这份方案提供了LNG储罐TK-0201/0202内罐静水压力测试和外罐气密性试验的总体安排。 静水压力测试和气密性试验在开始之前、进行中、完成之后所要求的测试和检查的安排在相关的说明书和指导书中提供。 改性沥青稳定剂
相关文件
A. DWSD低温平底储罐现场检查和测试指导书，表 B. 储罐净水压力和气密性的试验指导书，表T1-T6
C. 储罐测试的现场安全说明书，
D. AGCO压力安全阀的安装和设定压力批准说明书， ’00 E. 储罐气密性试验用AGCO阀的修正说明书，
F. 压力计， G. LNG储罐结构图纸的最近修订版本。
电子蜡烛灯
H. 储罐沉降检测程序，FJLNG-QC-CBI-040
程序
在内罐、外罐安装完成之后，所做的工作是进行储罐的内部管道、储罐底部和管壁上的各种安全附件、环形空间管道、储罐外墙上各种安全附件、罐顶安全装置和附件的检查和测试，相关的检查和测试要求在现场检查和测试说明书中有规定。接下来的工作是进行内罐的静水压力试验和外罐气密性试验。
储罐的超压排放和真空排放的精确度测试是基于操作压力进行的，并且在进行储罐测试之前必须将压力安全阀和真空安全阀安装在储罐的释放孔上。
在进行储罐测试之前必须进行相关的检查和测试，并且将进一步核实，核实的情况在“现场检查和测试说明表”上体现出来。
在进行内罐静水压力测试期间，一些作业将在环形空间和悬浮吊顶上开展。“计划作业清单”被附上以作为参考。同时，在储罐进行测试用水充装期间和测试用水充装完成之后，观测混泥土基础的沉降。
红外线加热灯 测试要求
根据测试指导表T1，储罐静水压力测试和气密性试验的要求如下：
测试水最大高度：20.838 m
超宽带天线设计压力：2957 mm 水柱
压力安全阀设定压力：2957 mm 水柱
测试压力： 3697 mm 水柱
真空设计压力：102 mm 水柱
ipanel真空测试压力：127 mm 水柱
真空安全阀设定压力：22 mm 水柱
内罐静水压力测试
3.2.1 测试用水
测试用水来源于储罐区南部海域的海水。静水压力测试和储罐的排放必须在21天之内完成。
3.2.2 供应管线和设备
1）测试用水通过两根10英寸临时管线充装到内罐，根据图纸drawing ER6-1 ，两根临时管线安装在内罐门洞#1A位置。
2）对于每个储罐，各安装两根8英寸的临时管线。两根临时管线从储罐区南部海域铺设到两个储罐间的临时门洞区域。两台柴油泵或电机泵安装在挡浪墙南部，用来将海水从大海中抽出并泵入到储罐中。
8英寸150#用法兰连接的闸阀和止逆阀安装在临时门洞区域。闸阀在环形空间 以10英寸×8英寸的变径连接到静水测试的喷嘴上；止逆阀安装在外罐的外面。静水压力测试管线在附件-2中有具体的布置。
3）水位检测通过吊顶管口N19B附着到内罐底部的浮子来进行，浮子安装在一个导向杆上（RTD导向杆）。测试水位的升降监测详见附件-3。
4）水充装的计划持续时间为7天。
3.2.3 静水压力测试
1）当内罐所有的焊接（包括永久附件）完成，现场检查和测试说明书NDE1-NDE8上要求的检查、测试完成并且被核实、批准之后才能开始静水压力测试。临时门洞在静水压力测试期间是开着的，为环形空间的作业提供通道。
2）在向储罐充装海水之前，保持顶部人孔和/或其他管口像海水进口管一样有足够的空间，并且是开启的。在测试期间，封锁所有不用的装置。封锁泵井的底部，因为在测试时泵井是空的。用密封油脂将泵井的连接盲板处的接合面密封起来。
3）在工人进入吊顶和/或环形空间之前必须进行空气中氧含量测试。
4) 在静水压力测试之前进行混泥土基础垂直沉降测量。混泥土基础沉降测量点：混泥土基础顶部测量点，内罐8个等距离参照点。
在静水压力测试之前进行混泥土基础倾斜测量。
5） 打开需要使用的顶部装置，以最大速率1000 mm/h 向储罐中注水，直到水位高度为20.838 m.。
6）在注水期间，进行混泥土基础垂直沉降测量，并进行内罐和外罐不同沉降点观测。同时进行混泥土基础凹陷和倾斜观测。
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沉降观测在内罐注水25%、50%、75%和满液位时都将进行。
7）根据FJLNG-QC-CBI-040 ：沉降监测程序，基础沉降的允许值是：
1. 相同的周长沉降：最大值为40 mm
2. 不同的周长沉降：在90度的方向上最大值为 20 mm
3. 储罐凹陷沉降： 最大值为40 mm
4. 储罐倾斜沉降： 最大值为 40 mm
在测试期间，如果接近最大允许值时，降低注水的速率或者停止注水，并且可向工程师寻求指导。如果超过了最大允许值，停止注水并立即报告决策者。
8) 认真检查每个角落的焊接处，内罐壁连接处，所有受影响的锚固带的焊接处，内罐和第二层底部环形区的外部，较低位置的管道，信号标识。一旦出现泄露，降低水位，直到水位低于泄露点位置。依据“现场检查和测试指导表”进行维修并重新进行试验。
9）当水位在测试要求的水位时，将锚固带用衬垫板焊接到内罐上，并按“现场检查和测试指导表”进行测试。
10）在进行任何的焊接作业和/或第9条提到的锚固带焊接作业之前，必须对储罐的气相空间进行氧含量测试，保证没有爆炸性气体。
11）保持储罐水位在静水压力测试要求水位24小时。
12）经过检查和批准，内罐静水压力测试结束。
外罐的气密性试验
3.3.1 供应/测量管道和设备
1） 压缩空气由一台柴油压缩机380 DFM 提供，通过安装在临时门洞压力测试口的2英寸
临时管道进入储罐。A 2英寸150# 隔离闸阀安装在此管道上。
2) 压力计和压力记录装置通过安装在临时门洞口的3/4英寸或1英寸管道连接到储罐。A 3/4英寸或1英寸600#隔离闸阀安装在此管道上。
水压计通过临时管线安装/连接到2英寸管 N12 和3英寸管 N13。
真空测试用 水压计安装在2英寸的顶部管道K 7或 K 8上，管道上有一个2英寸150#隔离闸阀。
水压测试用管道安装在临时门洞的封盖上，在安装用于提供水压测试用水的8英寸管道时，临时门洞的封盖将被开一小口子，以用于安装8英寸管道的一部分。然后，修补用的圆形衬板被安装在临时门洞封盖和管道的缝隙中。
附件4标示了气密性试验用管道的安装。
2） 为了减小真空测试的压力，将安装一台鼓风机在顶部的一个管口上，以用于将储罐内的空气移走。
3） 附件4和测试说明书T1的图表显示了汇集的测量管上的压力计、计量器、阀门和管道。在将管道连接到储罐之前，打开计量管上的排放阀，当管道中的空气基本上排尽时，关闭阀门，将管道中的压力增加到2 psi （14 kPa），并进行填料密封连接、连接头、软管夹套、阀杆和阀座等处的气密性测试。在将管道中的湿气排完之后&测量管的泄露测试完成之后&所有的泄露排除之后，按测试图上的要求连接测量管和空气管到储罐。在测量管上不要用鱼纹管类型的连接头。
4） 在晚上如果测试被推迟，将连接到储罐的测量管断开。在将测量管重新连接到储罐之前，打开排放阀，将集聚在管道中的湿气排放掉。然后关闭排放阀，重新对阀杆和阀座进行密封试验。
3.3.2 气密性测试
1）保证压力真空释放阀安装好&在操作条件下“堵塞物工具包”安装在一个操纵器压力释放阀上。当操纵器放空阀根据设计压力重新设计后，将提供一个堵塞物工具包以阻止操纵器达到超过储罐气密性测试压力值。
2）由于在气密性测试期间，只有一个带有堵塞物工具包的压力释放阀使用，所以每个罐只提供一个，其他的压力释放阀将被隔离（隔离蝶阀关闭）。
3）打开N14A&N14B的压力平衡阀管口。
4）在测试期间，所有未使用的外罐配件装置用盲板封闭。关闭用于真空测试的压力计阀门。
5）一边仔细观察压力计，一边缓慢增加空气压力至测试压力的一半（测试压力：3697mm水柱）。
当压力第一次开始增加或压力比设计压力高的时候，不允许任何人在储罐的95m上或内部使用听力保护装置，或在190m不使用听力保护装置（设计压力：2957mm水柱）。
6）仔细观察压力计的时候，缓慢增加空气压力到测试压力的1/3&然后到100%处。
7）保持测试压力2个小时。
9）保持设计压力，检查负压现象，然后用溶液膜检查螺栓栓住的罐顶装置配件的密封泄露
问题。
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