3.施工前准备
3.1 技术准备
施工前应具备下列技术资料
(1) 机组出厂合格证书，且包括下列内容：
·金属零部件的材质证明书；
·随机管材、管件、阀门材质证明书；
·
转子制造质量检验证明书；
太阳能光伏控制器·转子动平衡和叶轮超速试验记录；
·机器装配记录；
·机器运转记录。
(2) 机组安装平、立面布置图、基础图、装配图、系统图、配管图以及安装使用说明书。 (3)机组装箱清单。
(4)基础中间交接记录。
(5)有关的规范、技术要求、施工方案。
(1)吊装运输执行《化工工程建设起重施工规范》。
(2)机组的吊装运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态;大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。
(3)机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。
(4)设备进入站场前，压缩机厂房内应进行作业场地平整、回填、水夯处理，保障大型汽车吊和大型拖板车驶入时不误车。具体硬化方法：先自自然地坪下挖500mm，后用砾石下铺300 mm，上部用3：7灰土进行回填夯实平整处理，确保足够地耐力，保证行车、吊装安全。 压花设备 (5) 为保证压缩机的安全吊装，拟采用两辆160t汽车吊进行吊装，两车分别倒驶于压缩机基础东西两侧站位，并保证站位场地硬化良好；然后各选择13m臂杆，7m作业半径，各系挂一套平衡梁结构，将压缩机平稳抬吊提升200mm高，停车检查，无误后拖车缓慢驶出。通过吊装理论计算，160t汽吊最大起重量76.8t，负荷73t；吊装绳扣选择Φ51mm钢绳每侧1圈，安全系数9.45，满足吊装作业安全需要。
(6) 吊装作业过程，由专业资深的起重作业人员分别负责两辆吊车的吊装指挥，两车应根据每步吊装指令平稳操作,相互协调旋转主臂，使压缩机至基础正上方，二车稳钩下落，确定每个基础螺栓与设备螺栓孔对应无误后，方可下放准确就位。
3.3 开箱检验及保管
（1）根据装箱清单进行开箱检验，检查有无缺件，设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录，对暂不安装的设备做好防护措施妥善保管。
（2）根据设备的安装顺序及位置，合理安排设备的放置地点。
（3）精密零部件应按技术文件要求存放在适宜库房内的货架上。
（4）随机技术资料、专用工具及量具应清点造册、妥善保管、保证使用。
3.4 施工场地
（1）基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通。
（2）厂房或临时设施应能防止风、雨、雪的侵袭。环境温度不应低于5度。
（3）厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。
（4）施工用水、电、气和照明应接能且具备使用条件。
（5）施工现场必须具备有足够的消防器材。
（6）备齐施工用具及计量器具。量具应周检合格，精度必须满足测量要求。
（7）施工现场应具备材料及零部件存放条件。
3.5 基础验收与处理
（1）基础使用前必须办理中间交接证书。基础移交时必须同时提供下列资料：
·施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。
·当设计有要求时，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。
（2）对基础进行外观检查，应满足下列要求：
·不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；
·基础中心线、标高、沉降观测点（如设计有时）等标记齐全、清晰。
基础尺寸及位置允许偏差（mm）
项次 | 项 目 名 称 | 允 许 偏 差 |
1 | 坐标位置（纵横轴线） | ±20 |
2 | 不同平面的标高 | -20 |
3 | 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 | ±20 -20 +20 |
4 | 平面水平度（包括地坪 需安装设备部分）： （1）每米 （2）全长 | 5 10 大型设备包装箱 |
5 | 垂直度： （1）每米 （2）全长 | 水表箱5 10 |
6 | 预埋地脚螺栓： （1）标高（顶端） （2）中心距（在根部和顶部两处测量） | +20 ±2 |
7 | 预留地脚螺栓孔： （1）中心位置 （2）深度 （3）孔壁垂直度 | ±10 +20 10 |
8 | 预埋活动地脚螺栓锚板： （1）标高 （2）中心位置 （3）阀门试压装置水平度（带槽的锚板） （4）水平度（带螺纹孔的锚板） | +20 ±5 5 2 |
| | |
（3）按土建基础图和技术文件要求，对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，如设计无特殊规定时，其允许偏差应符合上表的规定。
（4）机组安装前应对基础作如下处理
·需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度不应小于10m密度以每平方分米内3-5点为宜，表面不得有疏松层或有油污。
4.机组就位、平正与固定
4.1就位前的准备
打捞沉船（1）对整体供货的中、小型压缩机一次吊装就位，对散装供货的大型压缩机先将机身就位平、正，然后再组装中体等部件进行平、正。
（2）机组就位前，对机身进行8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等，应预先安装好。
4.2 压缩机初平
有垫铁安装的压缩机组以机组给定的正面或压缩机的进、出口法兰为基准，采用临时垫铁组进行设备的初步平、正工作；
无垫铁安装的压缩机组以机组给定的正面或压缩机的进、出口法兰为基准，采用临时垫铁组和调整螺钉进行设备的初步平、正工作；
用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距离，应满足设备安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm～+5mm之间；
用拉粉线的方法测量机组中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为 5mm；
正要求：纵向水平度：≤0.20mm/m，横向水平度：≤0.10mm/m。
4.3 压缩机一次灌浆
初平完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；
地脚螺栓的预埋应符合以下要求：
地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；
地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；
地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；
地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查；
灌浆前，用水将地脚螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；
灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾上混凝土；
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