第一章概述
XK3116（C）称重显示控制器，采用高速、高精度A/D转换和单片机控制技术，对电阻应变式称重传感器信号进行智能处理，自动跟踪系统零点，实时显示物料重量，自动修正物料落差并输出定值控制信号。 本产品操作简单，维护方便，能根据用户需要灵活配置，可适用于多种电子称重配料控制系统。 主要性能和技术指标
●电源：AC220V±10%
水冷器●消耗功率：≤5W
●工作温度：0-40℃
●工作湿度：<85%相对湿度（无凝结水）
●环境条件：无雨淋、日晒及其它污物喷洒
●海拔高度：≤1000m
●称重量程：根据传感器规格，可由用户设定
●传感器激励电压5V，最大电流100mA
●仪表采样频率：50次/秒
●最小分度值信号：0.6μV/d
●最高显示精度：1d
●显示单位：kg
●精度等级：3级内红瞄准镜
●配料精度：2%（满量程）
●可配物料种类：C型1-4种；
●卸料方式1：单向卸料
●卸料方式2：双向卸料
●卸料方式3：单向卸料后再进行左右分料
第二章操作
一、安装
1.控制柜应安装在：无雨淋、日晒及其它污物喷洒的环境中。
2.确保：传感器、手柄及其连线接头部位避免雨淋、进水，否则机器无法正常
工作。
3.注意：传感线、手柄线不要与电源线并行，以减少电磁干扰，保证控制柜内
部电脑可靠工作。
4.传感器的每个插头、连接部位请用塑料袋或其它防水物包扎好并打一个向上
的拱形弯，以便防雨、防潮、防尘。
5.为安全起见，机箱外壳要可靠接地，接地也可以减少电磁干扰。
轮胎套筒
二、开机
接线无误后可开机，开机后先显示“0.0.0.0.0.0.0.0.-9.9.9.9.9.9.9.9.”一次，然后显示料1、料2、料3、料4、料5、料6的设定重量，最后显示单个“0”时表示零点误差在0.25个分度值内；显示其它值表示秤体上有物料。织物柔软剂
三、配方设置
如果显示的配方不是所希望的，就需要重新设置，步骤如下：
开机料值显示完毕后，按一下“设置”键然后松开将显示料1的设定值，即进入配方设置状态，按压一次“+”键料1的个位数增加1，放开一下再按“+”键个位数再增加1，如果一直按“+”键则个位数增加到5后十位数开始增加，十位数增加到5后百位数开始增加，依此类推；按压一次“-”键料1的个位数减少1，放开一下再按“-”键个位数再减少1，如果一直按“-”键则个位数减少到5
后十位数开始减少，十位数减少到5后百位数开始减少，依此类推；“+”键和“-”键配合使用即可实现预定值的设置。料1设定好后按“确定”键则进入料2的设定，依此类推完成所有料的设定后控制器将重新自检，显示完配方后即可进行配料。
输完配方操作人员给出配料命令后，控制器将自动进行落差修正，完成配料。此状态的首次配料（或
重新自检后的第一次配料）每种料分两次配制。以后一次完成配料。
料重视配料机情况一般应在100kg以上，过少则误差过大或者配料失控，采取措施缩小加料口可改善此情况。
自动落差修正状态配方示例：
100158料1配料设定值为158kg
200320料2配料设定值为320kg
300418料3配料设定值为418kg
400150料4配料设定值为150kg
500000料5配料设定值为000kg，设定值为0不配该料
600122料6配料设定值为122kg
四、更改参数及校秤
1、参数设置。
开机等料值显示完毕后，按“设置”键3秒以上，即进入参数设置状态，显示“0000000”，输入更改参数密码，按“确定”键，密码正确后后5位闪动，此时可修改密码，再按“确定”键，新密码即被记入，如不修改密码，直接按“确定”键即进入01号参数设置，各个参数的含义见后面参数表说明，01号参数设置好后按“确定”键进入02号参数设置，依此类推完成所有参数设置后控制器将重新自检。
详细参数参见后面参数表说明
2、校秤
开机等待显示零后（如不显示零可手动清零），用砝码测试，没有误差就不需校秤了；如有误差按下述方法校秤。
先去掉砝码，显示零时（如不显示零可重开机或手动清零），然后调出13号参数（此时13号参数应为零），放上已知重量的砝码（砝码重量必须大于40kg，否则无效），不管显示多少，将显示值改为砝码的实际重量值，然后按“确定”键即可，校秤时砝码的重量越少误差越大，建议使用200kg以上砝码。
五、配料及打印(默认机型无打印功能）
1.设定好料值之后即可进行配料，如果打印机开（05号参数=1-20）配料后将打印配料时间、设定值、实配值、机号、配料次数，打印机开的情况下，前两次配料都打印，以后按用户设定的间隔次数（最
大间隔为20次打印一次）进行打印，设定为数次打印一次可以大大节省打印纸，方便用户使用。
2、每次配料开始时电脑自动去皮，料斗上粘有的残余料将作为皮重被除去，不影响下次配料精度。
3、打印机使用58mm宽×Φ33热敏打印纸，在温度不高于60℃、无光（射线）辐射环境下，可以较长时间保存，如需永久保存请复印或照相保存。
在卸料前，按面板上“打印”键，有打印机时打印配料数据，无打印机时显示一下已配料次数，然后返回称重状态。
六、卸料
按压手柄上“左卸”、“右卸”按钮可自动卸料。卸料完成后（料斗余重小于09号参数设定的空秤上限）延时一个配料间隔时间将自动进行下一次配料，然后等待卸料。
七、暂停
在配料或自动卸料过程中，按压“暂停”键可中止工作，按压“配料”键或“卸料”键重新开始工作。
八、清零
在非自动工作过程时，按压“清零”键，可使料斗置零。自动配料时电脑自动去皮置零，无须使用此键。
九、手动
在非自动工作时或出现有些故障时，按压“1、2、3、4、5、6”键，可实现手动加料；按压“L、R”键，可实现手动卸料。
十、注意事项
1.机箱要可靠接地，地埋装置对地电阻不能过大，不要与其它设备共用地埋装置。
2.本控制柜工作电压为380V±10%，电压差值过大或波动过大将导致工作异常或紊乱，严重时会造成损坏，务必注意。
3.根据传感器的型号数量控制料斗的总重，避免超载损坏传感器。
4.安装机器时，切不可在料斗上加过大的力，以免损坏传感器。
5.下班后最好将料斗上的料放掉，以保护称量系统的准确。
6.雷雨时注意防水、防雷击，避免不必要的损失；长期不用时将信号线、手柄线拆除保存。 7.对配料机部位进行焊接时，要将信号线、手柄线、传感器拆除，避免电焊脉冲造成主机或传感器损坏。
8.天气炎热时，应采取遮阳、通风、降温等措施使机箱散热，避免过热损坏。
9.手柄最好用塑料袋包好固定使用，经常移动容易造成连线折断或短路。
10.传感器信号线要避免挤、压、折、拉，以免造成连线折断或短路，工地上由于使用不当造成信号线和手柄线损坏的较多，请务必注意。
第三章故障及处理
一、显示E0—CodE
原因1：密码不正确。
解决办法：正确输入密码才能进行参数修改。
二、显示E1—FuLL
原因1：传感器安装不正确。
解决办法：正确安装传感器，尤其要注意传感器的连接螺栓不能顶到传感器中间，必须留有间隙；连接插头要连接可靠。
原因2：信号线故障。
解决办法：将信号线连接插头全部拔下来，用万用表检查，插头上“1、2、3、4”标号的插针与其它同号插针应该相通，其连通电阻应小于几Ω并且四个电阻值应基本一致；插头上不同标号插针之间的电阻应大于几百MΩ，否则信号线损坏，如能到故障点可以把该段线截掉重新接好焊牢，否则需更换信号线。
原因3：传感器损坏。
解决办法：插上一个传感器等显示稳定后，站在该传感器部位一个人看显示重量多少，然后换一个传感器再测试，如果三个传感器有两个显示值比较接近、一个相错很多，则该传感器可能是坏的，需要更换相同规格的传感器。
原因4：信号线分叉部位、传感器插头部位进水。
解决办法：用吹风机的温风将插头部位吹干。
判断主机称量系统好坏的简单方法：把机箱右下脚的信号线插头拔下，用手触摸插座内的插针，显示屏上数字跳动很厉害，主机称量系统硬件一般没问题；如果显示屏上数字不跳动或跳动极小则机内主板可能损坏。
三、显示E2--PEEL
原因1：皮重超差。
解决办法1：正确设置08#满量程参数。
解决办法2：手动放掉料斗内过多的料，仪表重新自检。
四、显示E3--rocK
原因1：开机自检时秤体晃动。蜂窝纸板托盘
解决办法1：晃动不影响使用时可以不作处理。
解决办法2：晃动影响使用时，请想法解除或减少振动。
五、显示E4---Prn
原因1：打印机故障或缺纸。
解决办法1：打印机换纸。
解决办法2：检查打印机连线是否断并排除。
解决办法3：将05#参数设为000，将打印机关闭。
六、显示E5---ADC
原因1：AD采样故障。
解决办法1：关电源重新开机，看能否恢复正常。
解决办法2：如果方法1试多次仍不行，送回厂家修理。
七、开机后无显示、显示乱码或自检无法完成
原因1：信号线、传感器故障导致仪表无法正常工作。
解决方法：去掉信号线，若恢复正常，则可判断信号线或传感器有故障。
原因2：主板损坏。
解决方法：送回厂家修理。
八、仪表显示不稳
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁。
解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗摆动灵活有足够的自由摆动空间。
原因2：信号传导不良、传感器安装不正确、信号线或传感器进水。
解决方法：参考故障“二”解决办法进行解决。
九、配料误差过大
原因1：称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁，导致称量不准。
解决方法：清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够的自由摆动空间。
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原因2：料斗料太少、料含水量太高导致下料不连续、流速不均匀。
解决方法：及时上料，保证有足够的料；料含水量太高时很难解决。
原因3：配方设定料值太少。
解决方法：增加料值或者将加料口堵小，减低加料速度。
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