一种监测仪防爆壳体的制作方法

1.本发明属于气体监测设备技术领域，具体涉及一种监测仪防爆壳体。

背景技术：

2.根据国家的安全生产要求，在一些危化品生产车间、输送隧道等场所必须配备有安全监测设备，安全监测设备包括针对有毒有害危险气体进行监测的气体监测仪，在危化环境中，通过气体监测仪监测气体的浓度对于保障生产环境的安全性具有积极的作用。
3.由于气体监测仪需要长期在不稳定的环境中工作，为了保证气体监测仪在受到冲击、撞击等情况时，尽可能减小其损坏的概率，目前通常会在气体监测仪的外部设置防爆外壳。现有的防爆外壳为了能够抵御冲击，通常采用较为厚重的设计结构，虽然设计成本较低且较为耐用，但是会导致整个气体监测仪的重量倍增，整体体积较大，无法实现小型化，不方便携带和使用。此外，由于现有的防爆外壳较为厚重，其内部的气体监测仪在工作时产生的大量热量无法及时发散，散热性能较差，可能会对气体监测仪的工作效率等产生影响。

技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种结构简单、稳定性好的监测仪防爆壳体，用于解决现有技术中存在的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种监测仪防爆壳体，包括内壳体、外壳体，所述的内壳体设置在所述的外壳体内，所述的内壳体内形成有用于安装监测仪的空间，所述的防爆壳体还包括悬挂支撑系统，所述的悬挂支撑系统包括侧部连接组件、底部支撑组件中的至少一个，所述的侧部连接组件设置在所述的内壳体的外侧壁与所述的外壳体的内侧壁之间，所述的侧部连接组件设置有多个，多个所述的侧部连接组件绕所述的内壳体的周向分布，所述的底部支撑组件在所述的内壳体的底部与所述的外壳体的底部之间形成弹性支撑。
7.优选地，所述的侧部连接组件设置有4～6个。
8.优选地，所述的侧部连接组件包括第一连杆、第二连杆，所述的内壳体的外侧壁上设置有第一固定座、第二固定座，且所述的第一固定座位于所述的第二固定座的上方，所述的外壳体的内侧壁上设置有第三固定座，所述的第一连杆的两端分别与所述的第一固定座、第三固定座铰接，所述的第二连杆的两端分别与所述的第二固定座、第三固定座铰接。
9.进一步优选地，所述的第一连杆同时与所述的内壳体的外侧壁、外壳体的内侧壁相垂直；所述的第二连杆沿竖直方向延伸。
10.进一步优选地，所述的侧部连接组件还包括缓冲件，所述的缓冲件包括应力平均片、橡胶垫圈中的至少一个，所述的应力平均片设置在所述的外壳体的内侧壁与所述的第三固定座之间；所述的橡胶垫圈设置在所述的第一连杆与所述的第一固定座的铰接处，和/或所述的第一连杆与所述的第三固定座的铰接处，和/或所述的第二连杆与所述的第二固定座的铰接处，和/或所述的第二连杆与所述的第三固定座的铰接处。
11.更进一步优选地，所述的应力平均片采用金属材料制成，金属材料包括铝合金、碳素钢等。
12.优选地，所述的内壳体与所述的外壳体同轴设置，所述的内壳体的侧壁具有从下至上向其中心倾斜的内壳体倾斜段，所述的外壳体的侧壁具有从下至上向其中心倾斜的外壳体倾斜段，且所述的内壳体倾斜段、外壳体倾斜段相互平行，所述的侧部连接组件设置在所述的内壳体倾斜段、外壳体倾斜段之间。
13.优选地，所述的外壳体采用聚合物材料制成，聚合物材料包括超高分子量聚乙烯(uhmwpe)。
14.优选地，所述的内壳体采用金属材料制成，金属材料包括7075铝合金。
15.优选地，所述的底部支撑组件包括弹性片，所述的弹性片包括固定段、弹性段，所述的固定段沿水平方向延伸且固定设置在所述的外壳体的底部，所述的弹性段的一端与所述的固定段连接，所述的弹性段的另一端朝向所述的内壳体的底部延伸至与所述的内壳体的底部相抵，再朝向所述的外壳体的底部延伸并与所述的外壳体的底部形成间隙。所述的弹性片可在所述的内壳体的底部形成弹性支撑，在受到冲击时缓冲吸能，保护所述的内壳体。
16.进一步优选地，所述的弹性段的另一端朝向所述的外壳体的底部中心，所述的底部支撑组件还包括限位件，所述的限位件设置在所述的外壳体的底部中心，所述的限位件的高度高于所述的弹性段的另一端与所述的外壳体的底部之间的间隙，使得所述的弹性段形变时，所述的弹性段的另一端抵在所述的限位件上。所述的限位件可限制所述的弹性片的形变范围，避免所述的弹性片形变过度，导致所述的内壳体发生破损。
17.进一步优选地，所述的弹性片设置有多个，多个所述的弹性片绕所述的外壳体的周向分布。
18.优选地，所述的防爆壳体还包括单向散热系统，所述的单向散热系统包括散热腔、散热管，所述的散热腔覆盖在所述的内壳体的顶部，所述的散热腔的内部用于填充传热工质，所述的散热管的一端与所述的散热腔连通。所述的单向散热系统使防爆壳体具备了散热能力，可实现快速散热，提高了对环境温度的适应能力。
19.进一步优选地，所述的内壳体的顶部形成开口，所述的散热腔覆盖在所述的内壳体的开口上。
20.进一步优选地，所述的散热管设置有多个，多个所述的散热管绕所述的散热腔的周向分布，通过设置多个所述的散热管可进一步提高散热效率。
21.进一步优选地，所述的传热工质为四氟乙烷(r134a)。
22.进一步优选地，所述的散热管的另一端伸出所述的外壳体的顶部并密封，所述的散热管位于所述的外壳体外的部分的外周上设置有散热片，所述的散热管位于所述的外壳体内的部分包覆有保温层。所述的散热片可增大所述的散热管位于所述的外壳体外的部分与空气的接触面积，提高散热能力。
23.更进一步优选地，所述的散热片设置有多个，多个所述的散热片沿所述的散热管位于所述的外壳体外的部分的延伸方向均匀分布，通过设置多个所述的散热片可进一步提高散热效率。
24.更进一步优选地，所述的防爆壳体还包括提手，所述的提手设置在所述的散热管
的另一端。所述的提手可保证所述的单向散热系统的结构稳定，且便于操作人员使用和携带，并可承受来自上方的冲击，对所述的外壳体起到了保护作用。
25.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
26.本发明通过悬挂支撑系统使内壳体和外壳体相互连接并形成弹性支撑，在遇到冲击时悬挂支撑系统可以维持内壳体和外壳体的结构形态，使整个防爆壳体具有良好的抗冲击能力，减小了损坏概率，整体结构简单紧凑，降低了整体的重量，减小了体积，实现了轻量化，便于携带和使用。
附图说明
27.附图1为本实施例的防爆壳体的结构示意图。
28.以上附图中：1、内壳体；10、内壳体倾斜段；2、外壳体；20、外壳体倾斜段；3、悬挂支撑系统；31、侧部连接组件；311、第一连杆；312、第二连杆；313、第一固定座；314、第二固定座；315、第三固定座；316、缓冲件；3161、应力平均片；3162、橡胶垫圈；32、底部支撑组件；321、弹性片；3211、固定段；3212、弹性段；322、限位件；4、单向散热系统；41、散热腔；42、散热管；43、散热片；44、保温层；5、提手。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.一种监测仪防爆壳体，如图1所示，包括内壳体1、外壳体2、悬挂支撑系统3以及单向散热系统4，内壳体1设置在外壳体2的内部，悬挂支撑系统3设置在内壳体1和外壳体2之间，单向散热系统4连接在内壳体1上以实现防爆壳体的散热功能。
32.以下具体对各个部件及其连接关系进行详细描述：
33.内壳体1同轴设置在外壳体2的内部，内壳体1的内部形成有用于安装监测仪的空间，内壳体1的侧壁具有内壳体倾斜段10，内壳体倾斜段10从下至上向内壳体1的中心倾斜外壳体2的侧壁具有外壳体倾斜段20，外壳体倾斜段20从下至上向外壳体2的中心倾斜，且内壳体倾斜段10和外壳体倾斜段20相互平行。内壳体1采用金属材料制成，在本实施例中，内壳体1采用超高分子量聚乙烯(uhmwpe)制成；外壳体2采用聚合物材料制成，聚合物材料具备较好的柔韧性，其可发生较大的弹性形变，可起到维持外壳体2的外形的作用，并具备防尘、防水等功能，在本实施例中，外壳体2采用7075铝合金制成。
34.悬挂支撑系统3包括侧部连接组件31、底部支撑组件32，侧部连接组件31设置在内壳体1的外侧壁与外壳体2的内侧壁之间；底部支撑组件32设置在内壳体1的底部与外壳体2的底部之间。具体而言：
35.侧部连接组件31设置在内壳体1的内壳体倾斜段10与外壳体2的外壳体倾斜段20之间，侧部连接组件31设置有多个，多个侧部连接组件31沿内壳体1的周向均匀分布，侧部连接组件31优选设置4～6个。
36.侧部连接组件31具体包括第一连杆311、第二连杆312、第一固定座313、第二固定座314以及第三固定座315，第一固定座313和第二固定座314均设置在内壳体1的外侧壁上，具体为设置在内壳体1的内壳体倾斜段10上，且第一固定座313位于第二固定座314的上方，第三固定座315设置在外壳体2的内侧壁，具体为设置在外壳体2的外壳体倾斜段20上，第一连杆311的两端分别与第一固定座313、第三固定座315铰接，第二连杆314的两端分别与第二固定座314、第三固定座315铰接，且第一连杆311同时与内壳体1的外侧壁、外壳体2的内侧壁相垂直，第二连杆312沿竖直方向延伸。侧部连接组件31整体呈类似三角形的结构，可提高连接的稳定性，第一连杆311可起到抗压作用，当外壳体2的侧壁受到冲击时，冲击力传递给第一连杆311后再传递给内壳体1，使冲击力在一定程度上得到降低；第二连杆312主要起到连接内壳体1和外壳体2的作用，当外壳体2的侧壁受到冲击时其并不承受冲击力。
37.此外，侧部连接组件31还包括缓冲件316，缓冲件316包括应力平均片3161、橡胶垫圈3162，应力平均片3161设置在外壳体2的内侧壁与第三固定座315之间，当外壳体2的侧壁受到冲击时，冲击力先传递给应力平均片3161后再传递给第一连杆311，使冲击力在一定程度上得到分散，起到缓冲作用，应力平均片3161采用金属材料制成，在本实施例中，应力平均片3161采用碳素钢q235制成；橡胶垫圈3162设置在各个连杆与各个固定座的铰接处，即第一连杆311与第一固定座313的铰接处设置有橡胶垫圈3162，第一连杆311、第二连杆312与第三固定座315的铰接处设置有橡胶垫圈3162，第二连杆312与第二固定座314的铰接处也设置有橡胶垫圈3162，橡胶垫圈3162可以容许第一连杆311和第二连杆312发生一定程度的变化，起到缓冲作用，使得第一连杆311、第二连杆312只处于受拉或受压的状态，有利于维持侧部连接组件31的稳定状态。
38.底部支撑组件32在内壳体1的底部与外壳体2的底部之间形成弹性支撑，在受到冲击时缓冲吸能，保护内壳体1。底部支撑组件32具体包括弹性片321、限位件322，弹性片321的一端固定设置在外壳体2的底部，弹性片321的另一端与内壳体1的底部相抵，且弹性片321设置有多个，多个弹性片321绕外壳体2的周向分布，限位件322设置在外壳体2底部的中心处，用于限制弹性片322的形变范围。
39.弹性片321具体包括固定段3211、弹性段3212，固定段3211沿水平方向延伸且固定设置在外壳体2的底部，弹性段3212的一端与固定段3211连接，弹性段3212的另一端朝向内壳体1的底部延伸至与内壳体1的底部相抵，再朝向外壳体2的底部延伸并与外壳体2的底部形成间隙，即弹性段3212的另一端呈朝向内壳体1底部凸出的形状，且弹性段3212的另一端朝向外壳体2的底部中心。
40.限位件322设置在外壳体2底部的中心处，限位件322的高度高于弹性段3212的另一端与外壳体2的底部之间的间隙，使得弹性段3212发生形变时，弹性段3212的另一端可抵在限位件322上，避免弹性片321形变过度，导致内壳体1发生破损。
41.在本实施例中：弹性片321设置有两个，两个弹性片321以外壳体1的底部中心对称分布，限位件322呈板状并设置在外壳体1的底部中心处。当外壳体2的侧壁受到冲击时，冲击力传递给第一连杆311后再传递给内壳体1，内壳体1受到冲击力后会使得弹性片321发生
形变吸能，进行缓冲，如遇到较强烈的冲击，则限位件322会限制弹性片321的形变范围，避免弹性片321形变过度导致内壳体1发生破损。
42.单向散热系统4包括散热腔41、散热管42以及散热片43，散热腔41设置在内壳体1的顶部，散热管42的一端与散热腔41连通，散热片43设置在散热管42的另一端，具体而言：
43.内壳体1的顶部形成开口，散热腔41覆盖在内壳体1的开口上，散热腔41的内部用于填充传热工质，传热工质具体为四氟乙烷(r134a)；散热管42的一端与散热腔41连通，散热管42的另一端伸出外壳体2的顶部并密封，散热管42位于外壳体2内的部分呈从上而下朝向内壳体1的中心倾斜延伸，且散热管42位于外壳体2内的部分包覆有保温层44，散热管42位于外壳体2外的部分沿竖直方向延伸，且散热管42位于外壳体2外的部分的外周上设置有散热片43，散热片43可增大与空气的接触面积，提高散热能力；散热片43设置有多个，多个散热片43沿散热管42位于外壳体2外的部分的延伸方向均匀分布，即多个散热片43沿竖直方向均匀分布；散热管42设置有多个，多个散热管42绕散热腔41的周向分布，通过设置多个散热管42可进一步提高散热效率。
44.以下具体阐述单向散热系统4的工作过程：当位于内壳体1内部的监测仪工作时，会产生热量使得内壳体1的温度升高，散热腔41内的传热工质吸收内壳体1的热量后气化变轻，并从散热管42的一端上浮至其另一端，位于散热管42另一端的散热片43吸收传热工质的热量，并将热量释放至空气中，传热工质温度降低后液化，并在重力的作用下沿散热管42回流至散热腔41内，由于气化的传热工质只能上升，传热工质不会将热量传导至其他部件上，从而实现单向散热，且散热效率较高。
45.此外，为了便于携带和使用，同时保证单向散热系统4的结构稳定性，防爆壳体还包括提手5，提手5设置在散热管42的另一端，提手5的两端分别与两个散热管42连接，以形成供操作人员持握的持握部，并且若遇到来自上方的冲击时，提手5可承受冲击，对外壳体2起到了一定的保护作用。
46.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种监测仪防爆壳体，其特征在于：包括内壳体、外壳体，所述的内壳体设置在所述的外壳体内，所述的内壳体内形成有用于安装监测仪的空间，所述的防爆壳体还包括悬挂支撑系统，所述的悬挂支撑系统包括侧部连接组件、底部支撑组件中的至少一个，所述的侧部连接组件设置在所述的内壳体的外侧壁与所述的外壳体的内侧壁之间，所述的侧部连接组件设置有多个，多个所述的侧部连接组件绕所述的内壳体的周向分布，所述的底部支撑组件在所述的内壳体的底部与所述的外壳体的底部之间形成弹性支撑。2.根据权利要求1所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的侧部连接组件包括第一连杆、第二连杆，所述的内壳体的外侧壁上设置有第一固定座、第二固定座，且所述的第一固定座位于所述的第二固定座的上方，所述的外壳体的内侧壁上设置有第三固定座，所述的第一连杆的两端分别与所述的第一固定座、第三固定座铰接，所述的第二连杆的两端分别与所述的第二固定座、第三固定座铰接。3.根据权利要求2所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的第一连杆同时与所述的内壳体的外侧壁、外壳体的内侧壁相垂直；所述的第二连杆沿竖直方向延伸。4.根据权利要求2所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的侧部连接组件还包括缓冲件，所述的缓冲件包括应力平均片、橡胶垫圈中的至少一个，所述的应力平均片设置在所述的外壳体的内侧壁与所述的第三固定座之间；所述的橡胶垫圈设置在所述的第一连杆与所述的第一固定座的铰接处，和/或所述的第一连杆与所述的第三固定座的铰接处，和/或所述的第二连杆与所述的第二固定座的铰接处，和/或所述的第二连杆与所述的第三固定座的铰接处。5.根据权利要求1所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的内壳体与所述的外壳体同轴设置，所述的内壳体的侧壁具有从下至上向其中心倾斜的内壳体倾斜段，所述的外壳体的侧壁具有从下至上向其中心倾斜的外壳体倾斜段，且所述的内壳体倾斜段、外壳体倾斜段相互平行，所述的侧部连接组件设置在所述的内壳体倾斜段、外壳体倾斜段之间。6.根据权利要求1所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的底部支撑组件包括弹性片，所述的弹性片包括固定段、弹性段，所述的固定段沿水平方向延伸且固定设置在所述的外壳体的底部，所述的弹性段的一端与所述的固定段连接，所述的弹性段的另一端朝向所述的内壳体的底部延伸至与所述的内壳体的底部相抵，再朝向所述的外壳体的底部延伸并与所述的外壳体的底部形成间隙。7.根据权利要求6所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的弹性段的另一端朝向所述的外壳体的底部中心，所述的底部支撑组件还包括限位件，所述的限位件设置在所述的外壳体的底部中心，所述的限位件的高度高于所述的弹性段的另一端与所述的外壳体的底部之间的间隙，使得所述的弹性段形变时，所述的弹性段的另一端抵在所述的限位件上。8.根据权利要求6所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的弹性片设置有多个，多个所述的弹性片绕所述的外壳体的周向分布。9.根据权利要求1所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的防爆壳体还包括单向散热系统，所述的单向散热系统包括散热腔、散热管，所述的散热腔覆盖在所述的内壳体的顶部，所述的散热腔的内部用于填充传热工质，所述的散热管的一端与所述的散热腔连通。10.根据权利要求9所述的监测仪防爆壳体，其特征在于：所述的散热管的另一端伸出所述的外壳体的顶部并密封，所述的散热管位于所述的外壳体外的部分的外周上设置有散
热片，所述的散热管位于所述的外壳体内的部分包覆有保温层。

技术总结

本发明涉及一种监测仪防爆壳体，包括内壳体、外壳体，内壳体设置在外壳体内，内壳体内形成有用于安装监测仪的空间，防爆壳体还包括悬挂支撑系统，悬挂支撑系统包括侧部连接组件、底部支撑组件中的至少一个，侧部连接组件设置在内壳体的外侧壁与外壳体的内侧壁之间，侧部连接组件设置有多个，多个侧部连接组件绕内壳体的周向分布，底部支撑组件在内壳体的底部与外壳体的底部之间形成弹性支撑。本发明通过悬挂支撑系统使内壳体和外壳体相互连接并形成弹性支撑，在遇到冲击时悬挂支撑系统可以维持内壳体和外壳体的结构形态，使整个防爆壳体具有良好的抗冲击能力，减小了损坏概率，整体结构简单紧凑，降低了整体的重量，减小了体积，便于携带和使用。于携带和使用。于携带和使用。