浅谈机械压力机的精度调整热熔螺母作者:孙金龙 乔明昊来源:《中国科技博览》2019年第01期 中图分类号:F426.4 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2019)01-0392-01
压力机的精度调整是压力机装配过程的一个非常重要的环节。正确的调试方法能真实的反应产品的精度,减小或消除单件的精度误差对整机的影响,使调试精度达到最好的状态。反之,调试方法不正确或经验不足往往导致反复进行调整,延长调试周期,调试后的精度状态也不是很好,造成导轨的间隙过小,基本上没有间隙,处在挤死的状态。本文就我公司生产的JM39-800系列产品为例,介绍机械压力机的精度调整过程及其要领,可供同行借鉴。 1 产品的特点及其对精度调整的影响
uwb人员定位
JM39-800系列产品的滑块行程长度均为800mm,大于通用产品;导柱、导套的导向长度相对于通用产品短。当滑块处于行程下死点时,导柱在导套中仅有360mm,而导柱伸出导
套880mm,加上偏心齿轮同向旋转产生的侧压力较大,从而使导柱、导套的导向作用大减,滑块运行的稳定性降低。调试过程中,滑块遇到外力的作用,其精度的变化较大。功夫面
1.2 纸碗滑块装模高度调整量大拉画笔
JM39-800系列产品滑块装模高度调整量均为真空装760mm,因而对每台4套调节螺母、调节螺杆的积累误差值要求较严格。因为在滑块最大、中间、最小三种装模高度情况下,测量其运行精度,螺纹的积累误差必然造成滑块精度的变化。同时,由于滑块装模高度的调整范围大,使滑块在不同装模高度下运行的稳定性不同。在最大装模高度时,因调节螺杆进入了导柱中,故滑块的稳定性相对于最小装模高度时要好得多。
1.3 偏心齿轮同向旋转
从压力机的正面看,两偏心齿轮为逆时针同向转动。该结构产生的侧向力较大,而且不利于装配时对压力机偏心运转同步性的调整,增加了主机精度调整的难度。