（一）概述
胶砂流动度是人为规定水泥砂浆处于一种特定的和易状态，它反映出水泥胶砂的可塑性。用流动度来控制加水量，使胶砂物理性能的测试准确可比，用流动度来控制水泥胶砂强度成型加水量，可使所测得的水泥强度与混凝土强度之间有较好的相关性。胶砂流动度通过规定的流动度跳桌来确定，单位用毫米（mm）表示。《通用硅酸盐水泥》GB175-2007中规定，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及掺火山灰质混合材的普通硅酸盐水泥进行胶砂强度检验的用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm时，须以0.01的整数倍递增的方法将水灰比调整到胶砂流动度不小于180mm。
其他品种的水泥，如铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥也都需要在成型试件之前测定流动度，目的是控制水泥胶砂强度成型加水量，使所得的水泥强度与混凝土强度问有较好的相关性，即更能反映使用效果。
（二）原理
胶砂流动度是水泥胶砂可塑性的反映。胶砂流动度以胶砂在跳桌上按规定操作进行跳动测定后，底部扩散直径，用mm数表示，以扩散直径大小表示流动性好坏。测定水泥胶砂流动度是检验水泥需水性的一种方法。
（三）仪器
（1） 水泥胶砂搅拌机
血栓疏通机器是真的吗水泥胶砂搅拌机应符合《行星式水泥胶砂搅拌机》（JC/T681—2005）的规定，在本项目任务6（水泥强度的测定）中介绍。
（2） 水泥胶砂流动度测定仪
水泥胶砂流动度测定仪简称跳桌，主要由铸铁机架和跳桌部分组成，如图1.21。跳桌部分主要由推杆和圆盘桌面组成。
（3） 圆柱捣棒
由金属材料制成，直径（20±0.5）mm，长约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光
滑，上部手柄滚花。
（4） 试模
由截锥圆模和模套组成，内表面加工光滑。圆模尺寸为：高60±0.5mm，上口内径70.0±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm，模壁厚大于5mm。
（5） 卡尺
卡尺量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。
（6） 小刀
小刀刀口平直，长度大于80mm。
（7） 天平
天平量程不小于1000g，分度值不大于1g。
图1.21 跳桌结构示意图
1-机架；2-接近开关；3-电机；4-凸轮；5-滑轮；6-推杆；7-圆盘桌面；8-捣棒；9-模套；10-截锥圆模
（四）流动度的测定
（1）一次测定应称取水泥450g，标准砂1350g，按预定的水灰比计算并量取拌和用水。
（2）胶砂搅拌：详见本项目任务6（水泥强度的测定）中试体成型部分。
（3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模及模套、捣棒、跳桌玻璃板台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，然后用潮湿毛巾盖好。
（4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内。第一层装至圆模高的三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划实5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次（沿边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次、中心1次，如图1.22（a）所示）。接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，用小刀在相互垂直两个方向各划实5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次（外圈7次，内圈3次，如图1.22（b）所示）。捣压后胶砂应略高于试模、捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装砂和捣压时，用手扶压圆锥模，捣压时切勿使圆锥模移动。 （5）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截
锥圆锥模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥面垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。
（6）跳动完毕，用卡尺测量水泥胶砂底面相互垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。
（a） （b）
图1.22 捣压位置示意图
（a）第一层捣压位置示意图 （b）第二层捣压位置示意图
（五）注意事项
（1） 跳动部分的总质量为4.35±0.15kg，桌的跳动部分是按照固定轨道垂直运动的自由落体，自身质量的大小直接影响振动力的大小在相同加水量的情况下，跳动部分总质量大，得出的流动度结果就大；跳动部分总质量小，得出的流动度结果就小。
（2） 跳桌安装的正确与否，对流动度结果有明显的影响，跳桌须用地脚螺丝固定在实心的混凝土的基础上，安放要水平。工作面与跳桌底座之间不能垫橡胶等材料，另外，必须保证桌面水平，否则水泥砂浆经过振动后，要偏向一个方向，结果使胶堆变成了椭圆形，两个直径相差太大，测定结果就容易出问题。
（3） 胶砂搅拌结束后应立即进行流动度测定，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成，若不及时进行检验，流动度随时间延长而减小。
（4） 在流动度测定的全过程中，测定室搅拌锅、截锥模和圆柱捣棒都要求有一定的湿度。操作中差别太大，有的把抹布拧得特别干，有的随便拧一下，有的干脆不拧，带水擦锥模和搅拌锅，为统一操作，抹布不要拧得特别干，但是也不能带水擦，要适度拧一下就可以了。
（5） 压捣时用力要均匀，力量大小要适当，捣棒应垂直，用力大了有时能从截锥下边泌水，流动度结果就小；用力小了砂浆捣实不好，有空洞，发散、振动时不是往下塌落，而是散落，直径无法测量。因此，要多多练习，用力适当，合理捣实，否则流动度结果不准，得不出真实数据。
（6） 在操作中必须在跳桌的凸轮、推杆、轴套和滚轮表面抹上优质机油，以保证光洁度，减少操作时的磨损，促进润滑。圆盘底部与机架接触面不应接触油，以免影响测定结果。
（7） 跳桌在使用后每半年应全面检查，如不符合要求应及时调整。
（8） 跳桌在24h内未使用，使用前应先空跳一个周期25次，以检查跳桌是否正常。
（9） 跳桌推杆、轴套、凸轮、滚轮和圆盘底部与机架接触面，应保持清洁。
（10） 餐具包装试验室温度、水泥试样、标准砂、试验用水均须符合《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T l7671—1999）中的规定。
（六）测定记录
水泥胶砂流动度测定记录见表1.31。
表1.客流监测系统31 水泥胶砂流动度测定记录
测定次数 | 水泥质量（g） | 标准砂（g） | 水（ml） | 流动度结果确定（mm） |
1 | | | | |
2 | | | | |
平均值 | | | | |
| | | | |
（七）操作技能成绩评定
水泥胶砂流动度测定评定见表1.32。
表1.32 水泥胶砂流动度测定评定表
项 目 | 配 分 | 技 术 要 求 | 得 分 |
试样的准备 | 20分 | 试样的准备符合要求，称取标准砂、水泥，量水正确 | |
仪器使用 | 10分 | 正确使用跳桌 | |
操作步骤 | 40分 | （1）胶砂制备方法正确（10分）； （2）跳桌、捣棒、截锥圆模、模套壁用湿布擦过（10分）； （3）装胶砂和捣压方法正确（10分）； （4）刮去多余的胶砂和抹平方法正确（10分）。 | |
结果确定 | 20分 | 结果确定方法正确，测量结果符合要求，从加水拌和起，试验过程6min内完成 | | 脚手架扣件
安全文明操作 | 10分 | 未发生安全事故，跳桌台面整洁 | |
| | 健慰器具 | |
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