目 录
一、 概述
四、 管道试压应注意的事项
五、 管道的吹扫与清洗
六、 管道系统试压机具及用料
七、 安全技术措施
八、 管道试压一览表
防鼠网一、 概述：
南京卷烟厂易地改造工程管道包括动力中心空压站、真空泵房、制冷站、冷却循环水、主厂房一区、二区、三区的配管，主要有蒸汽管道（S）、冷凝水管道（C）、真空管道（Z）、压缩空气管道（A或V）、冷冻给水管道（L1）、冷冻回水管道（L2）、自来水管道（W）、凝洁水管道（CW）、冷却给水管道（Lx1）和冷却回水管（Lx2）等系统。管线的试验压力最低为0.2Mpa，最高1.95Mpa。 方案编制依据主要有1、中国轻工业上海设计院设计的有关图纸及施工说明；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《工业金属管道工程质量评定标准》GB50184-97。
二、 管道系统试验前应具备的条件
1、 试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。并经共检合格。
2、 管道支、吊架安装应正确、齐全、牢固，并经检查、检验合格。
3、 焊缝及其它检查的部位，不得涂漆和保温。
4、 试验用的临时加固措施（包括管道支撑膨胀节支撑）符合要求，经检查确认安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，排气口、导淋口已设置完善。
蛋托5、 不锈钢、碳钢等管道的不同材质标清楚并符合要求。
6、 试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统的压力表不得少于两块。
7、 试压用洁净水应该备齐。
8、 试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9、 试管道与无关系统已用盲板或其它措施加以隔离。
10、 管线中有止回阀时，首先检查流向，然后试压。如有反方向试压的要求时，取下阀盘或反方向安装止回阀。任何变动都必须记录在案，待试压完成后恢复原样。
11、 如果进行水压试验时考虑到管道支架不能承受其重量时，应设置临时支架。
12、 具有完善的并经甲方确认的试压方案，并已进行了技术交底。
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13、 在系统试压前，应按甲方要求，将下列技术和检验资料交附甲方、设计等有关人员确认：
13．1试压申请表（详见样表）。
13．2管道布置、支架检查、补偿器预调、焊缝检查等，按流程图检查。
13．3单线图上焊接记录（焊工号、焊口编号、探伤记录等）。
13．4管道焊接记录表（管线号、焊缝编号、规格、材质、焊接方法、焊接材料等）。
13．5焊接检验报告，即RT检验报告。
14．6阀门试压记录。
15．7试压报告表（试压记录表）。
16．8工艺管道试压方案。
三、 管道试压
上述资料经审查合格后，方可进行液压强度和严密性试验。（真空管道进行气压和真空度试验）
1、 试验介质
管道试验介质选用洁净水，水质要新鲜干净，当奥氏体不锈钢的管道试压时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm—重量百分比）
2、 压力试验滚筒电机
根据管线的流程和压力等级，我单位承建的管线试压大至可分为L1系统、L2系统、0.8S系统、1.3S系统、A系统、Z系统、C系统、Lx1系统、Lx2系统W系统和CW系统等十个试压系统，每个试压系统的参数和流程详见管线试压一览表。
3、 水压试验的步骤
（1） 给管道系统加满水；
（2） 排尽管道系统内的所有空气；
（3） 利用试压泵逐渐加大水压；
（4） 待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。
（5） 试压合格后应及时填写试压合格记录，并请有关人员签字认可。
4、 真空管道的试压
根据规范要求，真空管道应进行0.2MPa的气压试验。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如末发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级进行升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。如发现有泄漏的地方，应在该处做上标记，泄压后再进行修理。消除缺陷后再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不下降即为合格。
5、 真空系统在压力试验合格后，还应设计文件规定进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。
四、 试压过程中应该注意的事项
1、 当进行压力试验时，质检部门应提前通知有关部门和人员进行共检。ad视频矩阵
2、 对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆程度，确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
3、 试验过程中如遇泄漏，做上明显标记，不得带压修理，压力消除后进修理，然后进行重新试压。
4、 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5、 压力试验完毕，应填写试验记录。
6、 管道系统严禁与设备联试，如管道与设备无法隔离，须与设备联试的话，应先经业主、监理、总承包方技术质检及安全部门同意，并经总工程师签字同意后，方可进行。
7、 试验结束后，应及时拆除临时盲板，临时支撑，膨胀节限位设施，排尽管内积水。
8、 排水时不能太快，防止管内形成负压，地点必须为甲方指定的排放点排水，不能随地排放。
五、 管道的吹扫与清洗
管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗（吹洗）工作。该工作由业主负责实施，由施工单位配合进行。
1、 道系统试压完成验收合格后须分别用蒸汽、压缩空气、水进行吹洗。
2、 扫前应用锤子击打焊缝处，但不能敲打阀门、仪表和己经施工好的冷、热绝热层（此处应在绝热层施工前敲打）。自动变光电焊面罩
3、 可使用重磅锤击打，敲击时可使用一根１英寸左右的管子垫在其中。
4、 压时使用的盲板、短管等在拆卸时应明确所运用的吹洗方法。
5、 洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。
6、 吹洗前应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。
7、 吹洗排放的脏液不得随地排放，污染环境。
8、 吹扫时应设置禁区。
9、 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10、 管道复位时，应有有关单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。
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