热转印工艺的13种常见质量故障

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网印工业
Screen Printing Industry
2021.05
28
满版出现花版
现象:满版部分出现斑点、花纹。
原因油墨黏度太低,刮刀角度不当,油墨干燥温度不足,静电等。
排除:提高黏度,调整刮刀角度,提高烘箱温度,薄膜背面预涂静电剂。
拉毛
现象:在图案的一侧会出现类似彗星的线,经常出现在白墨上和图案边缘部分。
原因:油墨颜料颗粒较大,油墨不干净,黏度高,静电等。
管道内衬排除:过滤油墨,降低油墨浓度,白墨中可以预先磨刀,对薄膜静电处理,用削尖的筷子在刮刀和版间刮尽,或加静电剂。
套不良,露底
现象:几个颜叠加时出现组偏离,特别表现在底上。
主要原因:机器本身精度不良,有波动;制版不良;底扩缩不当。
排除:利用频闪灯人工套准;重新制版;在不影响图案视觉效果下扩大扩缩或在小部分图案上不衬白。
油墨刮不清
现象:在印刷膜上出现蒙状。
原因:刮刀固定架松弛;版面不干净。
排除:重新调节好刮刀,并固定好刀架;清洗印版,必要时用去污粉清洗;在版面与刮刀之间安装反
面送风。
热转印工艺的13种常见质量故障
热转印工艺,化妆品包材表面处理中常见的一种工艺,是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介,通过加热、加压等方式,将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。其基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触,通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用,媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上,得到所要的印刷品的过程。因为印刷方便,且彩、图样可以自定义设计,所以也是受到品牌商较喜欢的一种工艺,但热转印工艺也经常遇到相关的质量问题,本文将列举一些常见的质量问题与解决方案,供朋友们参考。
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Screen Printing Industry
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印刷颜掉块
现象:在相对较大的图案的局部部分出现颜剥落现象,特别是在印刷玻璃、不锈钢的预处理膜上最易出现此现象。
双极化天线原因:颜层在已处理的薄膜上印刷本身比较容易剥落;静电;颜墨层较厚,干燥不充分。
排除:增加烘箱温度,降低速度。
转印牢度差
现象:转印在基材上的颜层容易被测试用的胶带拉掉。
原因:离胶或背胶不当,主要表现为背胶与基材不相匹配。
排除:重新更换离胶(必要时可进行调配);更换与基材相匹配的背胶。
反粘
现象:复卷时墨层剥落,声音很大。
原因:收卷张力过大,油墨干燥不完全,检查时贴签太厚,室内温湿度不良,静电,印刷速度过快等。
排除:减小收卷张力,或适当降低印刷速度,使干燥完全,控制好室内温湿度,预涂静电剂。
掉点
现象:在浅网上出现无规则的漏底的细点(类似印不上的点)。
原因:油墨上不去。排除:清洗版面,用静电吸墨辊,加深网点,调节刮刀压力,在不影响其他条件下适当降低油墨黏度。
印刷品上光度淡薄
现象:在印产品的泽比样稿要淡,特别是印银时。
原因:油墨黏度太低。排除:加入原墨提高油墨黏度到适量。
不锈钢的预涂覆膜涂布不均匀(涂硅)
在印刷不锈钢的转印膜前通常要进行薄膜的预处理(涂硅),这样使得在转印的过程中产生墨层剥离不净
的问题得以解决(温度在145℃以上时墨层在薄膜上剥离困难)。
现象:薄膜上有纹状、丝状等。原因:温度不够(硅的分解不充分)、配比溶剂不当。
直流节能灯
排除:调高烘箱温度至固定高度。
白字文字边缘有锯齿状
现象:在白度要求很高的文字边缘经常会出现锯齿。
原因:油墨的颗粒性和颜料不够细;油墨黏度较低等。  排除:磨刀或加添加剂;调整刮刀角度;提高油墨黏度;将电雕版改为激光版。
下水道井盖
LED光柱(文章来源  包材商圈)
金、银、珠光在印刷时出现桔皮状波纹
现象:金、银、珠光在大面积上通常会出现橘皮状波纹现象。
原因:金、银、珠光本身颗粒较大,无法均匀的分散在墨盘里,造成密度不均的现象。
排除:印刷前要打匀油墨,用泵将油墨打上墨盘,并在墨盘上安放塑料吹气管;降低印刷速度。
印刷品层次再现性差
现象:层次过渡太大(如15~100%)的图案在浅网部分往往会出现印不上现象、在暗调部分出现密度不够的现象或在中间部分深浅明显的交界处。
无线发射电路原因:网点过渡范围太大,油墨黏附薄膜能力不佳。
排除:利用静电吸墨辊;分成两块版。

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