防爆标志： 电动机在外壳明显处应标有清晰永久性的凸纹标志
I类：ExdI（煤矿用电机 ）
Ⅱ类：ExdⅡBT4（工厂用电机）
温度组别为：T1、T2、T3、T4、T5、T6）
Ex－explosion (爆炸)
电机表面最高温度：
I类电机表面可能堆积粉尘时允许最高温度150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。
Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1～T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。
表1
温度组别 | 允许最高表面温度℃ |
T1 | 450 |
T2 | 300 |
T3 | 200 |
T4 | 135 |
T5 | 100 |
T6 | 85 |
| |
右旋氨基物
一、 总装配
1 根据净容积和ExdI、ExdⅡBT4和按照GB3836.2来确定，如下参数：
Lled球泡灯罩－止口长度
K-最小单边间隙
m－最大单边间隙
l－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度
2 螺纹隔爆结构的确定
3 隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。
4 电机凸纹标志Ex涂CO4-2大红醇酸磁漆一层，厚20-30μm.
5 标注出电机净容积（容积决定防爆电机的一些隔爆参数）
表2 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm
接合面型式 | L | l | Ic |
外壳净容积V cm3 |
V<100 | V>100 |
平面、止口或圆筒结构 | | 6.0 | | |
8.0 | | |
9.0 |
15.0 |
带有滚动轴承的圆筒结构 | 6 | | 0.4 | 0.4 |
12.5 | 0.5 | 0.5 |
25 | 0.6 | 0.6 |
40 | - | 0.8 |
| | | | |
表4 ⅡB隔爆接合面结构参数 mm
接合面型式 | L | l | Ic |
外壳净容积V cm3 |
V<100 | 100<V≤2000 | V>2000 |
平面、止口或圆筒结构 | | 6.0 | | | |
8.0 |
9.0 |
15.0 |
带有滚动轴承的圆筒结构 | 6 | | 0.3 | - | - |
12.5 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |
25 | 0.45 | 0.4 | 0.3 |
40 | 0.6 | 0.45 | 0.4 |
| | | | | |
表6 mm粽子机
隔爆类别 | K |
Ⅰ、ⅡA、ⅡB | >0.075 |
ⅡC | >0.05 |
| |
m值规定数值：滚动轴承结构须不大于表2和表4规定的ic值的三分之二。
I值规定数值，见表2和表4。
散热模组螺纹隔爆结构：
1 螺纹精度须不低于6H或6g，螺纹须不小于0.7mm.
2 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。
表7
外壳净容积V cm3 | 最小拧入深度 mm | 最少啮合扣数 |
Ⅰ、ⅡA、ⅡB | ⅡC |
V≤100 | 5.0 热镀锌合金 | 6 | 试验安全扣数的2倍，但不少于6扣 |
100<V≤2000 | 9.0 |
V>2000 | 12.5 |
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3 螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
二 端盖
1 材质：HT200(工厂用)
HT250（矿用）
2 静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。
3 隔爆面：止口 轴承室。
三 轴承内盖
1 材质 : HT200(工厂用)
HT250（矿用）
2 静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。
1 表面电阻不大于109Ω
冷凝器设计
铝风扇（铝合金ZL104）
1风扇含镁量不大于0.5％（重量比），但对Ⅱ类电机含镁量不大于6％（重量比）
风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，经GB3836.1第24.1条，冲击试验后，静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm.
五 转子
隔爆面：1 转轴与轴承内盖接合面（两端） ExdI、ExdⅡBT4转轴隔爆面尺寸不同。
六机座
1 隔爆面：两端止口、接线盒座与机座接合面
2材质：HT200(工厂用)
HT250（矿用）
3 静压试验：1MPa，加压时间S，试验结果以不滴水为合格。
七 带绕组定子铁心
1 定子线圈：聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180
2 F级绝缘材料
八 轴承套（中型电机）
1 隔爆面：轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面
2 材质： HT200(工厂用)
豫公网安备41160202000603
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