16)、设计地震分组为 第 组；
17)、场地类别为 类；
2、厂区外部条件；
2.1冷却水：工业循环冷却水。
①、进口压力： 0.3MPa（G）；
②、进口温度： ≤35℃；
2.2 电源：
2.2.1 高压电源10kV，50Hz；
2.2.2 低压电源380V/220V，50Hz，三相五线制；
3、烟尘性质：
3.2焦粉粒径分布：
＞450um | 300～450um | 150～300um | 45～150um | ＜45um |
20.6% | 47% | 20.8%蜜春堂 | 10.4% | 1.2% |
| | | | |
3.3焦粉粉尘真比重：2.2t/m3；
3.4焦粉粉尘堆比重：0.6～0.8 t/m3；
3.5烟气含粉尘成分：焦粉；
3.6烟气含尘浓度：5～15g/m3；
4、设备安装条件：
4.1安装地点：
①、本项目拟建于“XXX有限公司焦炭一体化项目干熄焦余热回收工程”所在地。
②、防静电低压脉冲布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置均高架安装于~5m（暂定）框架平台上，露天布置。
4.3工作制度：低压脉冲防静电布袋除尘器、蓄热式灭火冷却器、气力输灰系统装置工作制度为24小时连续运转，连续工作345天，每年20天检修期。
第二章、技术性能要求
1、防静电低压脉冲布袋除尘器技术参数要求：
1.1用途：净化含尘尘气。
1.2入口烟气量：最大风量400000m3/h (3min)，最小风量~120000m3/h (5min)。
1.3除尘器工作室数：双排布置，室数由投标方确定，需保证离线过滤风速<0.7m/min（当一室过滤时，剩余过滤面积依然满足此风速要求）。机器人移动底盘
1.4本体阻力：<1200Pa (从烟气进口法兰到烟气出口法兰）。
1.5除尘器入口含尘浓度：≤12g/m3 。
1.6除尘器出口含尘浓度：≤10mg/Nm3 。
1.7本体漏风率：≤2%。
1.8除尘器入口烟气温度：≤120℃，除尘器要求长期耐温130℃，瞬时150℃。
1.9除尘器进、出口各一个，管径（或高x宽）：投标方自定，进口侧与蓄热式灭火冷却器连接变径管（连接管长蒸汽减温减压装置度需保证进入除尘器的气流平稳) —根；出口侧带软连接及配对法兰。
1.10运行寿命：20年，每年连续工作345天，每年20天检修期。
1.11除尘器台数：1台。
1.12 设计负压：-7800Pa。
1.13配套灰仓个数：与除尘器室数一致。
1.14设备安装条件：高架安装于~5m（暂定）框架平台上。
1.15设备保温：除尘器外壁及其灰斗外壁要求保温，保温层外包压型彩板， 颜由招标方定。
2、电气、仪表设备要求：
2.1总则：
①、除尘器设置机旁控制箱、PLC控制系统及人机界面，设有过程监控、报警、在线修改参数及操作，所有操作控制、参数显示均在主控室显示。
②、除尘器控制系统包含环境除尘除尘器本体、蓄热式灭火冷却器、脉冲清灰、卸灰、气力输送灰控制系统，环境除尘站除尘风机、除尘风机配套电机、除尘管道测点、除尘站储灰仓高低料位计等的监控亦由本PLC完成，本招标书所述环境除尘站系统所有的电控由投标方整体大包。
2.2除尘器的清灰控制：
①、除尘器釆用脉冲离线清灰方式，除尘器的清灰程序、间隔均应可调。
②、釆用手动和自动两种清灰方式，其中自动清灰釆用压差、定时、混合型（压差、定时混合控制，压差优先）三种控制措施,通常情况下釆用自动控制方式。
2.3卸灰控制：除尘器与蓄热式灭火冷却器卸灰釆用手动和自动两种卸灰方式，其中自动卸灰釆用时间和料位两种控制方式，卸灰周期现场可调。
2.4输灰控制：输灰釆用手动、半自动和自动三种输灰方式，其中自动输灰釆用气力输送系统与除尘器、蓄热式冷却器灰斗高低料位计连锁控制，开、停时，气力输灰系统与除尘器、蓄热式冷却器卸灰间的相对滞后时间可调，选择开关的位置检测点全部引进PLC检测。
稳压二极管封装2.5除尘器设有照明设施及检修电源箱，照明釆用防水防尘LED灯。照明所有电气三箱选用防水防尘防腐304不锈钢材质且防护等级须不低于IP65，照明按三防设计防护等级IP65。
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