一种高稳定走时可靠的牙箱机芯的制作方法

本实用新型涉及智能手表领域，尤其涉及一种高稳定走时可靠的牙箱机芯。

背景技术：

智能手表是具有信息处理能力，符合手表基本技术要求的手表。其功能相似于一台个人数码助理，除指示时间之外，还应具有提醒、导航、校准、监测、交互等其中一种或者多种功能，例如指南针、计步器、触摸屏、全球定位系统、以及作为大容量存储设备等等，显示方式包括指针、数字、图像等。

牙箱机芯用于智能手表机芯装配使用，国内同行牙箱机芯，如卡西欧、瑞士朗达机芯，匀为接线板铜箔与智能表芯，是由螺钉连接接触导电，接线板铜箔与智能表芯，是由螺钉连接接触导电；锁定装置在定位点是由智能表中的pcb与支架夹持定位，自动锁定重叠机构，且不能自行松开。

因此，有必要提供一种高稳定走时可靠的牙箱机芯解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高稳定走时可靠的牙箱机芯，解决了现有的牙箱机芯再装配时，锁定装置在定位点是由智能表中的pcb与支架夹持定位，自动锁定重叠机构，且不能自行松开的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯，包括：

主板；

接线板，所述接线板设置于所述主板的正面的顶部；

主夹板，所述主夹板设置于所述主板的正面，且所述接线板位于所述主夹板和所述主板之间；

所述主夹板的背面铆接有第一定位轴，所述主夹板的背面铆接有第二定位轴，所述第二定位轴位于所述第一定位轴的底部；

第一导电弹簧，所述第一导电弹簧设置于所述主夹板的背面；

第二导电弹簧，所述第二导电弹簧设置于所述主夹板的背面，所述第二导电弹簧位于所述第一导电弹簧的底部，所述第一导电弹簧和第二导电弹簧的焊接臂均固定于所述接线板的接线铝箔上；

牙箱机芯内的导电弹簧，弹簧的体积相对较小和重量较轻，弹性焊接臂支撑在接线板上面，同时将其焊接可靠，对弹簧的弹性要求相对较高，机芯在与智能表芯的pcb板接触导电，生产、组装所需的工时减少，所用零件简单化，成本低。

优选的，所述第一定位轴的另一端和所述第二定位轴的另一端均固定于所述主板的正面。

优选的，所述接线板的背面的顶部开设有第一定位孔，所述第一定位轴与所述第一定位孔的内部活动连接。

优选的，所述接线板的背面的底部开设有第二定位孔，所述第二定位轴与所述第二定位孔的内部活动连接。

优选的，所述第一导电弹簧和第二导电弹簧的焊接臂均采用焊接方式固定于所述接线板的接线铝箔上。

优选的，当所述高稳定走时可靠的牙箱机芯在组装时，需要抓拿组件进行组装，所述抓拿组件包括活动块，所述活动块的内部开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内壁的底部均滑动连接有移动板，两个所述活动槽内壁的一侧均开设有隐藏槽，两个所述移动板和两个所述隐藏槽之间设置有挤压弹簧，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有按钮，两个所述按钮的另一侧均贯穿所述活动块并延伸至所述活动块的外部。

优选的，两个所述移动板的顶部均固定连接有连接框，两个所述连接框的内表面均固定连接有弹性挤压垫，两个所述连接框的内部均设置有夹紧钳。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高稳定走时可靠的牙箱机芯，通过将直接焊接可靠在接线板上面，再将弹簧套入定位在接线板上面，用烙铁将其焊接可靠牙箱机芯内的导电弹簧，弹簧的体积相对较小和重量较轻，弹性焊接臂支撑在接线板上面，同时将期焊接可靠，对弹簧的弹性要求相对较高，机芯在与智能表芯的pcb板接触导电，生产、组装所需的工时减少，所用零件简单化，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a-a剖面示意图；

图3为本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的连接框的结构俯视图。

图中标号：1、主板，2、接线板，3、主夹板，4、第一定位轴，5、第二定位轴，6、第一导电弹簧，7、第二导电弹簧，8、第一定位孔，9、第二定位孔，10、活动块，11、活动槽，12、移动板，13、隐藏槽，14、挤压弹簧，15、按钮，16、连接框，17、弹性挤压垫，18、夹紧钳。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的a-a剖面示意图。高稳定走时可靠的牙箱机芯包括：

主板1；

接线板2，所述接线板2设置于所述主板1的正面的顶部；

主夹板3，所述主夹板3设置于所述主板1的正面，且所述接线板2位于所述主夹板3和所述主板1之间；

所述主夹板3的背面铆接有第一定位轴4，所述主夹板3的背面铆接有第二定位轴5，所述第二定位轴5位于所述第一定位轴4的底部；

第一导电弹簧6，所述第一导电弹簧6设置于所述主夹板3的背面；

第二导电弹簧7，所述第二导电弹簧7设置于所述主夹板3的背面，所述第二导电弹簧7位于所述第一导电弹簧6的底部，所述第一导电弹簧6和第二导电弹簧7的焊接臂均固定于所述接线板2的接线铝箔上；

牙箱机芯内的导电弹簧，弹簧的体积相对较小和重量较轻，弹性焊接臂支撑在接线板2上面，同时将期焊接可靠，对弹簧的弹性要求相对较高，机芯在与智能表芯的pcb板接触导电，生产、组装所需的工时减少，所用零件简单化，成本低；

主夹板3包括两个定位轴，两个定位轴位于所述主板1的一面且位于所述主板1的一侧第一定位轴4和第二定位轴5，所述第一定位轴4和第二定位轴5用于定位铆接接线板2；

接线板2的两个第一定位/8、第二定位孔9的设置，套装配主夹板3的第一定位轴4和第二定位轴5上，同时用铆机将期接线板2压铆在主板1上面，铆接可靠稳定、不易松动。

主夹板的c8、c9圆孔用于定位导电弹簧，先将导电弹簧装配在主夹板3的上的定位孔内，再将第一导电弹簧6和第二导电弹簧7的焊接臂焊接在接线板2上的铜箔上，且焊接可靠。

所述第一定位轴4的另一端和所述第二定位轴5的另一端均固定于所述主板1的正面。

所述接线板2的背面的顶部开设有第一定位孔8，所述第一定位轴4与所述第一定位孔8的内部活动连接。

所述接线板2的背面的底部开设有第二定位孔9，所述第二定位轴5与所述第二定位孔9的内部活动连接。

所述第一导电弹簧6和第二导电弹簧7的焊接臂均采用焊接方式固定于所述接线板2的接线铝箔上。

本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯的工作原理如下：

将同行机芯为线圈部件碰焊在接线板2上，接线板2与线圈部件为一体试装放表芯内，成本高的周是线圈部件受损率，此新型方案只需要将直接焊接可靠在接线板2上面，再将第一导电弹簧6和第二导电弹簧7套入定位在接线板2上面，用烙铁将其焊接可靠。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯具有如下有益效果：

通过将直接焊接可靠在接线板2上面，再将弹簧套入定位在接线板2上面，用烙铁将其焊接可靠牙箱机芯内的导电弹簧，弹簧的体积相对较小和重量较轻，弹性焊接臂支撑在接线板2上面，同时将期焊接可靠，对弹簧的弹性要求相对较高，机芯在与智能表芯的pcb板接触导电，生产、组装所需的工时减少，所用零件简单化，成本低。

第二实施例

请结合参阅图3-4，基于本申请的第一实施例提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯，本申请的第二实施例提出另一种高稳定走时可靠的牙箱机芯。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯的不同之处在于，当所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯在组装时，需要抓拿组件进行组装，所述抓拿组件包括活动块10，所述活动块10的内部开设有两个活动槽11，两个所述活动槽11的内壁的底部均滑动连接有移动板12，两个所述活动槽11内壁的一侧均开设有隐藏槽13，两个所述移动板12和两个所述隐藏槽13之间设置有挤压弹簧14，两个所述移动板12相离的一侧均固定连接有按钮15，两个所述按钮15的另一侧均贯穿所述活动块10并延伸至所述活动块10的外部；

通过手动按压两个按钮15，可以带动两个移动板12相对方向运动，进而可以带动两个连接框16和两个夹紧钳18相对方向运动，通过两个夹紧钳18相对方向的运动，就可以对组装时的较小零部件进行夹起，提高组装的效果和流程性。

两个所述移动板12的顶部均固定连接有连接框16，两个所述连接框16的内表面均固定连接有弹性挤压垫17，两个所述连接框16的内部均设置有夹紧钳18；

两个弹性挤压垫17的设置，用于对夹紧钳18进行挤压，进而可以夹紧钳18进行固定，夹紧钳18连接的一端为多边形，如三角形、矩形、五边形等，主要是避免再操作过程中，夹紧钳18出现旋转现象，进而不便于对牙箱机芯进行操作，而且通过连接框16的对夹紧钳18的夹紧，便于工作人员根据实际需要更换不同型号、种类的夹紧钳18，提高组装的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，包括：

主板；

接线板，所述接线板设置于所述主板的正面的顶部；

主夹板，所述主夹板设置于所述主板的正面，且所述接线板位于所述主夹板和所述主板之间；

所述主夹板的背面铆接有第一定位轴，所述主夹板的背面铆接有第二定位轴，所述第二定位轴位于所述第一定位轴的底部；

第一导电弹簧，所述第一导电弹簧设置于所述主夹板的背面；

第二导电弹簧，所述第二导电弹簧设置于所述主夹板的背面，所述第二导电弹簧位于所述第一导电弹簧的底部，所述第一导电弹簧和第二导电弹簧的焊接臂均固定于所述接线板的接线铝箔上。

2.根据权利要求1所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，所述第一定位轴的另一端和所述第二定位轴的另一端均固定于所述主板的正面。

3.根据权利要求1所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，所述接线板的背面的顶部开设有第一定位孔，所述第一定位轴与所述第一定位孔的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，所述接线板的背面的底部开设有第二定位孔，所述第二定位轴与所述第二定位孔的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，所述第一导电弹簧和第二导电弹簧的焊接臂均采用焊接方式固定于所述接线板的接线铝箔上。

6.根据权利要求1所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，当所述高稳定走时可靠的牙箱机芯在组装时，需要抓拿组件进行组装，所述抓拿组件包括活动块，所述活动块的内部开设有两个活动槽，两个所述活动槽的内壁的底部均滑动连接有移动板，两个所述活动槽内壁的一侧均开设有隐藏槽，两个所述移动板和两个所述隐藏槽之间设置有挤压弹簧，两个所述移动板相离的一侧均固定连接有按钮，两个所述按钮的另一侧均贯穿所述活动块并延伸至所述活动块的外部。

7.根据权利要求6所述的高稳定走时可靠的牙箱机芯，其特征在于，两个所述移动板的顶部均固定连接有连接框，两个所述连接框的内表面均固定连接有弹性挤压垫，两个所述连接框的内部均设置有夹紧钳。

技术总结

本实用新型提供一种高稳定走时可靠的牙箱机芯。所述高稳定走时可靠的牙箱机芯包括：主板；接线板，所述接线板设置于所述主板的正面的顶部；主夹板，所述主夹板设置于所述主板的正面，且所述接线板位于所述主夹板和所述主板之间；所述主夹板的背面铆接有第一定位轴。本实用新型提供的高稳定走时可靠的牙箱机芯，通过将直接焊接可靠在接线板上面，再将弹簧套入定位在接线板上面，用烙铁将其焊接可靠牙箱机芯内的导电弹簧，弹簧的体积相对较小和重量较轻，弹性焊接臂支撑在接线板上面，同时将期焊接可靠，对弹簧的弹性要求相对较高，机芯在与智能表芯的PCB板接触导电，生产、组装所需的工时减少，所用零件简单化，成本低。