双顶置凸轮轴
低温水浴[我的钢铁] 2008-02-02 10:15:48
三辊行星轧机又称PSW轧机(PlanetSchrageWalzwerk)，它作为一种新的大压下量轧机在20世纪70年代初问世以来，由于具有许多独特的优点和能为轧制半成品或成品园棒提供一种经济方法而在铜加工行业得到很大的发展。直流调压器
与以往的大压下量轧机，如皮尔格钢管轧机、森吉米尔带材轧机的非连续工作和轧锻联合成形不同，三辊行星轧机是第一种连续轧制的大压下量轧机。除压下量大外(其单道次延伸率最大可达15，相当于一组八机架连续轧机的总延伸量)，还有如下优点:
需要投资少;结构紧凑,占地面积小;构造简单,无导向装置,避免了相关的一些问题;能轧制耐加工材料,如表面硬化钢,阀门钢,轴承钢等难变形钢材;操作很简单;采用简单的电气传动;工作噪音低,适合环境保护的要求;耗电量及耗水量小;停轧时间短,三个轧辊的更换时间只需要十五分钟。因而,该轧机特别适合于中小型规模的有和黑的棒材、钢管生产企业。琉璃砖
大压下三辊行星轧机PSW的结构分为轧机本体和传动两个部分。轧机本体是由回转大盘，中心套管和机座组成。回转大盘的一侧装有传动齿轮，另一侧装有120`均布的3个圆锥形轧辊。套管轴上装有两个齿轮，中心轮即太阳轮和叠加传动的伞齿轮。传动部分是由叠加传动和主传动组成，其工作原理类似于齿轮行星传动中的差动系统。主电机传动系统和叠加电机传动系统一起带动锥形轧辊，使轧辊产生绕轧制线的公转和绕本身轴线的自转运动。在一定的条件下，棒材或管坯和芯棒类似于固定的太阳轮，只有轴向运动而没有旋转运动。
汽车防尘套棒材或管坯的变形过程是:3个斜置的轧辊绕棒材或管坯和芯棒旋转,其产生的轴向分速度在摩擦力的作用下,迫使棒材或管坯沿着轧制线前进;棒材或管坯在前进的同时又受到轧辊均匀的压缩,直至达到所要求的棒材或管子尺寸。
主电机用于驱动装有行星轧辊的回转大盘,使之产生公转运动。叠加电机用来传动行星差动轮系的中心轮,使各种材料的棒材或管子不因变形条件的不同而产生微小的旋转。
铜管铸轧(水平连铸----三辊行星轧制)生产技术
铜管铸轧生产技术是20世纪80年代由芬兰outokumpu公司开发的一种短流程铜管加工技术，直接由水平连铸机组生产空心管坯，再由三辊行星轧管机轧制成一定规格的拉伸管坯，同时卷取入盘。与传统挤压加工技术的”棒料铸造----棒料加热及热挤压----轧制及拉伸成形”工艺相比，由于直接制备铜管坯，水平连铸工艺可使生产效率得到大幅度提高；其次三辊行星轧制一道次变形量高达96%以上，相当于8道次普通轧制变形量，其生产效率也非常高，且该工艺为冷轧成形，不需要加热。在轧制过程中，由于会产生极大的变形量，且高摩擦力会生成大量热能，可使管坯温度升高到摄氏700度左右。因此，管料发生了动态再结晶，晶粒得到细化，轧制后管料可以直接进行拉伸成形，不需要中间退火，显著简化了加工工艺，与挤压工艺相比，铸轧工艺连续性强，更适合于自动化连续加工生产线。我国金龙铜管集团于90年代中期在国内首先引进该技术。目前，金龙铜管集团已拥有20余万吨铜管产能，成为世界上最大的空调铜管制造商，2005年产值超过50亿元。同时经过十年左右的生产实践，逐渐掌握并拓展了这种新型生产工艺。国内企业生产的水平连铸管坯已由最初的直径80x20x12200毫米增加到直径90x24x23000毫米(重约1吨)，最大连铸管坯的外径为103毫米，单重达到1250公斤，生产线综合成品率也由最初的82%提高现在的85%~87%。据介绍，国外水平连铸管坯为直径102x25x18000毫米，单重接近970公斤。
目前，国产铸轧生产线已经能够生产出质量稳定的紫铜盘管，内螺纹管最小规格达到直径4毫米。采用铸轧法供坯加工出的产品在国内市场占有较高份额，可以说构成了对挤压法的巨大挑战，对一些新建企业具有非常大吸引力。目前，中国2/3企业都采用了这一先进生产技术，共建了66条生产线总生产能力达100万吨/年。江苏兴荣公司提供的铸轧设备，可生产经一道次铣面后轧制，卷重可达2吨，而国外同类生产线卷重仅为1吨。常州兴荣公司提供的铸轧法铜管生产线，其装机水平和产品质量都已达到国际先进水平，不仅深受国内铜加工企业青睐，而且还出口国外。
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