一种油漆生产的罐体罐盖密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，特别涉及一种油漆生产的罐体罐盖密封装置。

背景技术：

2.在油漆生产中，为了方便对罐体的罐盖进行密封，所以密封装置是十分必要的。
3.以往存在以下缺点：1、不能方便对待压紧的盖体进行快捷安全地上料；2、不能方便对不同直径的罐体进行夹持，不能方便对压紧机构的水平位置进行调节，不能对不同直径的罐体和罐盖进行压紧。为此，我们提出一种油漆生产的罐体罐盖密封装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，包括底座、第一立板、第二立板、电动位移滑台和横板，所述第二立板一端焊接有安装板且安装板顶部焊接有竖板，所述竖板一侧通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有固定框板，所述固定框板内顶部通过螺钉安装有第五伺服电缸，所述第五伺服电缸的动力输出端连接有上夹板，所述固定框板底端一侧焊接有下夹板。
7.进一步地，所述固定框板内壁一端设置有导轨且上夹板一端位于导轨内。
8.进一步地，所述第二立板一端焊接有导套且导套分别位于第二伺服电缸上端和下端，所述导套内套设有导杆，所述导杆端部与固定框板一端焊接连接。
9.进一步地，所述第一立板和第二立板顶端一侧通过第一螺栓连接有顶板，所述顶板底部通过第二螺栓固定安装有电动位移滑台，所述电动位移滑台的位移端为滑动板且滑动板底部连接有横板。
10.进一步地，所述横板底部通过螺栓连接有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸的动力输出端底端两侧处均焊接有固定短板，所述固定短板底部均通过螺钉安装有第四伺服电缸，所述第四伺服电缸的动力输出端连接有第二夹持板，所述第一伺服电缸的动力输出端底部焊接有压板，第四伺服电缸在工作时动力输出端方便带动第二夹持板进行水平移动，从而可以利用第二夹持板对位于压板下端的盖体进行夹持。
11.进一步地，所述底座顶部两端均通过安装座安装有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的动力输出端均连接有第一夹持板，第三伺服电缸在工作时方便带动第一夹持板进行水平移动，从而可以利用第一夹持板对待密封的罐体进行夹持。
12.进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫，利用底座底部安装的第一夹持板，方便对传递对底座上的振动进行吸收，从而有利于提升本密封装置在使用时的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.本实用新型一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，人员将待压紧的盖体放置在上夹板和下夹板之间，利用第五伺服电缸方便在工作时带动上夹板进行上下移动，从而可以利用上夹板和下夹板的靠近，对盖体进行夹持，第二伺服电缸在工作时方便带动固定框板进行水平移动，从而可以将盖体输送至第二夹持板和压板下端，此时，第四伺服电缸带动第二夹持板进行水平移动，从而可以将盖体夹持固定在压板下端，第五伺服电缸回缩，上夹板和下夹板停止对盖体的夹持，进而方便对待压紧的盖体进行快捷安全地上料。
15.2.本实用新型一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，第三伺服电缸在工作时方便带动第一夹持板进行水平移动，从而可以利用第一夹持板对待密封的罐体进行夹持，此时，利用电动位移滑台在工作时带动滑动板、横板和第一伺服电缸水平移动，从而使得顶盖进行移动至罐体正上端，再利用第一伺服电缸在工作时带动第二夹持板和压板进行下压，对罐体和罐盖之间进行压合密封，由于第一夹持板可以对不同直径的罐体进行夹持，且压紧机构的水平位置能方便进行调节，进而能方便对不同直径的罐体和罐盖进行压紧密封。
附图说明
16.图1为本实用新型一种油漆生产的罐体罐盖密封装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种油漆生产的罐体罐盖密封装置的第一伺服电缸、固定短板和第二夹持板示意图。
18.图3为本实用新型一种油漆生产的罐体罐盖密封装置的第二伺服电缸、固定框板和第五伺服电缸示意图。
19.图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、第一螺栓；5、顶板；6、第二螺栓；7、电动位移滑台；8、滑动板；9、横板；10、第一伺服电缸；11、安装板；12、竖板；13、第二伺服电缸；14、固定框板；15、导套；16、导杆；17、第三伺服电缸；18、第一夹持板；19、脚垫；20、固定短板；21、第四伺服电缸；22、第二夹持板；23、压板；24、第五伺服电缸；25、上夹板；26、下夹板；27、导轨。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，包括底座1、第一立板2、第二立板3、电动位移滑台7和横板9，所述第二立板3一端焊接有安装板11且安装板11顶部焊接有竖板12，所述竖板12一侧通过螺栓安装有第二伺服电缸13，所述第二伺服电缸13的动力输出端连接有固定框板14，所述固定框板14内顶部通过螺钉安装有第五伺服电缸24，所述第五伺服电缸24的动力输出端连接有上夹板25，所述固定框板14底端一侧焊接有下夹板26。
22.其中，所述固定框板14内壁一端设置有导轨27且上夹板25一端位于导轨27内。
23.本实施例中如图1和图3所示，利用导轨27方便对上夹板25的上下移动进行导向。
24.其中，所述第二立板3一端焊接有导套15且导套15分别位于第二伺服电缸13上端和下端，所述导套15内套设有导杆16，所述导杆16端部与固定框板14一端焊接连接。
25.本实施例中如图1和图3所示，利用导套15对导杆16的导向作用，可以有效提升固
定框板14在水平位移时的稳定性。
26.其中，所述第一立板2和第二立板3顶端一侧通过第一螺栓4连接有顶板5，所述顶板5底部通过第二螺栓6固定安装有电动位移滑台7，所述电动位移滑台7的位移端为滑动板8且滑动板8底部连接有横板9。
27.本实施例中如图1所示，电动位移滑台7在工作时方便带动滑动板8进行水平移动，从而可以使得横板9水平移动。
28.其中，所述横板9底部通过螺栓连接有第一伺服电缸10，所述第一伺服电缸10的动力输出端底端两侧处均焊接有固定短板20，所述固定短板20底部均通过螺钉安装有第四伺服电缸21，所述第四伺服电缸21的动力输出端连接有第二夹持板22，所述第一伺服电缸10的动力输出端底部焊接有压板23。
29.本实施例中如图1和图2所示，第四伺服电缸21在工作时动力输出端方便带动第二夹持板22进行水平移动，从而可以利用第二夹持板22对位于压板23下端的盖体进行夹持。
30.其中，所述底座1顶部两端均通过安装座安装有第三伺服电缸17，所述第三伺服电缸17的动力输出端均连接有第一夹持板18。
31.本实施例中如图1所示，第三伺服电缸17在工作时方便带动第一夹持板18进行水平移动，从而可以利用第一夹持板18对待密封的罐体进行夹持。
32.其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫19。
33.本实施例中如图1所示，利用底座1底部安装的第一夹持板18，方便对传递对底座1上的振动进行吸收，从而有利于提升本密封装置在使用时的稳定性。
34.需要说明的是，本实用新型为一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，工作时，人员将待压紧的盖体放置在上夹板25和下夹板26之间，利用第五伺服电缸24方便在工作时带动上夹板25进行上下移动，从而可以利用上夹板25和下夹板26的靠近，对盖体进行夹持，第二伺服电缸13在工作时方便带动固定框板14进行水平移动，从而可以将盖体输送至第二夹持板22和压板23下端，此时，第四伺服电缸21带动第二夹持板22进行水平移动，从而可以将盖体夹持固定在压板23下端，第五伺服电缸24回缩，上夹板25和下夹板26停止对盖体的夹持，进而方便对待压紧的盖体进行快捷安全地上料，第三伺服电缸17在工作时方便带动第一夹持板18进行水平移动，从而可以利用第一夹持板18对待密封的罐体进行夹持，此时，利用电动位移滑台7在工作时带动滑动板8、横板9和第一伺服电缸10水平移动，从而使得顶盖进行移动至罐体正上端，再利用第一伺服电缸10在工作时带动第二夹持板22和压板23进行下压，对罐体和罐盖之间进行压合密封，由于第一夹持板18可以对不同直径的罐体进行夹持，且压紧机构的水平位置能方便进行调节，进而能方便对不同直径的罐体和罐盖进行压紧密封。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，包括底座（1）、第一立板（2）、第二立板（3）、电动位移滑台（7）和横板（9），其特征在于：所述第二立板（3）一端焊接有安装板（11）且安装板（11）顶部焊接有竖板（12），所述竖板（12）一侧通过螺栓安装有第二伺服电缸（13），所述第二伺服电缸（13）的动力输出端连接有固定框板（14），所述固定框板（14）内顶部通过螺钉安装有第五伺服电缸（24），所述第五伺服电缸（24）的动力输出端连接有上夹板（25），所述固定框板（14）底端一侧焊接有下夹板（26）。2.根据权利要求1所述的一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，其特征在于：所述固定框板（14）内壁一端设置有导轨（27）且上夹板（25）一端位于导轨（27）内。3.根据权利要求1所述的一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，其特征在于：所述第二立板（3）一端焊接有导套（15）且导套（15）分别位于第二伺服电缸（13）上端和下端，所述导套（15）内套设有导杆（16），所述导杆（16）端部与固定框板（14）一端焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，其特征在于：所述第一立板（2）和第二立板（3）顶端一侧通过第一螺栓（4）连接有顶板（5），所述顶板（5）底部通过第二螺栓（6）固定安装有电动位移滑台（7），所述电动位移滑台（7）的位移端为滑动板（8）且滑动板（8）底部连接有横板（9）。5.根据权利要求1所述的一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，其特征在于：所述横板（9）底部通过螺栓连接有第一伺服电缸（10），所述第一伺服电缸（10）的动力输出端底端两侧处均焊接有固定短板（20），所述固定短板（20）底部均通过螺钉安装有第四伺服电缸（21），所述第四伺服电缸（21）的动力输出端连接有第二夹持板（22），所述第一伺服电缸（10）的动力输出端底部焊接有压板（23）。6.根据权利要求1所述的一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，其特征在于：所述底座（1）顶部两端均通过安装座安装有第三伺服电缸（17），所述第三伺服电缸（17）的动力输出端均连接有第一夹持板（18）。7.根据权利要求1所述的一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，其特征在于：所述底座（1）底部靠近拐角处均通过沉头螺钉安装有脚垫（19）。

技术总结

本实用新型公开了一种油漆生产的罐体罐盖密封装置，包括底座、第一立板、第二立板、电动位移滑台和横板，所述第二立板一端焊接有安装板且安装板顶部焊接有竖板，所述竖板一侧通过螺栓安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸的动力输出端连接有固定框板，所述固定框板内顶部通过螺钉安装有第五伺服电缸，所述第五伺服电缸的动力输出端连接有上夹板，所述固定框板底端一侧焊接有下夹板。该新型能方便对待压紧的盖体进行快捷安全地上料，能方便对不同直径的罐体进行夹持，还能方便对压紧机构的水平位置进行调节，可对不同直径的罐体和罐盖进行压紧，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。