一种陶瓷介质片夹持定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀铜设备领域，特别涉及一种陶瓷介质片夹持定位装置。

背景技术：

2.在电子元器件（如陶瓷电容器、压敏电阻等）的制作过程中，在陶瓷介质片的一个或两个表面镀覆金属电极层的工艺叫金属化，在陶瓷介质片的表面镀覆铜电极层时，为了实现无污染金属化，目前工厂开始采用磁控溅射技术取代电镀、等离子喷涂和丝网印刷-烧结等传统工艺，采用这种技术进行金属化后，陶瓷介质片上所形成的金属电极层致密性强、电学性能良好、抗拉强度高。
3.进行金属化时，需要使用陶瓷介质片夹持定位装置将陶瓷介质片夹住并定位，现有的陶瓷介质片夹持定位装置包括两个夹板，两个夹板上分别设有多个放置孔，并且两个夹板上放置孔的数量相同同时位置一一对应。具体操作时，各个陶瓷介质片分别放置在放置孔中，两个夹板将陶瓷介质片夹住，并使陶瓷介质片的两侧表面露出，再使用螺栓将两个夹板锁紧构成夹持定位装置；随后将夹持定位装置送入到磁控溅射镀铜机中，对陶瓷介质片表面进行镀铜；在完成镀铜后，磁控溅射镀铜机将夹持定位装置送出，再拆下螺栓，将两个夹板分离后就能将陶瓷介质片取出。为了使两个夹板在各个位置处均能将陶瓷介质片夹住，需要使用数量较多的螺栓在夹板的各个位置进行锁紧，因此两个夹板在拆装时操作麻烦，需要耗费较多的时间用于拧紧或松开螺栓，效率较低。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷介质片夹持定位装置，这种夹持定位装置操作简单、拆装方便，能有效提高工作效率。
5.为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
6.一种陶瓷介质片夹持定位装置，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板上分别设有多个放置孔，第一夹板上的放置孔与第二夹板上的放置孔数量相同并且位置一一对应，其特征在于：所述第一夹板上设有第一磁吸组件，所述第二夹板上设有与第一磁吸组件相匹配的第二磁吸组件，第一夹板和第二夹板通过第一磁吸组件与第二磁吸组件之间相互作用的磁力贴合在一起。
7.上述夹持定位装置中，需要对陶瓷介质片进行镀铜时，各个陶瓷介质片分别一一放置在第一夹板或第二夹板的放置孔中；在放置完成后，再将第一夹板和第二夹板对位叠合，此时第一磁吸组件与第二磁吸组件相互吸引，使第一夹板和第二夹板共同将陶瓷介质片夹紧；随后就能将夹设有陶瓷介质片的夹持定位装置送入到磁控溅射镀铜机进行镀铜；在镀铜完成并将夹持定位装置取出后，只需要用手将第一夹板和第二夹板分开，就能将完成镀铜的陶瓷介质片取下。这种第一夹板和第二夹板采用磁吸的方式进行配合，其贴合和分开操作简单，能快速进行拆装，有效提高效率。
8.通常，上述放置孔的内侧开口的孔径大于外侧开口的孔径。内侧开口所在部位用
于容纳陶瓷介质片，其孔径与陶瓷介质片的外径相匹配；陶瓷介质片两侧表面与外侧开口对应的部位暴露，镀膜材料经外侧开口沉积到陶瓷介质片两侧表面暴露的部位上。
9.优选方案中，所述第一夹板上设有多个定位销钉，所述第二夹板上设有多个销钉插孔，定位销钉与销钉插孔数量相同且一一对应，定位销钉能够与销钉插孔插接配合。通过设置定位销钉与销钉插孔，能够使第二夹板和第一夹板准确对位，这样，在将第一夹板和第二夹板对位叠合时，定位销钉插入到对应的销钉插孔中，有利于确保第二夹板与第一夹板相互对准。通常，定位销钉设在第一夹板的边沿部位，销钉插孔设在第二夹板的边沿部位。
10.优选方案中，所述第一磁吸组件包括多个第一磁铁，各个第一磁铁均布在所述第一夹板上，第一磁铁的内端面与第一夹板的内表面相平齐；所述第二磁吸组件包括多个第二磁铁，各个第二磁铁均布在所述第二夹板上，第二磁铁的内端面与第二夹板的内表面相平齐，第二磁铁与第一磁铁的数量相同并且位置一一对应；第二磁铁内端的磁极极性与对应的第一磁铁内端的磁极极性相反。第一磁铁的内端面与第一夹板的内表面相平齐，第二磁铁的内端面与第二夹板的内表面相平齐，既能保证第一磁铁与第二磁铁之间的吸附能力，又能保证第一夹板与第二夹板在贴合时内表面能紧密接触，从而使陶瓷介质片在放置孔中不会出现移位。
11.进一步的优选方案中，所述第一夹板上还设有多个第一通孔，第一通孔与所述第一磁铁的数量相同并且一一对应，各个第一磁铁分别固定安装在对应的第一通孔中。
12.进一步的优选方案中，所述第二夹板上还设有多个第二通孔，第二通孔与所述第二磁铁的数量相同并且一一对应，各个第二磁铁分别固定安装在对应的第二通孔中。
13.上述第一磁铁和第二磁铁可以由钕铁硼磁铁或强磁钢等强力磁铁制成。第一磁铁和第二磁铁中的一个可采用磁性金属制成。
14.在第一夹板设有定位销钉，第二夹板上设有销钉插孔的情况下，优选的，上述第一磁吸组件包括多个第一磁铁，各个第一磁铁均布在所述第一夹板上，第一磁铁的内端面与第一夹板的内表面相平齐；第二磁吸组件为设于第二夹板的内表面的磁性金属层。
15.本实用新型的有益效果在于：这种陶瓷介质片夹持定位装置中的第一夹板和第二夹板采用磁吸的方式进行配合，其贴合和分开操作简单，能快速进行拆装，有效提高效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1中陶瓷介质片夹持定位装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例1中陶瓷介质片夹持定位装置夹持陶瓷介质片时的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例2中陶瓷介质片夹持定位装置夹持陶瓷介质片时的剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例1
21.如图1-2所示的一种陶瓷介质片夹持定位装置，包括第一夹板1和第二夹板2，第一夹板1和第二夹板2上分别设有多个放置孔3，第一夹板1上的放置孔3与第二夹板2上的放置
孔3数量相同并且位置一一对应；第一夹板1上设有第一磁吸组件101，第二夹板2上设有与第一磁吸组件101相匹配的第二磁吸组件201，第一夹板1和第二夹板2通过第一磁吸组件101与第二磁吸组件201之间相互作用的磁力贴合在一起。
22.上述夹持定位装置中，需要对陶瓷介质片4进行镀铜时，各个陶瓷介质片4分别一一放置在第一夹板1或第二夹板2的放置孔3中；在放置完成后，再将第一夹板1和第二夹板2对位叠合，此时第一磁吸组件101与第二磁吸组件201相互吸引，使第一夹板1和第二夹板2共同将陶瓷介质片4夹紧；随后就能将夹设有陶瓷介质片4的夹持定位装置送入到磁控溅射镀铜机进行镀铜；在镀铜完成并将夹持定位装置取出后，只需要用手将第一夹板1和第二夹板2分开，就能将完成镀铜的陶瓷介质片4取下。这种第一夹板1和第二夹板2采用磁吸的方式进行配合，其贴合和分开操作简单，能快速进行拆装，有效提高效率。
23.上述放置孔3的内侧开口的孔径大于外侧开口的孔径。内侧开口所在部位用于容纳陶瓷介质片4，其孔径与陶瓷介质片4的外径相匹配；陶瓷介质片4两侧表面与外侧开口对应的部位暴露，镀膜材料经外侧开口沉积到陶瓷介质片4两侧表面暴露的部位上。
24.第一磁吸组件101包括多个第一磁铁1011，各个第一磁铁1011均布在第一夹板1上，第一磁铁1011的内端面与第一夹板1的内表面相平齐；第二磁吸组件201包括多个第二磁铁2011，各个第二磁铁2011均布在第二夹板2上，第二磁铁2011的内端面与第二夹板2的内表面相平齐，第二磁铁2011与第一磁铁1011的数量相同并且位置一一对应；第二磁铁2011内端的磁极极性与对应的第一磁铁1011内端的磁极极性相反。第一磁铁1011的内端面与第一夹板1的内表面相平齐，第二磁铁2011的内端面与第二夹板2的内表面相平齐，既能保证第一磁铁1011与第二磁铁2011之间的吸附能力，又能保证第一夹板1与第二夹板2在贴合时内表面能紧密接触，从而使陶瓷介质片4在放置孔3中不会出现移位。
25.第一夹板1上还设有多个第一通孔，第一通孔与第一磁铁1011的数量相同并且一一对应，各个第一磁铁1011分别固定安装在对应的第一通孔中；第二夹板2上还设有多个第二通孔，第二通孔与第二磁铁2011的数量相同并且一一对应，各个第二磁铁2011分别固定安装在对应的第二通孔中。
26.上述第一磁铁1011和第二磁铁2011可以由钕铁硼磁铁或强磁钢等强力磁铁制成。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1的区别在于：如图3所示，第一夹板1’上设有多个定位销钉102’，第二夹板2’上设有多个销钉插孔202’，定位销钉102’与销钉插孔202’数量相同且一一对应，定位销钉102’能够与销钉插孔202’插接配合。通过设置定位销钉102’与销钉插孔202’，能够使第二夹板2’和第一夹板1’准确对位，这样，在将第一夹板1’和第二夹板2’对位叠合时，定位销钉102’插入到对应的销钉插孔202’中，有利于确保第二夹板2’与第一夹板1’相互对准。定位销钉102’设在第一夹板1’的边沿部位，销钉插孔202’设在第二夹板2’的边沿部位。

技术特征：

1.一种陶瓷介质片夹持定位装置，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板上分别设有多个放置孔，第一夹板上的放置孔与第二夹板上的放置孔数量相同并且位置一一对应，其特征在于：所述第一夹板上设有第一磁吸组件，所述第二夹板上设有与第一磁吸组件相匹配的第二磁吸组件，第一夹板和第二夹板通过第一磁吸组件与第二磁吸组件之间相互作用的磁力贴合在一起。2.如权利要求1所述的一种陶瓷介质片夹持定位装置，其特征在于：所述第一夹板上设有多个定位销钉，所述第二夹板上设有多个销钉插孔，定位销钉与销钉插孔数量相同且一一对应，定位销钉能够与销钉插孔插接配合。3.如权利要求1或2中任意一项所述的一种陶瓷介质片夹持定位装置，其特征在于：所述第一磁吸组件包括多个第一磁铁，各个第一磁铁均布在所述第一夹板上，第一磁铁的内端面与第一夹板的内表面相平齐；所述第二磁吸组件包括多个第二磁铁，各个第二磁铁均布在所述第二夹板上，第二磁铁的内端面与第二夹板的内表面相平齐，第二磁铁与第一磁铁的数量相同并且位置一一对应；第二磁铁内端的磁极极性与对应的第一磁铁内端的磁极极性相反。4.如权利要求3所述的一种陶瓷介质片夹持定位装置，其特征在于：所述第一夹板上还设有多个第一通孔，第一通孔与所述第一磁铁的数量相同并且一一对应，各个第一磁铁分别固定安装在对应的第一通孔中。5.如权利要求3所述的一种陶瓷介质片夹持定位装置，其特征在于：所述第二夹板上还设有多个第二通孔，第二通孔与所述第二磁铁的数量相同并且一一对应，各个第二磁铁分别固定安装在对应的第二通孔中。6.如权利要求2所述的一种陶瓷介质片夹持定位装置，其特征在于：所述第一磁吸组件包括多个第一磁铁，各个第一磁铁均布在所述第一夹板上，第一磁铁的内端面与第一夹板的内表面相平齐；所述第二磁吸组件为设于第二夹板的内表面的磁性金属层。

技术总结

本实用新型公开了一种陶瓷介质片夹持定位装置，包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板上分别设有多个放置孔，第一夹板上的放置孔与第二夹板上的放置孔数量相同并且位置一一对应，其特征在于：所述第一夹板上设有第一磁吸组件，所述第二夹板上设有与第一磁吸组件相匹配的第二磁吸组件，第一夹板和第二夹板通过第一磁吸组件与第二磁吸组件之间相互作用的磁力贴合在一起。这种夹持定位装置操作简单、拆装方便，能有效提高工作效率。能有效提高工作效率。能有效提高工作效率。