通过水泥实验检验水泥质量和测定水泥物理力学性质指标，为配合比设计提供原始数据。同时评定水泥质量，对不合格水泥不能使用。
1、水泥细度实验
水泥细度直接影响水泥的凝结时间、强度、水化热等技术性质，因此测定水泥的细度是否达到规范要求，对工程具有重要意义。水泥细度的检测方法有：负压筛法、水筛法、干筛法。水泥细度以0.08mm方孔筛上筛余物的质量占试样原始质量的百分率表示，并以一次的测定值作为实验结果。如果有争议，以负压筛法为准。
（1）主要仪器：① 负压筛析仪；② 天平：最大称量500g，感量0.01g。
裁板机刀片（2）实验步骤及实验结果处理
① 筛析实验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
② 称出试养25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，筛析过程中如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲剂，筛试样落下。
③ 筛毕，用天平称量筛余物（精确到0.01g），计算筛余百分数，结果精确至0.1%。
2、水泥标准稠度用水量实验
水泥标准稠度用水量以水泥净浆达到规定的稀稠程度时的用水量占水泥用量的百分数表示。水泥浆的稀稠对水泥的凝结时间、体积性等技术性质的实验影响很大。检测方法分调整水量法和固定水量法两种。发生争议时以前者为准。 （1）主要仪器：① 水泥标准稠度测定仪；② 水泥净浆搅拌机；③ 天平：感量1g；④ 湿气养护箱、量筒等。
（2）实验步骤
① 实验前须进行仪器检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥尖降至锥模顶面时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常。
② 制备净浆：先用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶片，将500g水泥试样倒入搅拌锅内。
拌和水量：采用调整水量法时，可按经验初步确定加水量；采用固定水量法时，加水量为142.5mL。
将锅放在搅拌机座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加水。搅拌的时间和程序为：慢速搅拌120s，停拌15s，快速搅拌120s后停机。
③ 搅拌结束后，立即将拌和好的净浆一次装入锥模内，用小刀插捣振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到稠度仪下面锥模固定位置。将试锥降至净浆表面、拧紧螺丝、指针对零，然后突然放松螺丝，让试锥自由沉入净浆内，试针停止下沉时（下沉时间约为30s）记录试针下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
(3) 实验结果处理
① 用调整水量法测定时，以试锥下沉深度为28±2㎜时的竟将为标准稠度净浆，
其拌和水量与水泥试样质量之比为该水泥标准稠度用水量。
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如试锥下沉深度超出上述范围，须另称试样，调整水量，重新实验，直到达到28±2㎜为止。
② 用固定水量法测定时，根据测的得试锥下沉深度S(mm)，按下式计算标准稠度用水量P(%)。
当试锥下沉深度小于13mm时，应用调整水量法测定。
3、水泥凝结时间实验
水泥凝结时间有初凝和终凝之分。初凝时间是指从加水到水泥净浆开始失去塑性的时间；终凝时间是指从加水到水泥净浆完全失去塑性的时间。凝结时间不合格的水泥视为废品。
（1）实验仪器：将标准稠度实验的试锥换上试针，将锥模换成圆模。
（2）实验步骤
中远电梯 ① 测定前，将圆模放在玻璃板上，调整指针，使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。
② 以标准稠度用水量拌制水泥净浆，记录加水时刻。
③ 将拌制好的标准稠度净浆，立即一次装入圆模，振动数次后刮平，放入湿气养护箱。
④ 测定时，从养护箱取出盛有净浆的圆模，置于试针下，使试针与净浆面刚好接触，拧紧螺丝，然后突然放松螺丝，让试针自由沉入净浆，1~2s后观察指针读数。
注意每次测定的间隔时间。每次测定不能重眼。
（3）实验结果处理
① 自加水时起到试针沉入净浆中距圆模底玻璃板为2~3mm时，所经历的时间为初凝时间。
② 自加水时起到试针沉入净浆不超过0.5~1.0mm时，所经历的时间为终凝时间。
4、水泥体积性实验
水泥体积性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。水泥中如果含有较多CaO,MgO,SO3，就能使体积发生不均匀变化。
检测游离CaO危害性的测定方法——沸煮法，可以用饼法也可用雷氏法。
（1）主要仪器：沸煮箱、雷氏夹
（2）实验步骤（雷氏法）
① 将雷氏夹置于玻璃板上，与水泥浆接触的表面涂上一层机油，每个试样成型两个试件。 ② 将拌制好的标准稠度净浆装满雷氏夹圆环，一只手轻扶雷氏夹，另一只手用约10mm宽的小刀插捣15次左右，然后摸平，顶面盖一块涂油的玻璃板，立即将上下盖有玻璃板的雷氏夹放到养护箱内。养护24±2h。
③ 在沸煮前，用雷氏夹膨胀值测定仪测量试件指针简短的距离A，精确到0.5mm.
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④ 将试件放到沸煮箱水中的篦板上，指针朝上，试件相互不交叉，然后在30±5min内加热到沸腾，并恒费3h±5min。
（3）结果评定
① 煮毕，将热水放掉，打开箱盖，使箱体冷却到室温。
② 取出煮后的雷氏夹试件，测量试件指针干电池手机
尖端的距离C，精确到0.5mm。
③ 计算雷氏夹膨胀值（C-A）。当两个试件煮后膨胀值的平均值不大于5.0mm时，认为该水泥体积性合格。如果两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm，重做实验。
5、水泥胶砂强度实验
确定水泥强度等级。
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（1）主要仪器设备：行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺、抗折实验机、抗压实验机。
（2）胶砂制备
① 实验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油，紧密装置，防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净。
② 胶砂配合比。水泥：中国ISO标准砂=1：3，水灰比=0.5，一锅成型三条试件的材料用量：水泥——450±2g；中国标准砂——1350±5g；拌和水——225±1L。
③ 按规定程序搅拌。
（3）试件成型
① 胶砂制备后立即成型。把空试模和模套固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平。再振实60次。
② 振实完毕后，移走模套，取下试模，刮平尺刮平。
③ 在试模上做好标记。
（4）试件养护
（5）强度实验步骤及成果处理
抗折强度实验：
① 将抗折实验机夹具的圆柱表面清理干净，并调整杠杆处于平衡状态。
② 用湿布擦去试件表面的水分和砂粒，将试件放入夹具内，使试件成型时的侧面与夹具的圆柱接触。调整夹具，使杠杆在试件折断时的位置尽量接近平衡位置。
③ 以50±10N/s的速度进行加荷，直到试件被折断。记录破坏荷载P(N)或抗折强度f折（Mpa）.
④ 保持断块处于潮湿状态直至抗压实验开始。
⑤ 按下式计算每条试件的抗折强度(精确到0.1 Mpa)
⑥ 每组试件的抗折强度，以三条棱柱体试件抗折强度测定值的算术平均值作为实验结果。当三个测定值中仅有一个超出平均值的±10%时，应剔除这个结果，以其余两个测定值的平均值作为实验结果；如果有两个测定值超出平均值的±10%时，该组结果作废。
抗压强度实验：
① 将抗折实验的6个断块，立即在断块的侧面上进行抗压强度实验。抗压实验须用抗压夹具，使试件受压面积为40×40mm。实验前，应将试件受压面与抗压夹具清理干警、试件的底面紧靠夹具上的定位销，断块露出压板外的部分应不少于10mm。
② 在整个加荷过程中，夹具应位于压力机承压板中心，以2400±200N/s的速度加载直到破坏，记
录破坏荷载P(KN).
③ 按下式计算每块试件的抗压强度（精确到0.1MPa）
④ 每组试件的抗压强度，以6个抗压强度测定值的算术平均值作为实验结果。如果6个测值中有1个超出平均值的±10%时，应剔除这个结果，以剩剩下的5个测值的平均值作为结果。如果5个测值中再有超过他们的平均值±10%的，该组结果作废。
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