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1、施工准备
1）主要施工机具准备
a电缆敷设车或放线架、电缆盘转轴、钢丝绳、转向导轮。
（根据施工环境及施工条件的不同确定不同的施工机具）
b绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电工工具、电缆连续工具。 毒草解毒剂c无线电对讲机。
2）其它准备工作
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a施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求。b每盘电缆上应有产品合格证，盘上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘完好无损.
c电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显扭曲变形现象，绝缘层无老化及裂纹。
d根据建设及监理单位要求对电缆进行相关的性能试验，并做好试验记录；1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
e根据施工图纸与现场实际情况，将电缆敷设顺序进行编号，并用表或图的方式划出来，以防电缆敷设后交叉和混乱。
f设专人用无线电对讲机对施工全过程进行联络、指挥。
2、电缆展放
1)质检人员汇同驻地监理检查隐蔽工程金属制电缆支架防腐处理及安装质量。
2)穿管敷设时，采用人工敷设，每根管穿一根，施工人员在管的两端呼应施工，用力不得过猛，出口人员严禁对管看电缆。
3）将敷设好的电缆排列整齐，各条电缆相互不交叉，电缆间距符合技术要求.
4）汇同监理工程师进行施工检验，检验合格后，进行电缆固定。电厂生产管理系统
3、电缆接续
电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。
电缆头制作：
a按制作要求长度剥除电缆绝缘外皮，剥削电缆线芯，并清理接线端子及线芯，并套热缩分支套管。
b用压接钳按规范压接接线端子。
c电缆接头的制作应连续操作，直到完工，以缩短绝缘暴露时间。
d热缩法制作时，避免剥线时伤及线芯、热缩管被烤裂及线芯内绝缘过热。
4、电缆测试
电缆接续完毕后，会同建设单位、监理单位与施工单位对电缆进行以下各项测试，并填写试验记录：
耳光室a绝缘电阻测量
b防腐等保护措施检验
c建设单位及监理单位要求的相关性能测试。
5b5b5b5b5、挂标志牌
1）沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌，没有封闭在电缆保护管内的多路电缆，每隔25米提供一个标志牌.
2）标志牌做工整齐、规格一致，用非聚乙稀标志，挂装牢固，具有相位标记、养护标记、电源类型标记以及电缆起止标记。
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