旋转机械故障诊断
摘要:分析了铝型材生产企业熔炼和铸造、挤压成型和表面处理等生产过程中,废水、废气、噪声和废渣等主要污染物的来源。并结合铝型材生产和加工的行业的特性,提出相应的污染防治措施。 关键词:铝型材 环境影响评价 污染源 分析
我国的铝型材工业起于20世纪50年代。1954年4月,我国第一个铝镁合金加工基地——东北轻合金加工厂(现名东北轻合金有限责任公司)动工建设,从此开始了中国铝型材加工的历史。我国铝型材工业于80～90年代进入兴盛时期,华北铝加工厂、广东省有金属加工厂、华东铝加工厂、青岛铝加工厂、渤海铝加工厂等一些知名铝型材生产企业相继建成。现今,我国铝型材产量已突破130万吨/年,已成为世界的铝型材工业大国,但还不是铝型材强国[1]。网络视频传输
铝型材生产和加工过程会产生废气、废水、噪声、固体废物等环境问题。本文以某典型铝型材生产企业为例,介绍铝型材生产和加工工艺,分析生产过程的主要环境污染源并提出防治措施。人参切片机
1 铝型材生产和加工工艺介绍
铝型材生产和加工工艺一般包括熔炼和铸造工序、挤压工序和表面处理工序。蒸汽消毒锅
1.1 熔炼和铸造工序
移动感应器熔炼和铸造工序主要是对铝型材产品的合金成份进行调配,是保证铝型材产品质量的关键步骤。一般生产过程中,铝锭或收集来的废铝被装入熔铝炉,加热熔化成铝熔体。为了提高产品某些特殊性能,一般还会向熔铝炉加入少量的镁、硅和稀土元素进行成份调整,并加入精炼剂和少量惰性气体除去铝熔体中的少量H2,确保铝型材产品的质量。
典型铝型材生产企业的熔炼和铸造工序详见图1。
1.2 挤压工序
挤压工序主要是借助各种各样的模具并施加一定的压力,从而获得各种形状铝型材产品。现今较为先进的铝型材的挤压成型工艺主要有高速挤压、液压成型、无残料挤压等。一般来说,挤压工艺的参数主要有金属变形程度(或挤压系数)、填充系数、挤压温度、挤压速度、铸锭长度等,它们与设备能力、挤压方法、合金种类、制品规格等因素有关。
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