见科尔伯恩平拉法(Colburn sheet process)。 低折射系列光学玻璃(light)——具有较低折射率的光学玻璃子类。 减光玻璃(light-reducing glass)——用于具有减少透光度的平板玻璃的术语。 生石灰(lime)——氧化钙(CaO)，或氧化钙( CaO)和氧化镁(MgO)的混合物。 钙冕玻璃(lime crown glass)——含相当多量氧化钙的光学冕玻璃。 钙玻璃(lime glass)——含有相当大比例的氧化钙，常与氧化钠和二氧化硅结合在一起形成的玻璃。 石灰石(limestone)——或为方解石质(CaCO3)的石灰石，或为白云石质( CaCO3·MgCO3)的石灰石。 线道(lines)——常为在平板玻璃表面的细条痕或条纹。 液线温度(liquidus temperature)——熔融玻璃液和其初晶相之间存在平衡时的最高温度。 装载量(load)——见出料量(pull)。 长料性玻璃(long)——比较性术语，指硬化慢的玻璃。 润滑剂(lubricant)——当用于玻璃纤维时，借以减少纤维间的磨擦力使之容易操作的溶剂。也见模型油(mold lubricant)。 虹彩釉(lusters,1)——金属相加类的稀释溶液，当施于并烧在玻璃上时，在玻璃表面产生虹彩效果。 虹彩釉(lusters,2)——金属树脂酸盐溶液，当施于并烧在玻璃上时，在表面产生不透明、珍珠母虹彩效果。 滚料板(marver,1)——一个平盘子，手工挑料的玻璃在其上面滚动，成形和冷却。 滚料法(marver,2)——也指在滚料板上操作成形的方法。 毡(mat)——性质类似毡的一种玻璃纤维制品。 中间裂纹(median crack)——一尖，硬物体在玻璃表面平移或静态接触所产生的损伤。裂纹垂直于原始表面向玻璃中扩展。见裂纹(cleavage crack)。 熔化量(melt)——一次熔成的规定的玻璃量。 熔化部(melter,1)——玻璃熔窑中熔化玻璃配合料的窑室。 熔化工(melter,2)——投放和熔化配合料的早期阶段看管熔窑的人员。 熔化(melting)——热力学过程，经该过程炉料完全变成无未熔配合料的熔融玻璃液。 熔化面积(melting area)——熔窑中接触火焰的面积，通常这部分一直到桥墙或浮砖。 熔化温度(melting temperature)——按生产所需要的速度进行玻璃熔化的熔窑的温度范围。在该温度下玻璃粘度一般为101.5~102.5泊。为便于玻璃间的比较，玻璃的粘度为102泊的温度假设为玻璃的熔化温度。 板根(meniscus) ——见板根(onion)。 玻璃液(metal)——在熔窑中的熔融玻璃。 液面线(metal line)——池窑或坩埚里玻璃或玻璃液的表面介线。 熔制工(metal tender)——为使玻璃液具有适宜的浇铸粘度，调整熔窑温度的工人。 乳浊(milkiness)——玻璃中出现显著的混浊现象。 模糊(mist)——见锯齿纹(hackle)。 混合料(mix)——混合好的配合料。 杆头废料(moil,1)——料滴已割下或制品已吹制成并切下后，留在挑料杆或吹管上的玻璃。 (moil,2)——最初与吹制机或吹制头接触的玻璃。所要求的制品从其上分离以后，其成为废玻璃。 模具(mold)——一种玻璃成形的器具（一般为金属制的）。 模制玻璃(molded glass)——在模型里成形的玻璃。不同于浇铸、压延、拉制或无模人工吹制制品。 模型油(mold lubricant)——用于模型上或型腔里以减少磨擦或防止粘模的物质。 模缝线(mold mark)——玻璃器皿上由于模型接缝处产生的痕迹或飞边。 月长石玻璃(moonstone glass)——类似于矿物月长石的一种乳白玻璃。 泥封(mud-up)——用湿粘土封闭坩埚塞子砖缝或窑炉的砖缝或发生炉煤气管道接缝。 隔焰耐火罩(muffle)——熔窑中防止器皿受火焰和燃烧产物影响的外罩物。 瓶壁热应力集中带(Murgatroyd belt)——瓶子接近底部的瓶壁部分。 n,nD等(n,nD etc.)——折射率的缩写。常与表示光谱线的脚标一起使用，例如nD等于D或钠光谱线的折射率。 瓶颈(neck,1)——瓶子的瓶口和瓶肩之间的部分。 卡脖(neck,2)——连接池窑熔化部和成形部的结构。 缩喉(neck,3)——池窑中连接气体上升道和小炉的结构。 口模(neck ring)——用来成形空心玻璃制品瓶口部分的金属模件。 冲杆(needle)——供料机上垂直往复运动的耐火部件，该部件交替将玻璃液从出料口压出，在玻璃剪切后将玻璃拉起。 池窑作业部(nose)——池窑的工作端或澄清室。 散倒数值(nu value)——散率倒数的测量值，其数学表达式为： υ=( nD-1)/( nF- nC) 式中：nD为钠光谱线在589.3nm时的折射率；nF和 nC为氢光谱线分别在486.1nm和656.3nm时的折射率。散倒数值也称做阿贝值。 黑曜岩(obsidian)——一种高硅质的天然玻璃。 人工吹制玻璃(offhand glass)——无模吹制工艺成形的玻璃。 无模成形法(offhand process)——技工不借助模具成形玻璃器具的方法。 错位(offset)——模具装配不当造成的缺陷，即瓶口或底脚对于瓶体或瓶颈偏置。 板根(onion)——有时称弗克法拉引平板时，在拉板的开始端似球状玻璃体的术语。 乳白玻璃(opal glass)——带强彩的半透明玻璃，不严格地可指任何半透明玻璃。 开口泡(open bubble)——玻璃表面开口的气泡，在抛光后的表面上留下凹坑。 敞开坩埚(open pot)——在火焰和燃气中敞开的坩埚。 眼镜玻璃(ophthalmic glass)——用于制造眼镜片的玻璃，一般具有特殊的光学的和物理的性能及质量。 光学的(optic,形容词)——有壁厚的变化，产生折射效果。 镜片(optic,名词)——光学仪器里的透镜或棱镜。 光学冕玻璃(optical crown glass)——一种低散和低折射率的玻璃，常制成光学系统的聚焦元件。具有光散倒数值至少为55.0的任何光学玻璃或具有散倒数值在50.0和55.0之间，折射率大于1.60的任何光学玻璃。 光学（玻璃）纤维(optical fiber)——见光导纤维(fiber,optical)。 光学火石玻璃(optical flint glass)——高散和高折射率的光学玻璃，常形成光学系统的散射元件。任何散倒数值小于55.0，或散倒数值在50.0和55.0之间，折射率小于1.60的任何光学玻璃。 光学玻璃(optical glass)——用于制造光学系统，有严格规定的光学性质和高质量的玻璃。 光学玻璃数字命名(optical glass numerical designation)——通常用的数字命名。基于钠光谱线（nD）的折射率和散倒数确定。去掉折射率的整数部分（即1.496变成496），光散倒数值的小数点也去掉（即nU=64.4变成644），因此该玻璃命名为496/644，与化学组成无关。另外，允许在数字名称前冠以表明成份的缩略名字。如硼硅冕玻璃用（BSC）496/644表示。例如：重钡冕玻璃可用冕610/574或DBC610/574表示，表明nD=1.610，光散倒数值υ=5.74。 出料口(orifice)——玻璃液流出口，在供料机中是由料碗形成的料盆底的开口。 料碗(orifice ring)——在供料过程中，形成玻璃液流出口的环（也见衬套bushing）。 失圆(out-of-round)——玻璃制品不圆正的缺陷。 烹饪用玻璃(oven glass,1)——适合制造烘烤或焙烧食物用器皿的玻璃。 (oven glass,2)——用烹饪玻璃制成的玻璃器皿。 飞边(overpress)——一种缺陷。由于模具接缝闭合不良造成的玻璃突出。 欧文斯制瓶法(owens process)——一种制造玻璃瓶的方法。空模或雏形模由真空吸料充填。 氧化剂(oxidizing agent)——在熔化或澄清阶段分解，为其他配合料化合物提供氧气的一种化合物。 包装(pack,1)——器皿充填的数量。 充填比率(pack,2)——器皿充填量与理论上充填量之比。 拍成粗型(paddling)——在窑炉中用浆叶类或其他工具粗成形玻璃块，为压制成成形光学玻璃毛坯准备。 雏形(parison)——初始形状或毛坯，从它再成形玻璃制品。 初形模(parison mold)——见初形模(bland mold)。 合模线(parting line)——玻璃制品上由于模型两部分连接造成的线或缝线。 衬碳模(paste mold)——涂衬用以润湿吹制制品的粘性碳的模具。 珍珠灰(pear ash)——商业上的碳酸钾。 看火孔(peephole)——在熔窑窑墙上用于观察的小孔。 冲击锥印痕(percussion cone)——由坚硬、钝头物体与玻璃表面机械接触产生的接触应力造成的损伤。一般地，在损伤表面的半圆或圆形裂纹，向玻璃中扩展，扩口加深成锥形裂纹。也称作冲击伤痕，蝶形痕，冲击裂纹和赫兹锥形纹。 磷冕玻璃(phosphate crown glass)——含有相当多的五氧化二磷(P2O5)的光学冕玻璃。 磷酸盐玻璃(phosphate glass)——基本玻璃形成剂是五氧化二磷 (P2O5)而非二氧化硅 (SiO2)的玻璃。 挑料杆支架(pin)——挑料操作时，搁置吹管或挑料杆的支架。 皮尔金顿法(Pilkington process)——制造平板玻璃的一种方法。玻璃液连续地从池窑流入流槽，其后进入成形辊之间，随后进行退火形成连续平板玻璃。 沥青抛光(pitch polishing)——抛光作业中用沥青代替毛毡作为抛光剂的弹性载体。 匹兹堡平板玻璃成形法(Pittsburgh sheet process)——玻璃液从无槽液面垂直向上拉引制造平板玻璃的一种方法。拉引的控制由一块浸入玻璃液的耐火材料引砖实现。 净料(plain)——熔化过程期间相对来说为无气泡和灰泡的玻璃。 烧石膏(plaster)——加水使用的部分脱水石膏，在板玻璃研磨抛光期间，在工作台上用来衬垫玻璃板。 板玻璃(plate glass)——用压延法成形，两表面都经研磨和抛光，且表面基本是平的和平行的平板玻璃。 压模冲头(plunger)——往复运动的金属部件，迫使玻璃液形成模具的轮廓，或在空模中形成初始型腔，供其后进行吹制。也见冲杆(needle)。 Senarmont(Friedel)偏振计(Senarmont polarimeter)——测定相对光程差的光学装置，由光源、极化滤波器、光轴垂直偏振光轴、显示1/4波长光程差的光程差板和一个其角度能在刻度盘上读出的旋转偏振元件（检偏镜）组成。 偏振光镜(polariscope)——一个光学装置，由光源、相互垂直的偏振元件组成。常配备有一块或多块由差定量观察相对光程差的光程差板。 抛光板玻璃(polished plate glass)——见板玻璃(plate glass)。 抛光夹丝玻璃(polished wire glass)——两个表面都进行磨光和抛光的夹丝玻璃。 铁杆(pontil)——见挑料杆(pungy)。 小炉(pport)——熔窑上燃料或火焰进入或废气逸出的任一开孔。 坩埚(pot)——熔化玻璃用的单体耐火容器，类型包括： 敞口坩埚(open pot)——坩埚里玻璃液面与窑内气氛不隔离的一种坩埚。 闭口坩埚(closed pot)——有一冠顶，使玻璃液与窑内气氛隔离的一种坩埚。 坩埚预热炉(pot arch)——烧结或予热坩埚的炉子。 坩埚窑(pot furnace)——一种在坩埚内熔制玻璃的熔窑。 坩埚玻璃(pot glass,1)——在坩埚内熔制的玻璃，以区别池窑生产的玻璃。 (pot glass,2)——适合坩埚熔制的玻璃。 坩埚运输车(pot wagon)——将坩埚从预热炉搬运到坩埚窑去的一种运输工具。 碳酸钾(potash)——氧化钾(K2O)，不严格地说为钾的碳酸盐。 压吹成形法(press-and blow process)——玻璃成形的一种方法，口部和雏形经冲压，然后将雏形吹制成最后形状。 压制玻璃(pressed glass)——通过模型和冲头之间的压力成形的玻璃制品。 压制(pressing)——成形压制玻璃的操作。 压制裂纹(pressure check)——一种缺陷，玻璃制品上由于成形时压力过大造成的裂纹或裂缝。 玻璃熔体样(proof)——见玻璃熔化试样(rod proof)。 拉引量(pull)——一座熔窑在规定时间内，通常为24h出窑的玻璃液量。 薄壁平底器皿(punch ware)——手工制造、薄壁、吹制的玻璃器皿，主要是大玻璃杯。 挑料杆(punty,1)——实心的集料铁杆。 (punty,2)——在火抛或精加工时，制品粘在上面固定的一种工具。 氧化锡抛光粉(putty)——一种白抛光用化合物。 石英玻璃(quartz glass)——见熔融石英玻璃(fused silica)。 R值(R-value)——由下述等式得出的局部散比： R值=（nD- nC）/( nF- nC) 配合（生）料(raw batch)——不含碎玻璃的玻璃配合料。 碎玻璃配合料(raw cullet)——全部由碎玻璃配成的配合料。 波筋(ream)——一种缺陷，平板玻璃的不均匀层。 再生泡(reboil)——先前已达净料的熔融玻璃液中再次出现的气泡。 换热式熔窑(recuperative furnace)——具有换热室的熔窑。 热交换器（室）(recuperator)——一个连续的热交换设备，热量通过烟道壁从烟气传递给进入空气。 红边(red edge)——大块抛光过的平板玻璃板周边上的许多红粉凹坑。 还原剂(reducing agent)——一种化合物，在高温时，降低其他配合料化合物的氧化状态。 澄清部(refiner)——玻璃池窑中用于改善玻璃熔化状态的一个窑室，也见作业部(nose)。 澄清(refining)——见澄清(fining)。 蓄热式熔窑(regenerative furnace)——具有蓄热室的熔窑。 蓄热室(regenerator)——一种周期性的热交换器，交替地从燃烧气体产物吸收热量，并将热量传给燃烧前的空气或燃料气体。 换向(reverse)——转换蓄热式熔窑里气体和空气的流向。 转炉(revolving pot)——一个旋转的圆形容器，向欧文斯成形机供玻璃料。 旋转管(revolving tube)——一个空心圆筒，与喂料机冲杆同心，在玻璃液中回转。 玻璃带(ribbon)——生产中连续的玻璃带。 玻璃带成形法(ribbon process)——熔融玻璃以玻璃带的形式传送到成形设备的一种生产工艺。 炉条 (rider arch)——蓄热室中支承格子体的一系列 中的一个。 浮环(ring,1)——围着玻璃液面漂浮着的耐火材料体，从环围着的玻璃液面挑料。 模环(ring,2)——形成压制器皿边缘的模型部分。 环孔(ringhole)——池窑上的开口，通过该口挑取玻璃液。 环状切片(ring section)——从玻璃制品上切取的作光学检查用的狭窄的圆环状切片。 波浪痕(ripple mark)——见波纹痕(wallner line)。 水晶(rock crystal,1)——透明的石英。 水晶玻璃制品(rock crystal,2)——高光洁的褪的手工雕刻的玻璃制品。 瓶底不平(rocker)——一种缺陷，瓶子的瓶底变形所以站立不稳（摇摆）。 瓶底不平(rocker bottom) ——见瓶底不平(rocker)。 玻璃熔化试样(rod proof)——用挑料杆（铁杆）从玻璃熔体中取出的玻璃样。 压延玻璃(rolled glass,1)——制造时用辊子滚压成形的光学玻璃板，以区别于光学玻璃块。 (rolled glass,2)——用辊压法制得的平板玻璃。 吹筒(roller)——制造窗玻璃用的吹制元筒，是几乎过时的手工工艺。 红粉坑(rouge pits)——一种缺陷，留在抛光不完全的玻璃表面上的红粉痕迹。 初裁压延玻璃(rough glass)——从压延玻璃原板上切裁成的符合加工尺寸的玻璃。 转台(round table)——研磨和抛光时用于放置玻璃板的一种平台。现在绝大部分由连续系统代替。 擦痕(rub)——同时产生的紧联在一起的擦伤。 磨掌(runner bar)——固定在圆形磨盘或磨头上的铸铁件，用于平板玻璃的研磨。 磨痕(runner cut)——平板玻璃的一种缺陷，由磨掌的表面裂痕造成。 正常配合料(running batch)——用本厂的碎玻璃按配方配制成要求成份的正规配合料。 安全玻璃(safety glass)——经结构、处理或同其他材料结合起来的玻璃。与普通平板玻璃、板玻璃或浮法玻璃相比，无论这些安全玻璃破碎或不破碎都可减少可能发生的对人身的伤害，安全玻璃的形式包括： （1）夹层安全玻璃(laminated safety glass)——两片或多片玻璃用中间层或塑料材料粘合在一起。在足够的冲击力下它将碎裂和打破，但玻璃碎片会粘附在塑料上而不飞散，即使打成一个洞，与同样情况下的普通玻璃相比，洞的边缘很少会是参着不齐的锯齿状。 （2）淬火玻璃(tempered glass)——特殊处理过的单片板玻璃、普通平板玻璃或浮法玻璃。当玻璃在任一点被打破时，全片玻璃立即碎裂成无数小碎片，可以说是粒状的。通常无尖锐的参差不齐的边缘。 （3）夹丝玻璃(wired glass)——有一层完全埋在玻璃中而不一定是在玻璃中心位置的金属丝网的单片玻璃。夹丝玻璃可以是两面研磨和抛光的，也可以是不研磨和抛光的。 槽沉(sagging)——依靠再加热使玻璃与模型或玻璃面形状一致的玻璃成形方法。 硝水(salt water)——在玻璃熔化部漂浮在玻璃液面上的熔融硫酸盐。也见硝水(gall)。 砂坑(sand holes)——玻璃表面的小破裂，由粗磨造成而在随后的细磨中不能除去。 缎光面(satin etch)——能散射反射光的装饰玻璃表面，呈暗光泽的细毛面。 砂粒(scale)——嵌在模坟玻璃制品表面的小粒外来物。 划伤(scratch)——在制造或搬运过程中玻璃表面产生的任一痕迹或划破，显然是由尖锐的器物所致。 抗摩涂层(scratch-resistant coatings)——在玻璃表面涂层以减轻磨擦接触的影响。 网痕(ecreen marks)——用丝网印刷法在烧制前或后或者前和后施用的微晶玻璃釉中印下的网状图案。 擦伤(scuff)——见擦痕(rub)。 浮渣(scum)——熔融玻璃液面上浮着的一层未熔物质。 封接(sealing)——为调整形状和粘结，加热连接面，减少玻璃的粘度而达到永久连接。 封接玻璃(sealing glass)——具有特殊热膨胀特性，用于与另一种玻璃或固体封接的玻璃。 封接面(sealing surface)——与焊接垫圈或衬料接触的玻璃容器的口部。也见瓶口（finish）。 模缝(seam，名词)——由模具部件配合连接引起的玻璃表面痕迹。 打边(seam，动词)——稍微研磨玻璃板光锐的边缘。 坩埚座(seat)——在窑底预备放置坩埚的地方。 后加工面(second side)——板玻璃研磨和抛光的最后一面。 灰泡(seed)——在玻璃中的极小的气体包裹物。 凝固速度(setting rate)——一个相对比较的术语。指玻璃表面在操作温度范围极限温度之间冷却所需的时间。短时间指凝固速度快，长时间指凝固速度慢。 皱纹(settle mark)——见冷却皱纹(chill mark)。 花格墙(shadow wall)——砌筑在桥墙顶部或从大 吊挂下来的程度不同的坚固结构。用来限制热量从熔化部向澄清部的流量。 鲨齿痕(sharks teeth)——由剑齿式裂纹组成的划痕，起始于刻痕面并向压力面扩展或靠近。 烈焰(sharp fire)——用过量空气和短火焰燃烧。 炉门(shear cake)——耐火材料制，用于小窑或炉子的板状配重炉门。 剪刀印(shear mark)——在玻璃制品上出现的伤痕，由剪刀的冷却作用引起。 平板玻璃(sheet glass)——连续拉引制成的板玻璃。 班组(shop,1)——生产玻璃器皿工人小组。 车间(shop,2)——熔窑所在地。 短性(short)——相对比较术语。指固化块的玻璃。 灰斑(short-finish)——玻璃板上由于抛光不充分造成的缺陷。 瓶肩接触(shoulder contact)——位于颈部与边壁之间玻璃容器的表面部位，一般是与其他相似成形的该部位，常与同类制品和直立容器接触。 水淬(shrend)——将熔融玻璃液倒入水中制造碎玻璃的方法。 横焰窑(side-fired furnace)——从侧面供给燃料的炉子。 横焰窑(side-port furnace)——小炉在两侧面的熔窑。 玻璃容器边壁(sidewall,glass container)——玻璃容器的中间部位，位于瓶边接触部位与瓶肩接触部位之间，也称作瓶体。 窑底(siege)——坩埚窑的底，常称“台”。 石英玻璃(silica glass)——见熔融石英玻璃(fused silica)。 丝网印法(silk screen process)——通过丝筛网、丝编网或其他类似筛网，将图案印在玻璃上的一种彩绘方法。 天窗(skylight)——安装在建筑物外表，与垂直方向交角大于15°的平板玻璃。 玻璃块(slab glass)——切割或加工玻璃毛坯而制成的光学玻璃平板或厚板。 炉渣(slag)——洒落的配合料、溢出的玻璃液，煤渣及炉底粘土的部分熔融混合物。 轻划痕(sleek)——一种缺陷，具有光滑边界的细划痕，通常在操作中由外来颗粒造成的。 粗纱(silver)——不连续或短切纤维束，可以加工成互相平行，重叠和无捻纱线。 渣球(slug)——玻璃纤维产品中任何非纤维状的玻璃。 斜底(slugged bottom)——一种缺陷。瓶子或容器底部的一边非常重，而对边却非常轻。也见斜底(heel tap)。 带条纹 (smoke)——平板玻璃中，轻度变的条纹区域。 烟熏(smoked,1)——用于在还原气氛中玻璃变的一个术语。 烟玻璃(smoked,2)——因明焰退火窑退火覆盖着烟膜的玻璃。 细磨(smooth)——抛光前对平板玻璃表面进行的精磨。 纵向裂纹(snke,snaking,1)——在连续平板玻璃生产中扩展的纵向（长度）裂纹。 玻璃啶宽窄不一致(snke,snaking,2)——平板玻璃拉引过程中板宽（度）的变化。 夹子(snap)——夹紧一片成形的玻璃进行火抛光和精加工的夹具。 均热炉(soaking pit)——调节窑炉，使在敞口坩埚的玻璃达到可以浇铸的均衡温度。 苏打(soda)——氧化钠(Na2O)，碳酸钠的统称。 文火(soft fire)——缺乏空气的火焰。 软玻璃(soft glass,1)——在高温时粘度相当低的玻璃。 (soft glass,2)——低软化点的玻璃。 (soft glass,3)——一般指易于熔化的玻璃。 软化点S.P.(softening point,S.P.)——当按ASTM C 388玻璃软化点试验方法测量时，直径均匀的玻璃纤维在自重下按规定速度伸长时的温度。玻璃在软化点的粘度取决于玻璃的密度和表面张力。例如，密度为2.58/cm3,表面张力为300达因/cm的玻璃，相应玻璃软化点的粘度为106.6泊。 日晒作用(solarization)——受太阳光或其它辐射光的作用，玻璃透过率的变化。 焊接玻璃(solder sealing glass)——一种低软化点的密封玻璃，用作中间连接材料。 拱肩玻璃(spandrel glass)——用在非透视面或作建筑物上图示的建筑用玻璃。 显形磨轮(spider,1)——一个似轮形铸件，由轮缘和辐条组成，在其中固定抛光毡垫。 拉条(spider,2)——在窑炉顶的辐条拉杆。 裂口(split)——一种缺陷。玻璃制品上从一个表面向另一个表面扩展的开裂或裂纹。 取样(spoon proof)——在熔制和澄清的不同阶段，用勺采集的试样。 料盆(spout)——上有出料口、旋转筒、冲杆等部件的喂料机的部件。 玻璃丝(spun glass)——见纤维(sfiber)。 方形切割玻璃(square-cut glass)——成小方块的光学玻璃，以重量区分和识别。 稳定性(stability,1)——抗失透性。 (stability,2)——化学的耐久性，抗风化性。 堆垛装置（stacker）——见退火窑输送装置(lehr loader)。 污斑(stain,1)——一种缺陷，玻璃表面的化学腐蚀。 颜料(stain,2)——在高温下吸收的用于玻璃的着剂。 定长纤维(staple fiber)——生产的短长度纤维，以区别于长纤维。 分段裂纹(step fracture)——见条痕(striation)。 冒火(sting-out)——由于窑内正压，热空气或火焰从熔窑或池窑上开口喷出。 斑点面积(stippled area)——见锯齿纹(hackle)。 结石(stone)——一种缺陷，玻璃中的结晶夹杂物。 平流式流液洞(straight throat)——与熔窑底部同水平上的流液洞。 应变(strain)——由于应力产生的弹性变形。 应变片(strain disk)——在规定的区域具有标定过的双折射的圆玻璃片，用于光程差的比较测量。 应变点(strain point,St.P.)——当按ASTM C 336规定，以纤维伸长法测定玻璃的退火点和应变点时，相应于玻璃纤维以规定的速率伸长时的温度，或按ASTM C 598规定，用梁弯曲法测定玻璃的退火点和应变点时，相应于玻璃梁的中点变形达到规定速率时的温度。在玻璃的应变点，内应力的消除实际上与时间无关。 玻璃纤维原丝(strand)——只以集束结合的无捻的一束连续玻璃纤维。 强度(strength)——在平板玻璃中表示相对厚度的术语。 双料(strengty,double) ——厚度在0.115~0.134in(2.92~3.40mm)之间的平板玻璃。 单料(strength,single) 厚度在0.085~0.101in(2.16~2.57mm)之间的平板玻璃。 应力(stress)——玻璃中存在的任何状态的张力或压力。特别是由于退火不完全，温度梯度或不均匀性引起的应力。 线道(stria)——一种低亮度的波筋，一般只用于光学玻璃(也见条纹cord)。 条痕(striation)——一种断裂表面痕。由裂纹前端发展成为独立的断裂面的间断的裂纹构成，也称做粗锯齿纹，分段裂纹或予状纹，条痕也可称作鲨齿痕和须状纹。 显(striking)——在冷却和再加热过程中颜或不透明度的变化。 线道(string)——一种缺陷，直的或卷曲线状，常由慢熔的粗粒砂或外来物质造成。 起卸场所(stripping yard)——玻璃板研磨和抛光后，从台子上卸下的地方。 构件玻璃(structural glass,1)——在建筑上使用的平板玻璃，常是带或不透明的，经过研磨和抛光。 构件玻璃(structural glass,2)——用于建筑，常为空心的玻璃砖。 沉降式流液洞(submarine throat)——低于窑底平面的流液洞。 沉降式流液洞(submerged throat)——见沉降式流液洞(submarine throat)。 真空吸料成形法(suction process)——用真空抽吸将玻璃液吸收模型的方法。 沉降式流液洞(sump throat) ——见沉降式流液洞(submarine throat)。 上部结构(superstructure)——玻璃池窑中胸墙砖以上的那些部分。 长性(sweet)——用于易加工玻璃的术语。 自动取出装置(take-out)——从任一成形设备中移走制成品的一种机械装置。 窑池(tank)——一座熔化设备，盛熔化玻璃的窑池由耐火砖砌筑。 池壁砖(tank block)——用来构筑玻璃熔窑窑池的耐火砖。 池窑(tank furnace)——见窑池(tank)。 池窑玻璃(tank glass,1)——在池窑里熔化的玻璃，以区别于坩埚窑熔化。 (tank glass,2)——适于池窑熔化的玻璃。 放玻璃水(tap,1)——把熔窑中玻璃液放出。 (tap,2)——从坩埚窑底上清除掉多余的炉渣。 雾斑(tarnish)——玻璃表面上的薄层污渍。 撕裂斑(tear)——一种缺陷，玻璃表面因粘在热金属上而被撕去一小。 熔制工(teaser)——直接操作窑炉的工人。调整配合料的投放量和调节火焰。 浇注工(teemer)——倾注或浇注坩埚玻璃的工人。见浇注(casting)。 倾注(teeming)——见浇注(casting)。 残余应力(temper,1)——用偏光仪或偏光显微镜，与一片或多片应变化相比较测定退火玻璃中应力的大小。也见应变片(strain disk)。 淬火(temper,2)——有时用作指淬火的玻璃的术语。也见钢化玻璃(tempered glass)。 钢化玻璃(tempered glass)——经过热处理的玻璃，其特征在于由于快速冷却表面产生一压应力层。 淬火指数(temper number)——当用应变片测定的玻璃器皿退火工艺的相对评价（见ASTMC 148试验方法，玻璃容器的偏光显微镜检查）。 热稳定性(thermal endurance)——玻璃器皿经受热冲击的相对能力。 热冲击(thermal shock)——在玻璃体上施加的温度的快速变化。 热应力(thermal stress)——在玻璃体内由于温差产生的应力。 搅拌棒(thimble)——坩埚熔制光学玻璃搅拌用的耐火材料制品。 流液洞(throat)——在池窑的熔化部和澄清部之间的浸于液面下的通道。 彩板(tint plate)——插入偏振光镜中的一个光程差板，对板所覆盖的区域增加一个光程差的波长（565nm），并把光程差标偏向更容易辨别的调。 小疙瘩(tit)——一种缺陷，玻璃制品上的小突起物。 小炉舌头(tongue tile)——小炉中燃体和空气流之间的伸出部分。 钢化玻璃(toughened glass)——见钢化玻璃(tempered glass)。 光学玻璃块(transfer glass)——在其熔化的坩埚中冷却的光学玻璃。 三腔膜(triple-cavity mold)——具有三个膜腔的模具，可同时成形三个玻璃制品。 三腔模成形法(triple-cavity process)——使用三份玻璃料并同时成形三个制品的玻璃成形方法。 三滴料成形法(triple-gob process)——见三腔模成形法(triple·cavity process)。 间隙砖(tuckstone)——放在池壁砖顶上的砖，以保护池壁砖免于火焰和气体影响，并作为池壁砖和由其支承的边墙和胸墙间的隔离层。 间隙砖墙(tuck wall)——一组间隙砖或起相同作用由几层砖组成的砖墙。 炉闸门，升降炉门(tweel,tuille)——垂直开启的配重炉门。 垂直引上(updraw)——连续垂直拉引不同截面的玻璃的方法。诸如用类似于弗克拉法拉制玻璃棒和管，该方法与弗克法相似。 真空吸料吹制法(vacuum-and-blow process)——通过真空吸取玻璃料滴，随后进行吹制一种瓶子制造方法。 V-值(V-value)——见散倒数值(nu-value)。 维罗法(Vello process)——连续拉制玻璃管（或棒）的方法。该方法中玻璃液向下喂下，通过一环形开口而拉制。 玻璃量器(volumetric glassware)——见玻璃量具(graduated glassware)。 波纹痕(wallner line)——断裂表面痕，在断裂表面有一个波形断面，该痕常以一组曲线出现，对一条指定的波纹痕，其指明了裂纹从波纹痕的凹边向凸边扩展的方向。(也与波浪痕(ripple mark同义)。 重热(warming in)——重新加热玻璃以便进一步加工，也指加热显或乳浊。 搓板纹(washboard)——一种缺陷，在玻璃器皿表面的助状纹，波形纹等。 水玻璃(water glass)——溶角在水中的硅酸钠玻璃。 光学变形(wave)——由于玻璃厚薄不匀或条纹引起的光学效应。 发霉(weathering)——玻璃表面受大气因素的侵蚀。 护目镜玻璃(welding glass)——保护焊工的眼睛免受光辐射伤害的带玻璃。 威期特莱克自动成形法(westlake process)——在衬碳模里用真空吸料生产制品的一种模仿手工操作的自动代成形方法。 须状纹(whisters)——见条痕(striation)。 窗玻璃(window glass)——见平板玻璃(sheet glass)。 夹丝玻璃(wire glass)嵌入金属丝的平板玻璃(也见安全玻璃safety glass)。 玻璃棉(wool)——纯玻璃纤维的毛状物。 作业部(working end)——池窑的一个窑室，从那里玻璃液可用于成形。 作业（温度）范围(working range)——用规定的工艺将玻璃制成制品时的表面温度范围。“温度上限”是指玻璃易于操作的温度（一般相应粘度为102~103泊）。而“温度下限”是指取出成形的玻璃已相当粘稠时的温度（一般相应粘度大于104泊）。为方便比较，不考虑成形方法时，玻璃的作业范围设定为相应粘度为103~106.6泊的温度。 锌冕玻璃(zinc crown glass)——含有相当大比例氧化锌的一种光学冕玻璃。 | 
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