一种旋塞阀及燃气灶的制作方法

1.本发明属于灶具零部件技术领域，具体涉及一种旋塞阀及燃气灶。

背景技术：

2.燃气灶旋塞阀是家用燃气灶的核心部件，现有的机械式燃气灶均是通过旋塞阀进行点火、调节火力和熄火的。家用燃气灶具一般具有内环火和外环火，通过阀芯旋转，实现主火和次火的火势调节。
3.公开号为cn110953364a的中国专利公开了一种旋塞阀，包括：阀体，其上设置有进气通道、主火通道以及次火通道；阀芯，其安装在阀体内，阀芯可相对阀体旋转，阀芯上贯穿设置阀腔，阀芯外周壁上设置有与阀腔阻断的通气口，所述通气口包括：与进气通道连通的进气口，与主火通道连通的主火出气孔，与次火通道连通的次火出气孔；阀芯外周壁上还设置有与阀腔阻断的导气槽；进气口、主火出气孔、次火出气孔分别与导气槽连通。
4.上述旋塞阀通过旋转阀芯调节阀芯出气孔与对应通道的重叠面积来调节进气量从而控制火焰大小，由于阀芯出气孔面积较大，从而导致稍稍旋转阀芯进气量变化较大，难以精确控制火焰大小。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以精确控制火焰大小的旋塞阀。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋塞阀，包括：
7.阀体，所述阀体上设置有进气通道；
8.阀芯，所述阀芯设置于所述阀体中，所述阀芯的底部设置有进气口和第一插槽，所述进气口与所述进气通道连通；
9.转动板，所述转动板上设置有凸块，所述凸块插设于所述第一插槽中，所述转动板上设置有通气孔；
10.档位板，所述档位板设置于所述转动板远离所述阀芯的一侧且与所述转动板相抵，所述档位板上设置有进气孔；
11.其中，转动所述阀芯，所述阀芯带动所述转动板转动，所述通气孔与所述进气孔重叠面积逐步变化，所述阀芯的进气量逐步变化。
12.作为本发明的进一步改进，所述通气孔径向尺寸沿所述档位板的周向变化。
13.作为本发明的进一步改进，所述通气孔设置为圆弧扇形孔。
14.作为本发明的进一步改进，还包括阀针，所述阀针设置于所述阀芯中，所述转动板和所述档位板套设于所述阀针上。
15.作为本发明的进一步改进，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套设于所述阀针上，所述转动板和所述档位板套设于所述第一密封圈上，所述第二密封圈设置于所述转动板的外侧且与所述档位板相抵。
16.作为本发明的进一步改进，还包括旋钮杆，所述旋钮杆插设于所述阀体中，所述旋钮杆上设置有插销，所述阀芯上设置有第二插槽，所述插销插设于所述第二插槽中，所述旋钮杆底部设置有凹槽，所述阀针的一端设置于所述凹槽中。
17.作为本发明的进一步改进，所述阀体上设置有可拆卸连接的固定架，所述旋钮杆穿过所述固定架插设于所述阀体中，所述阀体的一侧设置有微动开关，所述旋钮杆上套设有压板，下压所述旋钮杆，所述压板触发所述微动开关。
18.作为本发明的进一步改进，所述阀体上还设置有主火通道和次火通道，所述主火通道和所述次火通道设置于所述进气通道的两侧，所述进气通道中设置有电磁阀。
19.作为本发明的进一步改进，还包括底盖和杠杆，所述底盖与所述阀体的底部连接，所述杠杆设置于所述底盖中，所述杠杆上设置有拨片，所述阀针下压推动所述拨片，所述杠杆转动从而推动所述电磁阀打开。
20.本发明还提供一种燃气灶，包括上述任一项所述的旋塞阀。
21.基于上述技术方案，本发明至少可以产生如下技术效果：
22.1、通过设置档位板和转动板来调节阀芯进气量，因气流先通过档位板再进入阀芯，然后通过阀芯传递出去，档位板上的进气孔远小于阀芯上的出气孔使得火焰大小主要取决于档位板的进气量，从而可以通过转动板控制档位板的进气量来精确控制火焰大小，同时保证大火小火通道孔同时同步出气出火；
23.2、通过在阀芯上设置第一凹槽，在转动板上设置凸块，凸块插设于第一凹槽中，阀芯与转动板凹凸配合，使得阀芯转动时能直接带动转动板转动从而减少零部件使用，降低成本；
24.3、通过设置转动板上的通气孔径向尺寸沿转动板的周向变化，使得转动板转动时，进气量的变化是非线性的，可以在对进气量变化小处实现更精确的控制；
25.4、通过设置第一密封圈，用于对套设与阀针上的转动板和档位板中的安装孔进行密封；通过设置第二密封圈，用在对转动板和档位板贴合后的贴合处进行密封；
26.5、通过在旋钮杆上设置插销，在阀芯上设置第二凹槽，使得旋钮杆转动时可以带动阀芯转动。
附图说明
27.图1是本发明旋塞阀的结构示意图。
28.图2是本发明旋塞阀的主视图。
29.图3是图2的a-a剖视图。
30.图4是本发明旋塞阀的爆炸图。
31.图5是本发明旋塞阀中转动板的结构示意图。
32.图6是本发明旋塞阀中档位板的结构示意图。
33.图中，100、阀体；110、进气通道；111、电磁阀；120、主火通道；130、次火通道；140、固定架；141、压板；150、微动开关；200、阀芯；210、进气口；220、第一插槽；230、第二插槽；300、档位板；310、进气孔；400、转动板；410、通气孔；420、凸块；510、第一密封圈；520、第二密封圈；600、旋钮杆；610、插销；620、凹槽；700、阀针；800、底盖；900、杠杆；910、拨片。
具体实施方式
34.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.以下是本发明的具体实施例，并结合附图1-6，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于下述实施例。
36.一种旋塞阀，包括：阀体100、阀芯200、转动板400以及档位板300。阀体100上设置有进气通道110；阀芯200设置于阀体100中，阀芯200的底部设置有进气口210和第一插槽220，进气口210与进气通道110连通，进气通道110设置于阀体100靠近阀芯200的一侧；转动板400上设置有凸块420，凸块420插设于第一插槽220中，转动板400上设置有通气孔410；档位板300设置于转动板400远离阀芯200的一侧且与转动板400相抵，档位板300上设置有进气孔310；其中，转动阀芯200，阀芯200带动转动板400转动，通气孔410与进气孔310重叠面积逐步变化，阀芯200的进气量逐步变化。通过设置档位板300和转动板400来调节阀芯200进气量，因气流先通过档位板300再进入阀芯200，然后通过阀芯200传递出去，档位板300上的进气孔310远小于阀芯200上的出气孔使得火焰大小主要取决于档位板300的进气量，从而可以通过转动板400控制档位板300的进气量来精确控制火焰大小，同时保证主火通道120和次火通道130同时同步出气出火。同时，通过在阀芯200上设置第一凹槽620，在转动板400上设置凸块420，凸块420插设于第一凹槽620中，是的阀芯200转动时能直接带动转动板400转动从而减少零部件使用，降低成本。
37.具体的，阀体100上还设置有主火通道120和次火通道130，主火通道120与次火通道130设置在进气通道110的两侧，进气通道110中设置有电磁阀111用于控制进气通道110的开闭。阀芯200安装在阀体100内，阀芯200可相对阀体100旋转，阀芯200内贯穿设置有阀腔，阀芯200外周壁上设置有与主火通道120连通的主火出气口和与次火通道130连通的次火出气口。电磁阀111打开后，燃气经进气通道110到达阀芯200的底部，依次经过档位板300上的进气孔310、转动板400上的通气孔410进入阀腔，再分别从主火出气口和次火出气口进入主火通道120和次火通道130。通过将主火通道120与次火通道130设置在进气通道110的两侧，是为了与配套的燃气灶的安装方式相适应。
38.优选的，通气孔410的径向尺寸沿转动板400的周向变化。在本实施例中，通气孔
410被设置为圆弧扇形孔，且该圆弧扇形孔的径向尺寸沿转动板400的周向连续变化。进气孔310设置为沿档位板300周向布置的多个圆孔，圆孔的尺寸分为三类，在初始位置，存在一个中等大小的圆孔直径1mm，中间部分设置有多个小圆孔直径0.3mm，在档位板300 90
°
处存在一个椭圆形孔，面积约为第一个中孔的两倍。这么设计是基于如下考虑，在初始位置时，旋塞阀点火需要保证一定的进气量因此第一个孔的尺寸要稍大一些，以满足点火需求，中间部分为了满足精确控制进气量变化的目的，孔径需要设计的比较小，在90
°
处火力最大，因此设置最大的进气孔310。转动板400转动过程中，通气孔410与进气孔310的重叠面积先逐步增大，阀芯200进气量逐步增大，但由于通气孔410设置为圆弧扇形孔，且其径向尺寸沿转动方向是逐步增大的，重叠面积增加的速度逐步加快，阀芯200进气量增加的速度逐步加快，可以实现在初始位置附近精确的火焰大小控制，当转动板400转动到90
°
处，进气量达到最大，转动板400再继续转动，进气量逐步降低，通过设置转动板400上通气孔410径向尺寸沿转动板400的周向变化，使得转动板400转动时，进气量的变化是非线性的，可以在对初始位置附近的火焰大小实现更精确的控制。
39.本发明旋塞阀还包括阀针700、第一密封圈510以及第二密封圈520，阀针700设置于阀芯200中，转动板400和档位板300套设于阀针700上。第一密封圈510套设于阀针700上，转动板400和档位板300套设于第一密封圈510上，第二密封圈520设置于转动板400的外侧且与档位板300相抵。通过设置第一密封圈510，用于对套设与阀针700上的转动板400和档位板300中的安装孔进行密封；通过设置第二密封圈520，用在对转动板400和档位板300贴合后的贴合处进行密封。
40.本发明还包括旋钮杆600和底盖800，旋钮杆600插设于阀体100中，旋钮杆600上设置有插销610，阀芯200上设置第二插槽230，插销610插设于第二插槽230中，旋钮杆600底部设置有凹槽620。底盖800从阀体100底部将阀体100密封，底盖800内设置有可转动的杠杆900，杠杆900上设置有拨片910。阀针700的一端插设于旋钮杆600底部的凹槽620中，阀针700的另一端与拨片910之间具有间隙。在开启旋塞阀时，操作者需向下按压旋钮杆600，带动阀针700向下移动，阀针700向下按压拨片910，使拨片910带动杠杆900转动，杠杆900转动后使电磁阀111打开进而打开进气通道110。
41.阀体100上设置有可拆卸的固定架140，旋钮杆600穿过固定架140插设于阀体100内。旋钮杆600上套设有弹簧，固定架140朝向阀体100一侧套设压板141，压板141与微动开关150相抵接。微动开关150固定设置在阀体100一侧。当向下按压旋钮杆600时，压板141同步按压微动开关150，使旋塞阀点火。
42.该旋塞阀的工作原理如下：
43.点火：向下按压旋钮杆600，旋钮杆600带动阀针700向下移动，阀针700推动拨片910，拨片910带动杠杆900转动，杠杆900转动打开电磁阀111，进而打开进气通道110；旋钮杆600运动时带动压板141运动，压板141按压微动开关150，旋塞阀点火。
44.调整火势：旋转旋钮杆600，旋钮杆600带动阀芯200和阀针700旋转，阀针700通过凸块420带动转动板400旋转，通气孔410与进气孔310重叠面积逐步变化，阀芯200的进气量逐步变化，因气流先通过档位板300再进入阀芯200，然后通过阀芯200传递出去，档位板300上的进气孔310远小于阀芯200上的出气孔使得火焰大小主要取决于档位板300的进气量，从而可以通过转动板400控制档位板300的进气量来精确控制火焰大小，同时保证大火小火
通道孔同时同步出气出火。
45.本发明还提供一种燃气灶包括上述旋塞阀。本发明通过设置档位板300和转动板400来调节阀芯200进气量，将转动板400通气孔410大小设置为沿周向变化，阀芯200与转动板400凹凸配合，阀芯200转动时带动转动板400转动，控制档位板300的进气量来精确控制火焰大小。
46.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体上设置有进气通道；阀芯，所述阀芯设置于所述阀体中，所述阀芯的底部设置有进气口和第一插槽，所述进气口与所述进气通道连通；转动板，所述转动板上设置有凸块，所述凸块插设于所述第一插槽中，所述转动板上设置有通气孔；档位板，所述档位板设置于所述转动板远离所述阀芯的一侧且与所述转动板相抵，所述档位板上设置有进气孔；其中，转动所述阀芯，所述阀芯带动所述转动板转动，所述通气孔与所述进气孔重叠面积逐步变化，所述阀芯的进气量逐步变化。2.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述通气孔径向尺寸沿所述转动板的周向变化。3.根据权利要求2所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述通气孔设置为圆弧扇形孔。4.根据权利要求1所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括阀针，所述阀针设置于所述阀芯中，所述转动板和所述档位板套设于所述阀针上。5.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈套设于所述阀针上，所述转动板和所述档位板套设于所述第一密封圈上，所述第二密封圈设置于所述转动板的外侧且与所述档位板相抵。6.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括旋钮杆，所述旋钮杆插设于所述阀体中，所述旋钮杆上设置有插销，所述阀芯上设置有第二插槽，所述插销插设于所述第二插槽中，所述旋钮杆底部设置有凹槽，所述阀针的一端设置于所述凹槽中。7.根据权利要求6所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述阀体上设置有可拆卸连接的固定架，所述旋钮杆穿过所述固定架插设于所述阀体中，所述阀体的一侧设置有微动开关，所述旋钮杆上套设有压板，下压所述旋钮杆，所述压板触发所述微动开关。8.根据权利要求4所述的一种旋塞阀，其特征在于，所述阀体上还设置有主火通道和次火通道，所述主火通道和所述次火通道设置于所述进气通道的两侧，所述进气通道中设置有电磁阀。9.根据权利要求8所述的一种旋塞阀，其特征在于，还包括底盖和杠杆，所述底盖与所述阀体的底部连接，所述杠杆设置于所述底盖中，所述杠杆上设置有拨片，所述阀针下压推动所述拨片，所述杠杆转动从而推动所述电磁阀打开。10.一种燃气灶，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的旋塞阀。

技术总结

本发明提出了一种旋塞阀及燃气灶，涉及灶具零部件技术领域。一种旋塞阀，包括：阀体，阀体上设置有进气通道；阀芯，阀芯设置于阀体中，阀芯的底部设置有进气口和第一插槽，进气口与进气通道连通；转动板，转动板上设置有凸块，凸块插设于第一插槽中，转动板上设置有通气孔；档位板，档位板设置于转动板远离阀芯的一侧且与转动板相抵，档位板上设置有进气孔；其中，转动阀芯，阀芯带动转动板转动，通气孔与进气孔重叠面积逐步变化，阀芯的进气量逐步变化。本发明因气流先通过档位板再进入阀芯，再通过阀芯传递出去，能够同时保证大火小火通道孔同时同步出气出火，并通过控制档位板的进气量来精确控制火焰大小。确控制火焰大小。确控制火焰大小。