由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维 持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修
后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长
达3
年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图
(2)填料波形对循环水换热温度的影响。如图2所示，“W”
型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况 下，
“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、
粘泥滋生
的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面
积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料
0 引言
循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发
生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。循
环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水
质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对
循环水系统危害越严重。同时，泄漏介质给循环水系统中微生
物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质
及其变性物被微生物所消耗。迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物
及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。因为生物粘泥
附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器
管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，
吸湿剂造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要
求。所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，
采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环
水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题
四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一
修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间
100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度
持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和
回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
统计数据为每天
14:00的循环水出水温度如表1所示。
表1 2019年装置泄漏后循环水的温度
10月24日28.5
11月24日29.1
11月30日29.6移动消防泵
12月9日32.3
12月27日29.7
循环水系统温度升高的原因分析及解决方案
姜雪艳，高瑜骍，(延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂供排水车间，陕西洛川727406)
摘要：简要分析四循环炼油系统供水温度升高的原因，并有针对性地提出了不停车运行的处理方案。通过加氯、冲击性投加杀菌剂、在线剥离清洗相结合的运行方案，借检修之机，对循环水系统进行清理，并更换凉水塔内填料，取得了明显效果。
关键词：循环水；冷却水；清洗；填料
中图分类号：TQ52 文献标志码：A 文章编号：1008-4800(2021)05-0125-02
DOI:10.ki.ISSN1008-4800.2021.05.059
Cause Analysis and Solution of Temperature Rise in Circulating Water System JIANG Xue-yan, GAO Yu-xing, LI Peng (Water Supply and Drainage Workshop of Yan’an Refinery of
变速箱线束Yanchang Petroleum (Group) Co., Ltd., Luochuan 727406, China)
破窗器
Abstract: This paper briefly analyzes the reasons for the rise of water supply temperature in the four cycle refining system, and puts forward the treatment scheme of non-stop operation. Through the operation scheme of chlorination, impact dosing of bactericide and on-line stripping cleaning, the circulating water system was cleaned and the packing in the cooling tower was replaced by taking advantage of the opportunity of maintenance.
Keywords: circulating water; cooling water; cleaning; packing
过流程补充四循环循环水。
(2)以2020年装置大检修为契机，车间采取了以下措施：①彻底清理了四循环炼油系统冷水池内污泥约400吨；②更换了四循环炼油系统凉水塔内填料434 m 3，
收水器289 m 2，并将原塔内的填料的“W ”型波改为“S ”型波；
③装置检修后，更换了炼油系统旁滤海砂滤料约12吨。
4 效果评价
统计数据为每天14:00的循环水出水温度如表2所示。
表2 2020年装置检修后循环水温度
10月17日23.211月8日22.911月17日22.512月27日18.612月30日
14.7
由上表可以看出，循环水温度2020年同比2019年下降了8～10 ℃。
5 结语
通过采取以上措施，有效地解决了四循环炼油系统供水温度升高这一问题，为装置的平稳运行提供了有力保障。
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(3)更换调料时，我们发现填料内存在较多的微生物粘泥。生物粘泥附着在换热管壁上，除了会形成浓差电池引起腐蚀外，它还会使冷却水的流量减少，从而导致冷却塔降温效率下降[4-5]，导致循环水系统温度升高。在生物膜形成过程中，最初可能是由机械原因引起的。表面的凹凸不平，为微生物提供了条件。由于工艺介质泄漏进入循环水系统内，给异养菌提供了有机营养源，加剧了细菌在粘泥表面的繁殖，细菌分泌的粘液将无机垢、灰尘颗粒、腐蚀产物等粘结在一起形成粘泥沉积物，附着在管壁、塔壁以及冷却塔填料中。
3 采取措施
(1)在检修前，根据现场情况，为了降低水温、确保装置的正常运行，车间采取了以下措施：
①密切关注四循环炼油系统运行情况，并联系化验中心对含油、COD 定期进行化验分析；
②由生产计划部协调消防车，定期对第四循环水炼油系统填料、凉水塔塔壁进行冲洗，并联系污水处理厂进行溢流置换；
③车间联系药剂总包厂家定期对四循环炼油系统从回水上塔立管处直接投加杀菌剂，使高浓度药剂直接进入凉水塔内，对凉水塔内填料进行杀菌、剥离并溢流、置换；无纺布挂历
④1月22日，在生产计划部的协调下，化工车间MTBE 装置用水由四循环供水切换至五循环供水，优化MTBE 装置用水，解决E-103换热器运行问题；
⑤1月19日开始，为降低四循环炼油系统出水温度，增加循环量，车间联系化建人员对炼油系统进、出水线增加DN250联通阀一台；
⑥为尽量确保四循环炼油系统出水温度，增大系统置换量，车间领导及技术管人员积极讨论，制定措施，3月23日开始，利用四循环炼油系统旁滤原有流程，将炼油冷水补充至四循环化工系统，利用四循环炼油系统、化工系统压力差，将化工回水串入炼油系统；利用一、三循环回水压力差将三循环部分回水串入一循环，三循环补充消防水，利用整个循环水系统管网流程，除了四循环炼油系统补充新鲜水外，其余补充水均通
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作者简介：周波(1985-)，男，汉族，陕西咸阳人，本科，工程师，研究方向：火工品、质量管理、安全管理。
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