浅谈输油泵的安装与调试

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摘要：在输油设备中，输油泵占据着很关键、很重要的地位。对输油泵的日常维修过程中安装调试，直接关系到输油进度、质量、成本。
关键词：输油泵；安装；调试
一、输油泵在安装调试前的准备工作
1、工具准备：
1）、常用的塞尺、水平仪、百分表、桥规等测量工具。
2）、撬杠、千斤顶、倒链等移动工具。
3）、钢丝刷、砂布、锉刀等清洁用具。
4）、相应的呆扳手和活动扳手等扭紧工具。
5）、支撑用垫木、起重用绳索、铁丝。
6）、调试过程中数据记录用的表格和笔。
2、备件准备：
1）、连接用的螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等
2）、联轴器、法兰盘、键等

3）、调整用垫片（平垫铁和斜垫铁）
3、电机输出轴键槽和输油泵键槽清洁、键的试配。
二、输油泵的安装步骤
1、设备基础的检查：
1）、如果是旧基础就检查基础有无开裂、破损等情况。如果是新基础就检查基础混凝土强度是否达到设计强度的80%以上，否则不得安装泵体。
2）、检查地脚螺栓丝扣有无损伤、倾斜。
3）、检查预埋地脚螺栓中心距是否在±2mm，预留地脚螺丝孔距中心偏差10mm.
2、输油泵安装正：
1）、泵安装前做下列工作：
基础的尺寸、标高应符合设计要求，泵体不应该有缺损、锈蚀，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活无阻滞和卡住现象，无异响现象。
2）、用精度0.02mm/m水平仪在离心泵出入口或泵的中分面测量水平度，其偏差符合下表数据：

3、电动机安装就位
1）、电机外壳应有良好的接地，当电机机座和基础框架可靠接触后，应将基础框架接地。
2）、电机机座上部的垫板应进行研磨，使其与机爪的接触面积达到75%以上，用0.05mm的塞尺检查，大中型电机不得塞进5mm，小型电机不得塞进10mm.。
3）、用精度0.02mm/m水平仪在电机轴承处测量水平度，其偏差符合下表数据：

4、泵组安装正：
1）、泵正后，应以泵为基准将电机与泵正正，正后的偏差应符合下表格数据：

2）、泵组正后，两联轴器端面间隙应符合下列表数据：

3）、泵组正同轴度偏差应符合下列表格内数据：

4）、联轴器连接正检查同轴度时，应在联轴器端面和圆周上均匀分布四个位置，既0°90°180°270°进行测量，具体方法如下：
a、将联轴器左右两半暂时连接，在圆周面上画出基准线，
b、转动联轴器，在圆周基准线的0°90°180°270°进行测量，测出右半拉联轴器的径向跳动值和左半拉轴向值，将测量的数据记录在专用表格内。
c、对记录的数值进行计算，既，右半的测定的径向四个数据中按照测量顺序设定为a1、a2、a3、a4，左半的测定的轴向向四个数据中按照测量顺序设定为b1、b2、b3、b4.a1+a3= a2+a4，b1+b3= b2+b4，当上述值不等时，应检查原因，消除后重新测量。
d、不同轴度按下式计算：
两轴在x-x方向的位移ax=（a2-a4）/2（mm）
两轴在y-y方向的位移ay=（a1-a3）/2（mm）
两轴在轴向的实际位移a=√ax2+ay2（mm）
两轴在x-x方向的倾斜Qx=（b2-b4）/2（mm）
两轴在y-y方向的倾斜Qy=（b1-b3）/2（mm）
两轴在轴向的实际倾斜Q=√bx2+by2（mm）

5、输油泵试运行：
1）、在调试完成后，可以试运行，试运行必须遵循下列原则：
a、先单机后联合
烟雾过滤器 b、先电机后泵组，
c、先附属后主机
d、上一步试验未合格前严禁进行下一步运行。
2）、单机运行时500kw以上泵组应运行8小时以上，500kw以下泵组应运行4小时。
3）、电动机启动前，电机的保护、控制、测量、信号压力、励磁等回路应调试完毕，动作正常，人力盘车应无阻力，测试各部绝缘电阻符合要求。
锯齿线面部提升术 4）、电机第一次运行不得带负荷，运行时间不得少于2小时，旋转方向应正确。
5）、运行前应检查润滑系统，润滑油的品种应符合有关规定，每个润滑部位启动前先加注润滑剂，注油器油量符合要求，有压力润滑的设备启动前先启动润滑油泵，直到每个润滑点有润滑油流出。滑动轴承自润滑的泵组应先盘车，并从注油孔查看润滑环的带油情况，直到带上润滑油后方可启动泵组。在设备运行期间严密注视润滑系统，保证油温、油压、油量在规定的范围内，并无漏油现象。

6）、在运行中检查各部的运行情况，运行部位不得有异响，观察测量轴承部位的温度，滑动轴承的温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

7）、检查泵组的震动，如无厂家的规定，参照下表数据：
7）、单机运行合格后，方可进行联合试运转，试运转时间不得少于72小时，无异常情况时，才可以进行正常输油工作。
三、输油泵在安装时的注意事项
1、未连接流程前，不得拆除管路管端堵头，安装前要仔细检查并清洗，防止异物灰尘进入泵体。管端密封面和螺纹面不应损坏。
苹果灯 2、相互连接的法兰和螺纹不得强行连接。
3、管线和泵体连接后，不得在管线上进行焊接和气割。钙粉加工生产线
4、管线和泵体连接后，应检查正，不符合要求及时调整管线。
5、润滑、冷却系统的管线，不得有泄漏，并保证畅通无阻。
6、在泵组试运行过程中，要注意检查，通过“看”来观察泵的进出口压力是否在规定的范围内，压力是否平稳。“听”就是听电机及泵的运转有无异响。“摸”就是摸轴承密封压盖、

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轴承座、润滑油管冷却管等部位的温度有异常。
7）试运行结束后，为避免人、机事故，应及时切开电源和其它动力来源，并消除压力和负荷。
8）、在试运行的过程中，由于运动部件间的摩擦、泵组的振动、机件的受热膨胀，必然影响原来的安装精度，使受压件在一定程度上变形，因此检查、复检工作是非常必要的。

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