发布时间:2010-01-14 来源:中国棉纺织技术信息网
引道结构图
内外网切换器陈玉峰
（河南省项城市纺织有限公司 466200）
摘要：介绍了梳棉工序棉条断头的主要原因及断头的分布状况，通过采取改变牵伸倍数控制成网后断头；加强道夫与锡林之间气流运动和设备维护控制成网前断头；改善输条通道，减少摩擦引起的断头；控制开关车减少温湿度波动引起的断条；减轻了工人的劳动强度，保证了半制品及成纱质量。 梳棉机在生产过程中，经过梳理后的单纤维集合成棉条，其输送过程中由于纤维的自重或摩擦，道夫锡林间运动状态等诸多原因，形成生条中的弱环造成断头。重复包接头不仅增加劳动强度生产效率，并且影响能耗和产品质量。因此，加强梳棉机断头的控制，对提高产品质量和劳动效率有极其重要的意义。
1 梳棉断条的分类及影响
1.1梳棉机断条的特征及影响
梳棉机断条的主要原因是经过喇叭口后，棉条发生分层断裂。其断裂形式有三种：一是有明显的截痕，中间纤维不相连；二是棉网破边破洞造成的，断面纤维之间有一定的联系，但是棉条间断面纤维明显减少；三是断裂发生在棉条截面积显著增加处，棉条内夹杂，在经过喇叭口集棉器牵伸时，产生牵伸的弱环，引起断头。
1.2梳棉断条的原因
实际生产中梳棉断条的原因可分为：成网前断条和成网后断条，牵伸断条三种。成网前断条是纤维经过锡林盖板梳理后转移至道夫，经过剥棉罗拉或转移罗拉这一过程中的断条，即成网前断条。成网后断条，即从轧辊至第一集棉喇叭口间的断条，特征是棉网已经
形成，在紧压过程中棉网运动不稳定造成。牵伸断条即从大轧辊喇叭口输出后的棉条至条桶均匀排列的这一过程产生的断条。
1.2.1 成网前断条的原因
大喇叭口与小喇叭口中心位置不对照，形成棉条输送过程中的扭曲现象。飞花附入喇叭口造成输送过程中棉网集聚过程中的强力激增造成的断条。棉网破边纤维条的分层，集聚时缠挂绕形成的断条。输送装置的积花棉腊集聚时所造成的断条，摩擦力过大，意外牵伸力过大形成的断条。各部轧辊之间张力不一致形成的牵伸滞后形成的断条。如小轧辊间的握持力不匀；FA224阶梯罗拉轧辊间的控制力不强形成的断条。
1.2.2成网后断条的原因
除杂区气流分布引起断条：刺辊与除尘刀漏底，分梳板间的气流紊乱，隔距不合理影响
除杂效果，是杂质形成集聚团状进入梳理转移区形成断条。特别时锡林浮面层气流在刺辊间的释放，受到影响时容易造成断条。A186机型大漏底接口糊花棉卷罗拉打顿喂给不良引起的断条。锡林盖板针布损伤或隔距过大，梳理效果不良引起的断条。锡林盖板分数区隔距大，梳理效果下降，揉搓成棉结，造成纤维之间的钩接强力下降造成断头，隔距过小纤维损伤多引起断条。一般掌握在0.18～0.26mm之间为宜。
锡林道夫三角区、刺辊锡林三角区挂花形成断条。其间运动规律是：锡林道夫，刺辊锡林，道夫剥棉罗拉相对运动。运动过程中产生的气流在机件上上形成浮面层运动。机件有毛刺时形成挂花积花影响棉网纤维的转移形成破边断条。FA224系列机型或或装有棉网清洁器的机型，气流的释放或补风不畅同样引起断条。
锡林筒体与锡林墙板前后横向隔距规的使进小出大，其规律是沿气流运动方向，隔距不合理时造成气流不畅，大漏底出口过大引起墙板塞花，带入棉网引发断条。前短曲轨与锡林侧面隔距标准应为进大出小。以保证气流畅通，若达不到要求则引起飞花断条。
设备操作原因主要有：棉卷的厚薄不匀破洞油污，大小头棉卷等原因引起的断条；大小漏底挂花糊花造成的杂质附入，道夫盖板锡林针布损伤引起的断条；给棉罗拉打顿弯曲，除尘刀工艺不合理，小漏底糊花气流紊乱，引起的棉条输出后断条，锡林盖板道夫之间隔距损伤造成的夹花断条；换卷不良引起的断条，清洁不及时引起的各部积花飞花附入塞花等引起的断条。
1.2.3 工艺温湿度原因
工艺方面原因：牵伸倍数大小轧辊之间张力牵伸设置牵伸倍数，过小牵伸过紧容易断条，过大棉网下垂容易断条。大轧辊盖隔距过紧，棉网通过时困难。牵伸过程中摩擦，喇叭口毛刺、挂花、规格过小、积花附入等原因。温湿度原因:输送通道缠挂粘绕引起的断条。特别是在高温高湿季节，开关车温湿度控制对断条的影响十分明显。
2梳棉断条对生产质量的影响
梳棉机断条主要影响半制品质量、优质高产和劳动效率的关键。断条增多增加操作人员的劳动效率，增加包接棉条次数，同时每次包接头都会不同程度的影响下道工序的质量。在并条容易造成棉老鼠；在精梳形成梳理困难；在粗纱形成过粗过细的纱条；在细纱形成20～30cm的长粗长细，造成强力弱环影响细纱断头；接头处的不匀是各工序的片段定量变异。梳棉机断条后重新包接棉条，重复劳动影响劳动效率。回花回条的增加不利于节能降耗。
3梳棉断条的控制措施
梳棉断条是梳棉机设备状况、生产操作管理、工艺、温湿度控制的综合反映。断条是一项系统工程，一方面出问题必然引起连锁反映，并且每一次反映都呈放大趋势。因此对梳棉断条的控制也应从系统的全局控制，从而保证生条的质量，达到优质高产的目的。
3.1开清棉工序措施
棉卷的质量不仅决定生条的质量，同时影响生条的断条。特别是棉卷破洞，棉卷大小头不匀，棉卷速度横向不匀，纵向不匀及棉卷分层的现象，对生条的影响十分明显。因此控制棉卷质量是减少生条断条的有效途径。实际生产中开清棉加强对棉卷破洞、破边卷的控制，合理布置凝棉尘笼的风力，减少棉卷分层，一般风扇速度1200r/min，对降低梳棉断条有利。合理调节棉箱两侧工艺角度，使进入综合打手室的棉流趋于一致，对减少大小头卷，降低梳棉断条有利。对天平罗拉与自调匀整部位的传动链条加强检修，防止因链条伸长，引起的打顿，减少棉卷的纵向薄卷，对减少梳棉断条有十分重要的作用。加强对输棉罗拉至紧压罗拉间棉卷破边的控制，缩短棉卷横向长度，有利于降低梳棉断条。一般采取两种措施：一是棉卷罗拉小墙板两侧加1～2cm钢板的措施；二是在尘笼小墙板两侧各加装2cm的钢板，减少凝棉进入尘笼时宽度，对减少破边降低断条有利。但是采取这种措施后必须在梳棉机机后棉卷两侧加装挡块，防止棉卷两侧窜动引起的喂给不匀。
3.2数字式水表梳棉工序措施
3.2.1合理配置梳棉机工艺
梳棉机的各部工艺隔距是降低断条的主要原因。梳棉断条的主要在梳棉工序纤维梳理程度，转移效果，凝聚效果的影响。梳理的原则纤维受到合理的梳理，做到既充分梳理，又不过度梳理需要合理配置牵伸比。转移效果取决于道夫～锡林隔距的大小和上罩板对梳棉落棉的分配以及棉网～棉条输出时的牵伸倍数。凝聚效果取决于道夫锡林针布状态和道夫锡林～剥棉罗拉间的隔距。具体见表1。
3.2.2加强设备基础稳定
减少锡林墙板飞花，墙板隔距大漏底隔距以进小出大的原则掌握，保证气流畅通，减少墙板，大小漏底的积花飞花糊花现象。加强棉卷喂给部分机械状态检修对棉卷罗拉弯曲，齿轮偏心，轴头弯曲的及时检修，防止出现棉卷喂给时的打顿，或者一侧喂给快一侧喂给慢的倾斜现象，造成的梳棉成网之前的断头。
汽车喷水电机加强棉网转移部分机械状态的整修，保证运转时的稳定时。道夫齿轮与快慢齿轮之间的配合量、同心度会引起因咬合不良引起的剥棉罗拉运动的不稳定造成成网时的断网。在A186、FA212机型尤其严重；在FA224系列机型上，要防止吸尘装置风力过大引起的吸棉网引起的断条，采取的措施加大补风。
加强棉条输送通道的检修，减少摩擦合加压不良的现象。棉条在成条后输出过程中的断条，主要是摩擦力过大和通道积杂附入所致。预防的措施采取积极传动的导条轮，加强对
积花的清理，加强对阶梯罗拉和小轧辊的检修防止因压力过大引起的断头，压力过小棉条下垂引起的断条。
家用垃圾桶加强对光电断条装置的检修。光电断条对梳棉机起保护作用，如果安装不当容易引起误动作，停台增多增加断头和停台。实际生产中，一端发射一端感光的光电自停容易受飞花影响；同一端的光电自停比较稳定。同时前一种棉条从中间通过，容易挂毛棉条引发断条。
3.2.3加强操作管理
梳棉棉条断条操作控制的主要是各部位的缠挂绕和通道光洁。在实际生产中，加强对机后积花的清理，保证棉卷均匀喂给，减少厚卷停车增加断条。机前加强对罗拉缠花挂花的清理 ，防止飞花附入破坏棉网的凝聚形成断条。对各个三角区挂花，棉网清洁器，吸尘装置出现的积花及时处理，避免积花积杂影响纤维棉网的转移。棉条导轮各部喇叭口的棉腊
毛刺及时清理。
3.2.4配棉的控制措施
在实际生产中，原料的配比对梳棉机断条及后道工序的质量有十分重要的影响。系统控制要求以原料性能为基础确定工艺参数。在贯彻这一原则时，不可能配棉一次调整一次工艺参数，有时应根据全流程的特点进行配棉的微调。配棉影响断条的因素主要是短绒率和含杂率。含杂经过开清棉可以落除一部分，但是在配棉时应适度选择短绒率和含杂相近的配棉，以满足梳棉的需要。在梳棉工序最大限度的排除短绒和杂质，减少断条。
3.2.5温湿度的控制措施
梳棉的生产效率一般在70～80％之间。中间有关车的空挡时间，利用这一段时间可以加强清洁，但是温湿度的变化对梳棉断条的影响很大。棉卷运送到梳棉时，相对湿度要求不同，此时应适度采取措施，以利于放湿不影响生产为主。如图1中，A点至自制自慰器B点关车时间时升温，是半制品保持一定的回潮，减少开车时的波动，此时应关闭风机，减少送风，保持
温度。D点开车时，车间内温度由于机台人体的散热开始上升，此时小送风，以便于温湿度的稳定。E点时，受车间温度持续上升的影响，湿度以变化在合理范围内，至F点的空气调节应开全速，保持温湿度，相对湿度的稳定。在这个阶段重点保证相对湿度的调节，防止后道工序出现三绕现象。实践证明：采取这种措施后，初开车时的断条可下降35％左右。
3.2.6除尘系统风力的控制措施
风力风压随着梳棉机向高速高产自动化的发展趋势，已成为一个十分重要的工艺参数。风力风压对排除短绒杂质极其关键，同时对梳棉断条有明显影响。吸尘装置的总风量应保证集体大于各部综合风量，已便于支风道风力可以与每台梳棉机的排风量相衔接。风力小，排杂不畅，短绒排除不彻底影响断条；风力大吸棉网增加能耗影响质量，因此合理掌握对断条的降低有一定的作用。老机管道风速不少于16m/s；吸口负压－800pa；风量大于1800m3/h。新机不小于18m/s；吸口负压间断－2000pa，连续－600pa；风量大于3000m3/h。
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