一、模板的作用
模板的主要作用是对新浇塑性混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。
二、模板的基本类型
(1)木模板、钢模板、混凝土和钢筋混凝土预制模板。 (2)平面模板和曲面模板。
(３)承重模板和侧面模板。简支模板、悬臂模板和半悬臂模板。
(４)按为固定式、拆移式、移动式和滑动式。固定式模板多用于起伏的基础部位或特殊的异形结构如蜗壳或扭曲面，难以重复使用。
三、模板设计
模板及其支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板及其支架承受的荷载分基本荷载和特殊荷载两类。
1.基本荷载
(1)模板及其支架的自重。
(2)新浇混凝土重量。通常可按24～25KN/m3计算。
(3)钢筋重量。对一般钢筋混凝土，可按1kN/ m3计算.
(4)工作人员及浇筑设备、工具等荷载。
(5)振捣混凝土产生的荷载。可按1 kN/m2计。
〔6)新浇混凝土的侧压力。在振动影响范围内，混凝土因振动而液化，可按静水压力计算其侧压力，但应用流态混凝土的重度取代水的重度。
2.特殊荷载
(1)风荷载 (2)以上项荷载以外的其他荷载。（14年单）
3.基本荷载组合
4.抗倾稳定性
承重模板抗倾稳定系数应大于1.4。当承重模板的跨度大于4m时，其设计起拱值通常取跨度的0.3%左右。
四、模板的安装
必须按设计图纸测量放样。安装好后，进行质量检查合格后，才能进行下一道工序。支架必须支承在稳固的地基或已经凝固的混凝土上，并有足够的支承面积。支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上用撑拉杆固定。对于大体积混凝土浇筑块，成型后的偏差不应超过木模安装允许偏差的 50％～100％。
二波罗蜜五、模板的拆除
（一）拆模时间
1.施工规范规定，非承重侧面模板，混凝土强度应达到25×105Pa以上，其表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除。
2.钢筋混凝土结构的承重模板，要求达到下列规定值(按混凝土设计强度等级的百分率计算)时才能拆模:（12年考点）
（二）拆模的程序和方法
在同一浇筑仓的模板，按“先装的后拆，后装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬。
2F313042 钢筋制作与安装
一、钢筋检验
运入加工现场的钢筋，必须具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆(盘)钢筋均应挂上标牌。eee17
到货钢筋应分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程度及有无裂缝等，并应测量钢筋的直径。
到货钢筋应分批进行检验。检验时以60t同一炉(批)号、同一规格尺寸的钢筋为一批。随机选取2根各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。
在拉力检验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。检验时抽取的试件不得少于 6 组。（11年考点）
二、钢筋配料
钢筋加工前，应根据设计图纸按不同构件编制配料单，然后进行备料加工。
1.下料长度计算
2.钢筋代换
施工中缺少设计图中要求的钢筋品种或规格时，可按下述原则进行代换:
(1)等强度代换。当构件设计是按强度控制时。
(2)当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋的面积相等的原则进行代换。
(3)当钢筋受裂缝开展宽度或桡度控制时，代换后还应进行裂缝或挠度验算。
重要结构中的钢筋代换，应征得设计单位同意。
三、钢筋加工
1.钢筋的加工: 调直、去锈、切断、弯曲和连接等工序。（09年考点）
2.常用的连接方法: 焊接连接、机械连接和绑扎连接。
钢筋接头应分散布置。配置在同一截面内的接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:
(1)焊接接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过50%，受压区不受限制。（10年考点）
(2)绑扎接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过25%，受压区不宜超过50%。
(3)机械连接接头，其接头分布应按设计规定执行，当设计没有要求时，在受拉区不宜超过50%；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位，A级接头不受限制。
(4)焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不得小于10d，也不应位于最大弯矩处。
(5)若两根相邻的钢筋接头中距在500mm以内或两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度
以内，均作为同一截面处理。
四、钢筋安装
钢筋的安装可采用散装和整装两种方式。
例：
一叶荻1.模板具有（ CD ）混凝土表面质量的作用．
A．成型；
移动机器人底盘
B．支承
C．保护；
D．改善；
E．养护
2．钢筋焊接与绑扎接头距离钢筋弯头起点不小于（ D ）．
A．5d；
B．66d
C．8d；
D．10d
2F313043 混凝土拌合与运输
一、拌合方式
混凝土拌合必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料。组成材料的配料量均以重量计。称量的允许偏差，不应超过下表。
1．一次投料法（常用方法），将砂、石、水、水泥同时加人搅拌筒中进行搅拌。
张紧轮2 ．二次投料法可分为预拌水泥砂浆及预拌水泥净浆法（15年考点）。与一次投料法相比，混凝
土强度可提高 15 % ，也可节约水泥15％～20 ％。
3 ．水泥裹砂法。与一次投料法相比，强度可提高20％～30 ％，混凝土不易产生离析现象，泌水少，工作性好。
二、拌合设备生产能力的确定
拌合设备生产能力主要取决于设备容量、台数与生产率等因素。
(l)拌合设备的小时生产能力可按混凝土月高峰强度计算确定。
(2)确定混凝土拌合设备容量和台数，还应满足如下要求:
①能满足同时拌制不同强度等级的混凝土;
②拌合机的容量与骨料最大粒径相适应;
③拌合机的容量与运载重量和装料容器的大小相匹配;
三、混凝土的运输设备
通常混凝土的水平运输设备主要有有轨和无轨运输两种；垂直运输设备主要有门式起重机、塔式起重机、缆式起重机和履带式起重机。
混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间和转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或己失去塑性时，应作废料处理。
微波合成
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议