一、 概述
1.管道试压是检验管道安装质量的重要手段，是管道安装工作中的一个重要环节。通过试压，可以及早发现焊缝、管子、管件、阀门和其他一切连接部位的缺陷，使其得以及时修补，为下步试车打下良好的基础。 2. 通过吹扫，将工艺管道内的铁锈、可能存在的杂物全部清除掉，以确保试车时，设备内部无杂物，运转良好。 3.本工程共划分33个试压系统，其中易燃、易爆、有毒系统16个，希望各参战试压人员以科学的态度、求实的精神，精心操作，确保试压工作安全稳妥的完成。 4. 试压工程量：
1、碳钢管 19050米
2、不锈钢管 2915米
3、衬四氟管 2430米
4、蒙乃尔管 120米
5、镍合金管 120米
5. 本方案适用于大沽化VCM II期工艺管道的试压与吹扫，包括下列工号：
1）. 100单元 EDC精制
2）. 200单元栅栏式接线端子 VCM精制
3）. 200单元 EDC裂解
4）. 300单元喷淋吸收塔 氧氯化
5）. 500单元 冷冻
6）. 800单元 冷凝水回收
7）. 801单元 外管
6 .编制依据
1）. 工艺流程图及配管图
2）. 现场施工条件
3）.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
4）.《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》
5）. 工程总体计划安排
二、指导思想
认真做好各系统的“三查四定”工作，即查设计漏项，查工作质量及隐患，查未完工程量，对检查出来的问题，定任务，定人员，定措施，定时间，限期解决。
坚持四个精心，精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。
做到六个必须：程序必须遵守，工作必须稳定，措施必须可靠，组织必须严密，安全必须保证，条件必须严密。
总之，稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
三、 系统的建立及分工设想
由于工艺外管是连贯各单元的通道，约占试压总量的1/2，因此，应以工艺外管为龙头，带动其他单元进行试压。本着先易后难，先公用系统，如水、气等，再物料系统，以同压力、同工艺介质为一个试压吹扫系统，成熟一个，试压一个。
试压分工的原则：
1.在试压过程中，谁施工存在质量问题，仍有原施工单位负责处理。
2.由外管安装单位负责工艺外管的充水、试压，各单元施工单位负责外管至各自单元设备的第一道法兰的管道的检查，包括设备第一道法兰盲板的安装。
四、 原则性要求
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1 、将不能参与试压的仪表部件，如调节阀，转子统量计，安全阀，止回阀，孔板，防爆片应拆除或加以隔离。无油涡旋机
2 汽化炉、所有转动设备，静止设备不得参与管道系统的强度试验和吹扫，应采用插入式盲板进行隔离，但静止设备可参与系统的气密性试验。 3 、蒸汽系统利用STL 进行冲洗，其他系统原则全部采用仪表空气进行吹扫。
4 、氧气管道，首先用低压蒸汽进行系统脱脂，然后再用空气进行吹扫。
5、 所有转动设备入口管线吹扫一定要严格把关，尤其压缩机入口管线。
6、 管道系统内的杂物严禁吹入设备。
7、CHT、HAT、HCT 衬里管道系统不做强度试验。不宜用空气爆破吹扫。
8、易燃、易爆、有毒的管道系统做泄露性试验。
五、 试压前的检查准备
1、以“PID”图为依据，参照配管图核对工艺流程是否正确，各仪表接头是否齐全、正确。
2、检查管子、管件、阀门方向是否正确。
3、检查支吊架是否安装完备。
4、检查不能参与试压的仪表部件及设备是否加以隔离。
5、管道、法兰静电跨接导线是否已安装完备。
6、焊缝无损检验是否全部结束。
7、检查测压点，排放点是否以安装完毕。
8、检查加置盲板的部位是否已做好明显标记。
六、 系统压力试验
1. 系统充水前应打开放空阀进行系统放空，放空点应设在系统最高处。
2. 试压所用水必须是洁净的清水，对于不锈钢管道的试压，其水中氯离子含量不得超过25PPm，原则上采用软化水。
3. 试压所用压力表必须经过调校，精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。
4. 地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5. 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
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