赵二永
【摘 要】分子筛变温变压吸附技术生产无水乙醇具有能耗低、效率高等优点.介绍了分子筛变温变压吸附技术工艺流程,探讨了工艺控制条件对分子筛吸附能力的影响.通过对分子筛装填技术及安全生产注意事项的总结与整理,希望能给同行提供借鉴和帮助.
【期刊名称】《酿酒科技》
【年(卷),期】2013(000)004
【总页数】3页(P71-73)
【关键词】乙醇脱水;分子筛变温变压吸附技术;工艺控制;装填技术;安全生产
【作 者】赵二永
【作者单位】安徽中粮生化燃料酒精有限公司,安徽蚌埠233000
【正文语种】中 文
【中图分类】TS262.2;TS261.4;O647.3引向器
因乙醇-水物系存在最低恒沸点，故采用普通方法精馏所制得的酒精其浓度不会大于95.57%（m/m），为了提高酒精浓度，必须采取特殊的方法才能实现。目前工业上无水乙醇的生产方法主要有恒沸精馏、萃取精馏、吸附和膜分离等。在吸附法乙醇脱水中的分子筛吸附技术具有能耗低、脱水能力强、产品质量稳定等优点，工业化应用比较普遍[1]。本实验主要对该技术作较为全面的介绍，以期为行业中相关工作的开展提供一定参考资料。
1 分子筛脱水的原理
分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。它具有均匀的微孔结构，分子筛的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。对于乙醇-水物系来说，由于水和乙醇的临界分子直径分别是2.7埃和4.7埃，因此，水分子可以进入3埃分子筛内部，并
被分子筛对水的强极性吸引作用吸附在分子筛内部，而乙醇分子则被阻挡在外，从而实现对水与乙醇的选择性吸附分离[2]。
2 分子筛变温变压吸附技术生产无水乙醇工艺流程
分子筛脱水制备无水乙醇在工艺选择上，根据高浓度酒精的来源不同，可以采用液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺流程或蒸馏塔气相乙醇进分子筛脱水工艺流程[3]。
2.1 液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺流程
液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺流程见图1。浓度95%vol的液相乙醇先经过预热器预热，再通过蒸汽加热器进入蒸发器，蒸发产生的乙醇蒸汽经蒸汽过热器过热后进入分子筛A塔。乙醇蒸汽中的水分子流经分子筛填料层过程中，因分子筛的微孔对水分子有很强的亲和力，就将水分子吸附在微孔内，吸附以后的乙醇蒸汽经过冷凝、冷却以后得到浓度为99.5%vol以上的无水乙醇。分子筛A塔吸附接近饱和时，自动切换至分子筛B塔进料吸附，此时分子筛A塔转入脱附过程。将分子筛B塔吸附脱水后的一部分气态无水乙醇加热升温作为分子筛再生载体。在高温、低压状态下用乙醇气体反洗分子筛A塔，脱除分子筛内的水 分，再生酒汽经两级冷凝，冷凝的淡酒精返回蒸馏塔中，无冷凝性气体由真空泵排出，完成分子筛A塔的脱附过程。两台分子筛吸附塔交替进行吸附和脱附，循环使用。
图1 分子筛变温变压吸附技术工艺流程1.加热器；2.蒸发器；3.过热器；4.反洗过热器；5.冷凝器；6.成品酒精罐；7.成品酒精泵；8.再生冷凝器；9-再生尾冷；10.真空泵；11.淡酒罐；12.淡酒采出泵；13.95%vol液相酒精进口；14.无水乙醇出口；15.淡酒精；16.尾气排空；17.一次蒸汽进口；18.蒸汽冷凝水出口；19.循环冷却水进口；20.循环冷却水出口；21.低温水进口；22.低温水出口。
该工艺可通过蒸汽加热液相乙醇汽化的方式提高分子筛的吸附压力，根据分子筛的吸附原理及特性，吸附压力的提高对吸附剂的吸附量和吸附剂对乙醇和水吸附选择性是有利的，在相同的吸附剂装填量下，吸附压力越高，吸附量越大。因此，该工艺适合于高压吸附生产99.9%vol以上的无水乙醇。在高压吸附流程中，可以采用吸附后的无水乙醇酒汽预热液相乙醇。另外，将脱附过程中泄压时段与真空反洗时段冷凝的液体酒精分开收集，高浓度酒精返回至精馏塔回流罐，低浓度酒精返回至粗酒罐，可以降低蒸馏过程的蒸汽消耗。
2.2 蒸馏塔汽相乙醇进分子筛脱水工艺流程
来自精馏塔的95%vol的乙醇蒸汽，通过蒸汽过热器加热后直接进入分子筛吸附塔，这种流程可同时节省含水乙醇“先冷凝、再蒸发”所需的冷、热能耗，既降低了精馏塔的冷凝负荷，又减少了传统工艺液相进分子筛前需要加热汽化的蒸汽消耗。由于该工艺与蒸馏塔实现了热耦合，能耗明显低于液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺，该工艺已成为当前大型燃料乙醇脱水装置的首选工艺。
3 分子筛吸附与脱附过程的工艺控制
分子筛的吸附能力与吸附温度、压力、进料浓度及脱附过程等工艺条件有关。运行网
3.1 吸附温度
根据分子筛吸附原理，其吸附能力随温度变化而变化。在低温状态时其吸附能力增强，在高温状态时其吸附能力降低。因此，在吸附过程中不需选择过高的吸附温度。在实际操作中，乙醇和水的混合物加热汽化到沸点以上，并使其在吸附操作中的温度和压力条件下有足够的过热度，达到防止其在吸附操作中被冷凝的效果即可[4]。而在脱附过程中，分子筛则需要吸收热量，通过加热提高温度将分子筛吸附的水分蒸发解吸。
3.2 吸附压力
通常吸附剂的吸附能力随压力的提高而增大。然而系统的压力是由蒸发器在乙醇水混合物汽化时提供的，压力过高，能耗上升，再生淡酒量增加；同时由于吸附与脱附压差较大，分子筛容易粉化，造成其使用寿命缩短，所以增加吸附压力，虽可以进一步增大吸附量，但并不经济。
空调蚊帐3.3 进料浓度
进料浓度过低，含水量大，分子筛吸附负荷增加，将释放大量的吸附热，引起床层温度上升，分子筛一旦吸附饱和，容易产生穿透，导致成品的水分不合格。
3.4 脱附过程
当分子筛工作一段时间后，吸附饱和的分子筛失去了继续吸附的能力，必须经过再生后才能使用[5]。再生工艺主要有变温吸附、变压吸附及变温变压吸附。变温变压吸附相比单一的变温吸附或变压吸附工艺脱水效率更高、更经济。变温变压吸附工艺脱附过程大致可分为5个步骤：泄压、抽真空、反洗、充压和均压。
泄压：在吸附周期完成后，将吸附器内的带压乙醇蒸汽排放出去，为避免瞬间吸附器内产生压力波动使吸附剂床层受到冲击，造成分子筛粉碎，尤其是在高压吸附工艺中此步骤通常又分为小泄压和大泄压。
eva母抽真空：吸附器泄压排放的乙醇蒸汽先通过冷凝器冷凝，不冷凝性气体由真空泵排出，抽真空环节进一步降低吸附器内的压力。
反洗：将一部分成品无水乙醇蒸汽经加热器加热，高温无水乙醇蒸汽自上而下通过再生吸附器，将分子筛内的水分子汽化蒸发带走，对分子筛进行解吸。
充压：将正在工作的吸附器中的无水乙醇气体导入再生吸附器中，升压完成后，该吸附器即可投入使用。出于与降压相同的考虑，升压过程也不能太快，此步骤通常又分为小充压和大充压。
均压：由于吸附和脱附是一个变压过程，两台吸附器吸附与脱附切换时系统的压力极易波动，吸附压力的波动对吸附操作的效率及最终产品的质量是至关重要的。通过均压操作，可以降低压力波动幅度，起到稳定系统压?力的作用。
分子筛脱附的程度直接影响吸附能力，脱附不彻底，吸附能力随之下降[6]，因此，对分子筛脱附过程的控制尤为重要。通过对脱附过程机理的研究及实验发现，在真空冷凝脱附及高温乙醇吹扫的工艺条件下，采用变温变压脱附技术，脱附的速率会大大加快。生产过程中可采取提高脱附时的真空度及反洗乙醇蒸汽的温度来改善脱附效果[7]。智能筷子
3.5 脱附过程中各步骤时间的设置
为避免分子筛吸附时间过长，出现吸附饱和、产品水分超标现象，应适当控制吸附时间。脱附过程泄压和充压瞬间压差波动不宜过大，反洗量加大及反洗时间延长，虽有利于分子筛脱附，但是返回的再生淡酒量也随之增加，装置处理能力下降。生产过程中应通过摸索和调整脱附过程各步骤的时间，进一步优化工艺操作条件，从而提高分子筛的吸附能力，保证产品质量稳定。齿轮齿条转向器
4 分子筛装填量及装填技术
4.1 分子筛装填量
分子筛具有高度的吸附选择性和极强的吸附能力，在相对湿度为1%时，分子筛的吸附量可
达自身重量的18%。生产实践中，各设计单位或分子筛供应商出于不同的角度考虑，设计的装填量差别很大，通常都是过量的，只是过量的程度不同。因为分子筛装置的吸附能力不仅取决于分子筛的装填量，还与其工况条件及配套的工艺有关。以某公司6万t/年无水乙醇（99.5%vol以上）的生产装置为例，其进料酒度95%vol、吸附压力0.3 MPa，装填40 t分子筛即可满足正常生产。
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