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一、概述
铜片腐蚀：在规定条件下，测试液化石油气对铜的腐蚀趋向的试验。
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液化石油气的铜片腐蚀试验，主要是测定液化石油气的腐蚀性程度。因为液化石油气在储运及使用过程中，均采用金属容器罐装，如果液化石油气腐蚀性过强，就会造成储运设备，容器的严重腐蚀，致使缩短使用期限，甚至引发其他危险。因此，这项试验有重要意义。
我国现行的液化石油气铜片腐蚀试验法是采用SH／T 0232《液化石油气铜片腐蚀试验法》，该方法等效采用ISO 6521-1982《液化石油气铜片试验法》。
二、原理
将磨光的铜片，全部浸入装有100mL已被水饱和的试样的容器中，该容器应具有一定的工作压力(≥7.0MPa)，在40℃温度下放置1h，取出后与标准板比较，判断其腐蚀级别。 三、仪器设备
(1)铜片腐蚀试验弹：由不锈钢制成，容量约160mL。整套组件应能经受约7.0MPa的静压试验，当用气体约在3.5MPa压力下试验时应无泄漏，见图1-6-4。
(2)恒温水浴：能够维持40℃±0.5℃的水温并配有使试验弹保持垂直的悬架或支架，有足够的空间可以将整个圆筒(包括阀)浸没。
(3)水银温度计：全浸0～50℃分度0.1℃。
(4)铜片磨光夹具：磨铜片用，能够夹紧铜片且不损伤铜片边缘，方便铜片磨光操作即可。
四、材料
(1)洗涤溶剂：标准异辛烷，或其他无硫烃类溶剂，例如石油醚(90～120℃)。
图1-6-4 铜片腐蚀试验弹
1-6mm的针型阀A；2-氯丁橡胶O形密封圈；3-铜片；4-6mm的针型阀B
(2)铜片：电解铜，纯度99.9％以上，长7.5cm，宽1.25cm，厚0.15～0.30cm，表面光滑经冷轧淬硬，且在一端中心3.0mm处钻一直径为3.0mm的小孔。
(3)磨光材料：65μm碳化硅或刚玉砂纸、砂布，抛光用150目的碳化硅或刚玉砂，以及药用脱酯棉。
五、标准板
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(1)腐蚀标准板为全复制品。它是在铝板上通过四道加工处理印成的。腐蚀标准板表示了具有代表性的试验铜片的发暗和腐蚀增加的程度(见表1-6-4)。为了保护起见，这些标准板，以金属板的形式装在塑料套之中，每个金属板的反面都有说明。
表1-6-4 铜片腐蚀标准板的分级表
分级新磨光的铜片 | 标志 | 说明 |
1 | 轻度变 | a.淡橙，几乎和新磨光的铜片一样 b.深橙 |
2 | 轻度变 | a.紫红； b.淡紫 c.带有淡紫蓝，或银，或两种都有，并分别覆盖在紫红上的多彩； d.银； e.黄铜或金黄 |
wsrd3 | 轻度变 | a.洋红覆盖在黄铜上的多彩； b.由红和绿显示的多彩(孔雀绿)，但不带灰 |
4 | 腐蚀 | a.透明的黑、深灰或带有轻微孔雀绿的棕； b.石墨黑或无光泽墨； 系统温度监控 c.有光泽黑或乌黑发亮的黑 |
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注：①铜片腐蚀标准板是由表中这些说明所表示的板组成的。
②此系列中所包括的新磨光铜片，仅作为试验前磨光铜片的外观标志。即使使用一个完全不腐蚀的试样，经试验后，也不可能重现这种外观。
(2)装在塑料套中的腐蚀标准板应避光，以防褪。用比较两块标准板的差异来检验其褪程度，其中一块为小心地避光保存下的新标准板。在散射光线下，对这两套板进行观察：首先从上方观察，然后从45℃进行观察。如果观察到任何褪迹象。特别是板左端褪的迹象，则建议把褪厉害的板废弃。
(3)另一种方法是，当购进新板时，把一条20mm宽的遮光片横放在板带部分的顶部，然后不时地移走遮光片并检查其暴光新板顶部的任何褪迹象。若发生了任何褪，则应更换新的标准板。
(4)如果塑料套的表面出现有深伤痕，则建议更换新的标准板。
六、试验准备
在试验前必须对表面铜片进行处理，具体步骤为：先用砂纸或砂布除去铜片所有六个面上的瑕疵或其他颜、斑痕，然后用65μm砂纸或砂布除去前道工序留下的所有痕迹，将铜片浸入洗涤溶剂中，供抛光或直接使用。
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