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一、xxx配料控制器产品简介
xxx配料控制器量专门针对配料系统开发的智能控制器。可以根据配方自动完成多达4种物料的累加配料控制，可适合皮带给料、闸械式给料等多种给料方式广泛用于商品混凝土配料、冶金、化工、筑路等行业。 xxx配料控制器采用铝合金金属外壳、高亮度豪华 LCD，亮背光显示、视角宽。全部工业级 SMD 元器件、高速AD 转换电路和多重抗干扰措施，因此，xxx型仪表不仅性能优越而且非常适合各种现场使用。毒草解毒剂
二、xxx配料控制器功能特点:
（1）可存储xx 组配方:落差补偿量、给料稳定时间、延时卸料、卸料延时时间可自定义。可传输xx组配方，xx个循环，水力模块
xx为无限循环:可设定爬斗提升时间/搅拌时间/主机开门时间/卸料互锁输入端子。
（2）可存储xx组配方:落差补偿量、给料稳定时间、延时卸料、卸料延时时 间可自定义。可传输xx组配方，xx 个循环，xx 为无限循环;可设定爬斗提升时间/搅拌时间/主机开门时间/卸料互锁输入端子。
（3）具有掉电记忆、智能零点自动跟踪、落料自动补偿、点动补料、零点范围 设置、输出超差范围设置、输出信号可定义、故障报警、遥控操作、多机联动、中途换配方等多种功能: （4）小数位置设定，可以精确到小数点后2位。
（5）可以自动计算爬斗提升起点,低位等待,提前提升,减少钢丝绳磨损。
三、xxx配料控制器可能故障
1.零点故障:一般出现在配料开始阶段，大多由振机震动、物料粘联、零点范围设置不当造成，可以通过加大零点范围解决，一般为xx KG;
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2.料重超差:一般出现于设备第一次运行，智能仪表首次运行时，补偿量的初值设定不合适，
重新调整，设置自动落差补偿量的初值，以后进行自动补偿，一般只在调机时出现，以后不出现，初值和自动补偿是记忆的;也有可能加料设备与称量设备严重不四配，超过自动补偿能力造成。一般配料值超过设定值，应加大落差补偿量，反之减小。
上述故障按照提示操作即可，一般是报警不停机，故障排除后，系统会自动恢复正常运行画面，在排除故障时，注意安全，若有必要，应人为停机检查。
3.传感器故障:当传感器本身故障、连接线析路、知路时，产生上述报警，此时应检查传感器，更换传感器后，应重新标定;
4.卸料超时:卸料设备故障或者计量斗内粘有物料:
5.加料超时:加料设备故障、料斗缺料造成;
6.标定故障:
(1)检查标定顺序是否正确:
(2)检查传感器电源、信号源;万用表测量零点信号电压，加砝码后信号电压，看是否有变化;
室外隔音墙(3)检查传感器信号电流是否正常;
(4)仪表显示数值不变化:斜率太小,输入超过xxMV;
7.配料重量是否正常：
(1)检查料斗有无粘附物;
一体机教学(2)检查传感器线和检验传感器是否合格:
8.过冲量大，计量不准确，调整稳秤时间，或采用手动设置补偿量的自动补偿模式，一般沙称或石子的储料斗应该设置减压板，或者将气缸电磁阀安装在汽缸头上，不要装在气阀箱中;如果系统配套的空压机较小，气缸动作迟缓，也会造成配料不准确。
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