一种PC膜片压膜装置及其工艺流程的制作方法

一种pc膜片压膜装置及其工艺流程
技术领域
1.本发明涉及pc膜片加工技术领域，特别是涉及一种pc膜片压膜装置及其工艺流程。

背景技术：

2.pc膜片是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的热塑性工程塑料，由于pc材料本身的特性，现有的对pc膜片的加工多数还是以裁切为主，但是对于一些笔记本电脑或其他精密电子产品的特殊使用环境的要求下，不得不对pc膜片进行拉伸处理，以使其能够满足实际使用的需求，由于在使用传统的拉伸机进行机械拉伸时，容易造成膜片的损坏，使得成品率降低，而且即使机械拉伸后的pc膜片成型了，但是由于拉伸过程中对膜片本身造成了硬性损坏，后续使用过程中，膜片本身的使用寿命大大降低，不利于设备的长期使用；而且pc材质的膜片由于其本身对于温度要求较高，通过加热软化过程中，如果温度过高或过低都会使得膜片本身的加工出现损坏或者加工效果不佳的情况，针对pc材料本身的特性，在对其进行拉伸过程中，需要考虑的因素较多，如何能够保证生产效率的同时还能够保证pc膜片加工后的成品率，成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种pc膜片压膜装置及其工艺流程，用于解决现有技术中pc膜片拉伸处理的问题。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种pc膜片压膜装置，包括机架、压膜机构和顶膜机构，所述压膜机构和顶膜机构对向设于机架两端，所述顶膜机构包括膜板、顶膜驱动件和加热板，所述机架底部设有基座，所述膜板设于基座上，所述膜板上设有膜片通槽，所述基座内膜板下方设有加热通槽，所述加热通槽尺寸小于膜板尺寸，所述基座下方设有顶膜驱动件，所述加热板设于顶膜驱动件活动端，所述顶膜驱动件驱动加热板朝向膜板运动，所述加热板上靠近膜板一侧端面上设有顶膜座，所述顶膜座尺寸与所述膜片通槽尺寸相匹配，所述加热板外接热源；通过热源先将加热板的温度升至工作温度，加热后的顶膜座在接触到膜片后能够对膜片进行软化处理，经软化后的膜片在进行拉伸处理时，不会对膜片本身造成硬性伤害，通过将加热通槽尺寸小于膜板尺寸设置，可以使得基座能够对膜板起到支撑作用的同时，不会因为加热通槽的存在而影响基座对膜板的支撑稳定性。
5.于本发明的一实施例中，所述压膜机构包括压膜驱动件和压膜板，所述压膜驱动件设于机架上，所述压膜板设于压膜驱动件活动端，所述压膜板滑动连接在机架上，所述压膜板上靠近膜板一侧的端面上设有膜槽，所述膜槽尺寸与所述膜片通槽尺寸相匹配，通过压膜驱动件带动压膜板向下运动，配合顶膜驱动件带动顶膜座向上运动，对膜片进行拉伸处理，在拉伸过程中，压膜板能够对膜片起到压紧作用，避免膜片在拉伸过程中产生位移，进而影响后续的加工精度。
6.于本发明的一实施例中，所述机架上设有竖向滑轨，所述竖向滑轨上上下滑动连
接有滑块，所述压膜板上设有安装块，所述安装块通过固定件安装在滑块上，通过设置安装块连接至竖向滑轨上的滑块上，再配合相应的固定件将压膜板安装在安装块上，能够方便对压膜板的拆卸。
7.于本发明的一实施例中，所述顶膜驱动件活动端与加热板之间还设有底座，所述底座尺寸大于加热通槽尺寸设置。
8.于本发明的一实施例中，所述底座上加热板两侧对称设有两组设有导向杆固定座，所述导向杆固定座上滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿底座、基座和膜板设置，且所述导向杆两端分别延伸出顶膜座和膜板。
9.于本发明的一实施例中，所述基座上膜板两侧对称设有膜片升降驱动件，所述膜片升降驱动件固定端设于基座上，所述膜片升降驱动件活动端连接膜片。
10.于本发明的一实施例中，所述膜板上还设有膜片定位柱。
11.一种采用所述的pc膜片压膜装置的工艺流程，包括以下步骤，
12.a、将待加工膜片放至膜板上，通过膜片定位柱对膜片定位；
13.b、通过加热板加热顶膜座，使顶膜座温度升高至170～205℃；
14.c、压膜板向下运动，将膜片压紧在膜板上；
15.d、顶膜驱动件驱动顶膜座向上运动，利用加热后的顶膜座对压膜板下方的膜片进行压膜处理，压膜时间为25～30s，压膜的压力控制在5～7kg；
16.e、对压膜处理后的顶膜座进行降温处理。
17.由于pc材料本身的特性，需要将温度控制在170～205℃，温度过高会损坏pc膜片本身材质，温度过低不能达到pc膜片的软化要求，导致拉伸后损坏pc膜片，影响后续使用，降低成品率，拉伸过程中，为了避免拉伸后的pc膜片由于其本身的软化，导致拉伸后pc膜片恢复原形状，导致拉伸成品不合格，因此需要将压膜的时间控制在25～30s，而压膜的压力控制在5～7kg，在保证生产效率的同时，也能够保证拉伸加工后产品的合格率。
18.如上所述，本发明的一种pc膜片压膜装置及其工艺流程，具有以下有益效果：
19.1、通过热源先将加热板的温度升至工作温度，加热后的顶膜座在接触到膜片后能够对膜片进行软化处理，经软化后的膜片在进行拉伸处理时，不会对膜片本身造成硬性伤害。
20.2、通过将加热通槽尺寸小于膜板尺寸设置，可以使得基座能够对膜板起到支撑作用的同时，不会因为加热通槽的存在而影响基座对膜板的支撑稳定性。
21.3、通过压膜驱动件带动压膜板向下运动，配合顶膜驱动件带动顶膜座向上运动，对膜片进行拉伸处理，在拉伸过程中，压膜板能够对膜片起到压紧作用，避免膜片在拉伸过程中产生位移，进而影响后续的加工精度。
22.4、通过设置安装块连接至竖向滑轨上的滑块上，再配合相应的固定件将压膜板安装在安装块上，能够方便对压膜板的拆卸。
附图说明
23.图1显示为本发明实施例中公开的一种pc膜片压膜装置及其工艺流程的结构示意图。
24.图2显示为本发明实施例中公开的一种pc膜片压膜装置及其工艺流程的膜板结构
示意图。
25.图3显示为本发明实施例中公开的一种pc膜片压膜装置及其工艺流程的加热通槽结构示意图
26.图4显示为本发明实施例中公开的一种pc膜片压膜装置及其工艺流程的滑块结构示意图
27.元件标号说明
28.1、机架；2、膜板；3、顶膜驱动件；4、加热板；5、基座；6、膜片通槽；7、加热通槽；8、膜片定位柱；9、顶膜座；10、压膜驱动件；11、膜槽；12、竖向滑轨；13、滑块；14、安装块；15、底座；16、导向杆固定座；17、导向杆；18、膜片升降驱动件；19、压膜板。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
31.请参阅图1至图4，本发明提供一种pc膜片压膜装置及其工艺流程，本发明的具体实施方式为，在机架1两侧对向设置有压膜机构和顶膜机构，机架1底部设有基座5，顶膜机构包括膜板2、顶膜驱动件3和加热板4，将膜板2设于基座5上，在膜板2上开设有膜片通槽6，这里的膜片通槽6可以根据实际生产过程中的需要，开出不同形状型号的通槽，基座5内膜板2下方设有加热通槽7，加热通槽7尺寸小于膜板2尺寸，加热通槽7尺寸小于膜板2尺寸设置，可以使得基座5能够对膜板2起到支撑作用的同时，不会因为加热通槽7的存在而影响基座5对膜板2的支撑稳定性，基座5下方设有顶膜驱动件3，加热板84设于顶膜驱动件3活动端，顶膜驱动件3驱动加热板4朝向膜板2运动，对膜板2上的待加工膜片进行处理，而在加热板4上靠近膜板2一侧端面上设有顶膜座9，顶膜座9尺寸与所述膜片通槽6尺寸相匹配，加热板4外接热源，加热板4外接热源后，通过热源先将加热板4的温度升至工作温度，进而实现对加热板4上顶膜座9的加热，在顶膜驱动件3的驱动下，加热后的顶膜座9能够上升一定高度，对膜座上的膜片进行拉伸处理，加热后的顶膜座9在接触到膜片后能够对膜片进行软化处理，经软化后的膜片在进行拉伸处理时，不会对膜片本身造成硬性伤害；
32.压膜机构包括压膜驱动件10和压膜板2，压膜驱动件10设于机架1上，压膜板2设于压膜驱动件10活动端，通过压膜驱动件10带动压膜板2向下运动，配合顶膜驱动件3带动顶膜座9向上运动，对膜片进行拉伸处理，在拉伸过程中，压膜板2能够对膜片起到压紧作用，避免膜片在拉伸过程中产生位移，进而影响后续的加工精度，压膜板2滑动连接在机架1上，压膜板2上靠近膜板2一侧的端面上设有膜槽11，膜槽11尺寸与膜片通槽6尺寸相匹配，在压膜板2上开设的膜槽11与膜片通槽6尺寸相匹配，能够将待拉伸的膜片拉伸出需要的形状，
机架1上设有竖向滑轨12，竖向滑轨12上上下滑动连接有滑块13，压膜板2上设有安装块14，安装块14通过固定件安装在滑块13上，通过设置安装块14连接至竖向滑轨12上的滑块13上，再配合相应的固定件将压膜板2安装在安装块14上，能够方便对压膜板2的拆卸，顶膜驱动件3活动端与加热板4之间还设有底座15，并且底座15尺寸大于加热通槽7尺寸设置，在顶膜驱动件3驱动底座15向上运动时，底座15会由于本身尺寸与基座5上加热通槽7尺寸的差异性，起到限位作用，使的顶膜驱动件3驱动底座15向上运动的过程中不会出现越位的现象；
33.底座15与加热板4之间设置的隔热板，在加热板4对顶膜座9进行加热处理时，为了避免加热板4的热量传递到底座15上，导致顶膜驱动件3的损坏，通过在底座15与加热板4之间设置隔热板能够将加热板4的热量分散掉，进而避免加热板4的热量对顶膜驱动件3造成损伤；底座15上加热板4两侧对称设有两组设有导向杆固定座16，导向杆固定座16上滑动连接有导向杆17，导向杆17贯穿底座15、基座5和膜板2设置，且导向杆17两端分别延伸出顶膜座9和膜板2，导向杆17能够在顶膜驱动件3驱动底座15上下运动的过程中，保持底座15与基座5和膜板2之间的运动稳定性，避免顶膜驱动件3驱动底座15上下运动的过程中出现位置偏差，进而影响加工精度；
34.基座5上膜板2两侧对称设有膜片升降驱动件18，膜片升降驱动件18固定端设于基座5上，膜片升降驱动件18活动端连接膜片，膜片升降驱动件18能够对膜片的高度进行调整，根据实际生产需要，配合压膜机构和顶膜机构拉伸出不同深度的膜片，膜板2上还设有膜片定位柱8，膜片定位柱8能够对膜片进行拉伸加工前的定位处理，从而减少膜片进行拉伸加工前的位移。
35.pc膜片压膜装置的工艺流程具体步骤如下：
36.a、将待加工膜片放至膜板上，通过膜片定位柱对膜片定位；
37.b、通过加热板加热顶膜座，使顶膜座温度升高至170～205℃；
38.c、压膜板向下运动，将膜片压紧在膜板上；
39.d、顶膜驱动件驱动顶膜座向上运动，利用加热后的顶膜座对压膜板下方的膜片进行压膜处理，压膜时间为25～30s，压膜的压力控制在5～7kg；
40.e、对压膜处理后的顶膜座进行降温处理。
41.由于pc材料本身的特性，在对厚度为0.1
±
0.02mm的膜片进行拉伸过程中，需要将温度控制在170～205℃，温度过高会损坏pc膜片本身材质，温度过低不能达到pc膜片的软化要求，导致拉伸后损坏pc膜片，影响后续使用，降低成品率，拉伸过程中，为了避免拉伸后的pc膜片由于其本身的软化，导致拉伸后pc膜片恢复原形状，导致拉伸成品不合格，因此需要将压膜的时间控制在25～30s，而压膜的压力控制在5～7kg，在保证生产效率的同时，也能够保证拉伸加工后产品的合格率。
42.综上所述，本发明通过热源先将加热板的温度升至工作温度，加热后的顶膜座在接触到膜片后能够对膜片进行软化处理，经软化后的膜片在进行拉伸处理时，不会对膜片本身造成硬性伤害，通过将加热通槽尺寸小于膜板尺寸设置，可以使得基座能够对膜板起到支撑作用的同时，不会因为加热通槽的存在而影响基座对膜板的支撑稳定性，通过压膜驱动件带动压膜板向下运动，配合顶膜驱动件带动顶膜座向上运动，对膜片进行拉伸处理，在拉伸过程中，压膜板能够对膜片起到压紧作用，避免膜片在拉伸过程中产生位移，进而影
响后续的加工精度，通过设置安装块连接至竖向滑轨上的滑块上，再配合相应的固定件将压膜板安装在安装块上，能够方便对压膜板的拆卸，通过将温度控制在170～205℃，温度过高会损坏pc膜片本身材质，温度过低不能达到pc膜片的软化要求，导致拉伸后损坏pc膜片，影响后续使用，降低成品率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
43.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种pc膜片压膜装置，其特征在于，包括机架、压膜机构和顶膜机构，所述压膜机构和顶膜机构对向设于机架两端，所述顶膜机构包括膜板、顶膜驱动件和加热板，所述机架底部设有基座，所述膜板设于基座上，所述膜板上设有膜片通槽，所述基座内膜板下方设有加热通槽，所述加热通槽尺寸小于膜板尺寸，所述顶膜驱动件设于基座下方，所述加热板设于顶膜驱动件活动端，所述顶膜驱动件驱动加热板朝向膜板运动，所述加热板上靠近膜板一侧端面上设有顶膜座，所述顶膜座尺寸与所述膜片通槽尺寸相匹配，所述加热板外接热源。2.根据权利要求1所述的pc膜片压膜装置，其特征在于：所述压膜机构包括压膜驱动件和压膜板，所述压膜驱动件设于机架上，所述压膜板设于压膜驱动件活动端，所述压膜板滑动连接在机架上，所述压膜板上靠近膜板一侧的端面上设有膜槽，所述膜槽尺寸与所述膜片通槽尺寸相匹配。3.根据权利要求2所述的pc膜片压膜装置，其特征在于：所述机架上设有竖向滑轨，所述竖向滑轨上上下滑动连接有滑块，所述压膜板上设有安装块，所述安装块通过固定件安装在滑块上。4.根据权利要求2所述的pc膜片压膜装置，其特征在于：所述顶膜驱动件活动端与加热板之间还设有底座，所述底座尺寸大于加热通槽尺寸设置。5.根据权利要求4所述的pc膜片压膜装置，其特征在于：所述底座上加热板两侧对称设有两组设有导向杆固定座，所述导向杆固定座上滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿底座、基座和膜板设置，且所述导向杆两端分别延伸出顶膜座和膜板。6.根据权利要求1所述的pc膜片压膜装置，其特征在于：所述基座上膜板两侧对称设有膜片升降驱动件，所述膜片升降驱动件固定端设于基座上，所述膜片升降驱动件活动端连接膜片。7.根据权利要求1所述的pc膜片压膜装置，其特征在于：所述膜板上还设有膜片定位柱。8.一种采用如权利要求1-8任一项所述的pc膜片压膜装置的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤，a、将待加工膜片放至膜板上，通过膜片定位柱对膜片定位；b、通过加热板加热顶膜座，使顶膜座温度升高至170～205℃；c、压膜板向下运动，将膜片压紧在膜板上；d、顶膜驱动件驱动顶膜座向上运动，利用加热后的顶膜座对压膜板下方的膜片进行压膜处理，压膜时间为25～30s，压膜的压力控制在5～7kg；e、对压膜处理后的顶膜座进行降温处理。

技术总结

本发明涉及PC膜片加工技术领域，特别是涉及一种PC膜片压膜装置及其工艺流程，机架底部设有基座，膜板设于基座上，膜板上设有膜片通槽，基座内膜板下方设有加热通槽，基座下方设有顶膜驱动件，加热板设于顶膜驱动件活动端，加热板上靠近膜板一侧端面上设有顶膜座，顶膜座尺寸与所述膜片通槽尺寸相匹配，加热板外接热源，通过热源先将加热板的温度升至工作温度，加热后的顶膜座在接触到膜片后能够对膜片进行软化处理，经软化后的膜片在进行拉伸处理时，不会对膜片本身造成硬性伤害，通过将加热通槽尺寸小于膜板尺寸设置，可以使得基座能够对膜板起到支撑作用的同时，不会因为加热通槽的存在而影响基座对膜板的支撑稳定性。的存在而影响基座对膜板的支撑稳定性。的存在而影响基座对膜板的支撑稳定性。