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网印工业
Screen Printing Industry
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文 任玉峰
丝网印刷在平、凹、凸、孔四大印刷中属孔版印刷，可分为誊写版、镂孔版、喷花和丝网印刷。丝网印刷的分类方法也很多，按印版与承印物的接触形式可分为直接丝网印刷和间接丝网印刷。直接丝网印刷就是印版直接接触承印物，有平网平面、平网曲面、圆网平面、圆网曲面。间接丝网印刷就是丝印版不直接接触承印物而是印在贴花纸上或玻璃上由加热加压或移印头转移到承印物上。这是因为有些承印物 表面凹凸不平，如有些工艺品、玩具等，有些承印物是凹下去的，有些承印物太柔软，所以不能直接用丝印版来印。下面就将间接丝网印刷中的移印和转印作具体浅析： 一、移印方法
移印的方法有两种：一种是制作一个凹版用刮墨刀将空白部分的油墨刮净，然后用硅橡胶移印头将凹版上的油墨沾上再转印到承印物上；另一种移印的方法是用丝网版将图文印在玻璃上，然后用移印头沾上玻璃上的油墨再印到承印物上。 1、用丝印版完成移印的工艺
工艺：制丝印版→玻璃上网印→移印头沾墨→印在承印物上。
制作丝网印版与网版印刷同普通印刷这里不再详述，现就移印头沾墨与印刷过程作一简单介绍：
决定转印质量，影响移印性能和效果的是转印
头。主要取决于转印头的硬度、形状及材料。转印头
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一般硬度越高油墨转印效果越良好。而硬度取决于加入到转印头的硅油的多少，溶剂型油墨只需添加少量的硅油。转印头的形状有半圆形、长方形、正方形，这根据承印物的形状与印版来选择。承印物是凹面必须选半圆形；印版是丝印版要印在玻璃上完成移印，转印头必须是正方形或长方形。无论哪种硬度或形状，表面都应平滑无光泽。印刷一段时间后认真清洗硅胶头，防止油墨干涸下一印刷时形成混或使转印头老化。转印头使用时间过长出现磨损或失去弹性着墨不良等老化迹象应及时更换转印头。
油墨也是决定移印质量一个重要因素。移印油墨要求粘度稍大、颜料成份多、干燥适中。干燥太快，图文起毛拉丝、太慢，易回油模糊。一般单组份油墨耐用性好，双组份油墨对硅胶头有腐蚀性且易发泡，会缩短硅胶头使用寿命故应使用单组份油墨。
2、移印机的类型：cng撬装加气站
移印机有手动、电动和气动三种类型。手动移印机速度慢、精度低，适合小批量印刷。电动移印机，
用电做动力，速度快但压力小，只能完成面积小一点的简单印刷品。气动移印机，数字电路控制气路组件来完成，压力大、速度快、精度高、自动化程度也高，应用范围广。
3、移印常见故障及排除：
（1）印出的线条、文字、图形模糊、清晰度差原因一：移印头硬度低，沾墨转印时易变形使图文不清晰。解决办法是更换一个硬度高一点的移印头。原因二：丝印版出现故障。丝网目数太低、曝光过度、显影不足、底片与胶膜接触不实、阳图片质量不高等因素都会导致印版清晰度差，致使图文清晰度差。根据出现的原因对应解决。
（2）印刷出现气泡（沙眼）现象
原因一：胶头形状不合适，太平或弧度不对。胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。胶头老化发粘、破损油垢引起印刷不良。如因移印头老化或损坏所致，可调节移印头位置让损坏部位避开图文或更换新移印头。油墨太稀或干燥太慢、太干或干燥太快。原因二：用丝网印刷时刮墨板运行速度过快，致出现气泡。显影时间不足或曝光时间过长致图文部分未完全通透，致印在玻璃板上的图文有沙眼。丝印油墨中气泡未消除应加消泡剂去除。
（3）油墨在承印物上附着不良
原因一：油墨与承印物不匹配，承印物分吸收性材料和非吸收性材料。适合印纸张纺织品的油墨就不能用来印金属玻璃塑料等。油墨类型选择不当：选择了双组份油墨，应该换一个硬度大一点的移印头。油墨和硬化剂配比不当，应按比例加硬化剂重新配墨。原因二：对承印材料预先没有做处理。对金属材料要做除油处理防止产生反润湿现象。对塑料要进行电晕放电处理使表面产生肉眼看不见的坑穴以增强表面的吸附性。此外增加干燥温度和时间让尽快固着。
（4）印刷图像边缘发毛
原因一：承印物表面有静电，应将车间相对湿
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度调整到60％～80％，除静电剂去除表面静电。原因二：油墨粘度大出现拉丝太长，应在油墨中加稀释剂或减粘剂调整。移印头压力太大导致油墨铺展发毛。可适当降低压力。原因三：丝印制版方面存在问题。晒版时间不足或显影时间过长，版膜厚度不够等都会使印出的图文印迹发毛边缘不光洁，可对应进行相应的调整。
二、转印
转印是用丝印的方式将图文不直接印在承印物上而是印在贴花纸上，再由贴花纸经过加热或加压或用水、溶剂浸湿再转印在软性材料或不规则异形物件上的一种印刷方式。
它的特点是：①可以对不规则的物品如工艺品、玩具等进行印刷；②可降低投资成本，不需要办印刷厂就能对物品进行印刷；③可以异地生产；④技术简便易学，只需普通工人；⑤产品可耐高温洗涤和熨烫。
转印分干转印和湿转印，干转印又分热转印和加压转印；湿转印又分水转印和溶剂转印。下面分别作以叙述：
1．热转印
（1）升华型热转印
这种方法就是通过加200℃左右的温度使分散性染料升华而渗透到织物或金属内部的一种方法。应用在纺织品、日用品、电器、装饰材料等方面。由于这种印刷品具有抗腐蚀、耐磨、抗老化、抗冲击、防火、耐候性好等特点，所以大部分商品标签都用这种方法制作。很多标签长期在户外，要求印刷品耐光、耐热、遇温湿度变化不变形、不褪这些要求只有升华转印能达到而其它印刷都为之逊。
升华热转印方法是将染料制成墨，然后用丝网印成贴花纸，再将花纸与承印物贴合再加热加压，纸上的染料就不经液态直接变成气态转印在织物或金属上。它对染料有一定的要求：染料的相对分子量应在250～270之间不能超350，染料升华温度在200℃以下较合适。染料在向贴花纸上印刷时不能向纸张内部渗透。升华热转印对贴花纸纸张的要求是：纸张应耐高温、耐重压、强度高、吸湿差、光洁度高等。给纸张涂上些有机硅、聚乙烯酸等物质可以增强转移效果。
（2）溶剂活化型热转印
这种转印纸的结构是：最上面一层是胶粘层，紧接着的第二层图文层（颜料层），第三层是热熔层，最底下是纸基。给贴花纸加热，热熔层熔化图像松脱，同时最上面的胶粘层活化与承印物粘合，贴花纸上的图文就转印在承印物上。
2．压敏转印
压敏转印是利用压力使图文依附着的粘合剂活化，从纸基上松脱而转印在承印物上。u型玻璃幕墙
3．水转印
这种转印纸基有一层淀粉层，在淀粉层上印上图像，在图像上再罩一层透明涂层，需要给物体上印刷时，只要将这种贴花纸在水中一浸，淀粉层遇水溶解，图像就从纸基上转印到物体上。具体工艺是：
在准备好的纸基或高分子薄膜上均匀涂上一层淀粉，然后用丝网印刷方式印上图案，再喷上一层附着层，若要有底，根据图像的不同可设计不同的底。如石纹使用白，木纹使用棕或咖啡。接着将转印膜平放在水中使其延展，待淀粉层溶解，图案活化为油墨状态，赶快转印。图案转印上以后根据材料的熔点加热烘干。最后喷上透明涂料保护图文增强光泽。
4．溶剂转印
磁性刀架溶剂转印是湿转印的一种。转印时先用溶剂（一般是醇类溶剂如甲醇、丁醇等）润湿胶粘层，胶粘层活化失去粘附性，图像从纸基上松脱转印在新的物体或工件上。
康q（任玉峰 校长 西安印刷包装工业技术学院）
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