登船梯1 目的、适用范围和引用标准
本方法规定水泥胶砂流动度测定方法的仪器和操作步骤。
本方法适用于火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺有火山灰的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及指定采用本方法的其他品种水泥的胶砂流动度测定。
引用标准：
GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（IOS法）》
JC/T 681-1997 《行星式水泥胶砂搅拌机》
2 仪器设备
（1）胶砂搅拌机：应符合JC/T 681-1997的有关规定。
（2）水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）：技术要求及其安装方法应符合T 0507附录的规
定。
（3）试模：用金属材料制成，由截锥圆模和模套组成。 截锥圆模内壁光滑，尺寸为：60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm；下口内径100mm±0.5mm；下口外径120mm，模壁厚度大于5mm。模套与截锥圆模配合使用。
耳机绕线器（4）捣棒：用金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约200mm，捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。
（5）卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm。
（6）小刀：刀口直平，长度大于80mm。
（7）秒表：分度值为1s。
3 试样制备
3.1 材料准备
胶砂材料用量按相应标准要求或试验设计确定。水泥试样，标准砂和试验用水及试验条件应符合GB/T 17671-1999中第四条的有关规定。 3.2 胶砂制备
按GB/T 17671-1999中有关规定进行。
4 试验步骤
4.1 如跳桌在24h内未被使用,先空跳一个周期25次。
电力安全性评价4.2 在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。
4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度的2/3处，用小刀在相于垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，之后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂应略高于截锥试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的1/2，
第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。
4.4 捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25s±1s内完成25次跳动。
4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm，即为该水量下的水泥胶砂流动度。
流动度试验，从胶砂拌和开始到测量扩散直径结束，须在6min内完成。
4.6 电动跳桌与手动跳桌测定的试验结果发生争议时，以电动跳桌为准。
5 试验报告
试验报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称；
（2）原材料的品种、规格和产地；
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（3）试样编号；
（4）试验日期及时间；
（5）仪器设备的名称、型号及编号；
（6）皮带盘环境温度和湿度；
体育看台（7）执行标准；
（8）使用砂的类型；
（9）水泥胶砂流动度；
（10）要说明的其他内容。
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