一种耐磨的调心滚子轴承的制作方法

1.本技术涉及调心滚子轴承，尤其是涉及一种耐磨的调心滚子轴承。

背景技术：

2.调心滚子轴承是轴承的一种形式，常见的调心滚子轴承包括同轴设置的外圈、内圈以及设置于两者之间的保持架。内圈与外圈之间的间隙中沿着周向设置有若干个滚子，滚子在保持架的两侧各设置有一列，保持架将周向上的若干滚子均匀隔开。外圈与内圈朝向滚子的一侧均呈凹形弧面设置，滚子的外环壁呈凸形弧面设置。内圈的外环壁上设置有用于对滚子进行径向限位的引导圈，滚子的一端与引导圈抵接。
3.在滚子发生转动的过程中，由于滚子会与引导圈发生相对摩擦，且两者由硬度不一致的材料制成，因此经过一段时间的使用后容易产生磨损，从而影响轴承的使用寿命。

技术实现要素：

4.为了降低调心滚子轴承的磨损、提高轴承的使用寿命，本技术提供一种耐磨的调心滚子轴承。
5.本技术提供的一种耐磨的调心滚子轴承采用如下的技术方案：
6.一种耐磨的调心滚子轴承，包括同轴设置的内圈以及外圈，所述内圈与外圈之间设置有若干圆柱形的滚子，还包括连接环板，所述连接环板在所述内圈的两侧均连接有一个，所述连接环板与所述内圈筒同轴设置，所述内圈的内径与所述连接环板的内径相同，所述连接环板的外径大于所述内圈的外径，所述连接环板朝向所述内圈的一侧沿周向连接有若干连接轴，所述滚子转动连接于所述连接轴远离所述连接环板的一端，所述滚子的中心轴与所述连接轴的长度方向一致，两所述连接环板上的所述滚子留有间隙，所述滚子夹设于所述内圈的外壁以及所述外圈的内壁间。
7.通过采用上述技术方案，在对轴承进行安装时，将两个连接环板分别连接于内圈的两侧，滚子位于连接环板靠近内圈的一侧并夹设于内圈与外圈之间。两个连接环板上的若干滚子之间留有间隙，连接环板与连接轴的设置实现了对滚子在轴向上的定位，两列滚子间不需要保持架进行支撑与定位，有助于延长轴承的使用寿命。通过内圈、外圈、滚子、连接环板、连接轴的相互配合，实现了对滚子的限位与保护，具有提高调心滚子轴承耐磨性的效果。
8.可选的，所述连接轴远离所述连接环板的一侧连接有转动块，所述转动块为圆柱状，所述转动块的中心轴与所述连接轴的中心轴重合，所述滚子的内部开设有用于容纳所述转动块的转动腔，所述连接轴贯穿所述滚子并伸入所述转动腔中，所述转动块嵌设于所述转动腔中并与所述滚子转动配合。
9.通过采用上述技术方案，转动块与转动腔的设置实现了滚子与转动块之间的转动连接。
10.可选的，所述滚子包括两个半圆柱状的滚动块，所述滚动块的竖直侧壁上连接有
一个插块并开设有一个插槽，两个所述滚动块上的插块与插槽相互插接配合。
11.通过采用上述技术方案，在对调心滚子轴承进行安装时，两个滚动块相互插接组成滚子，并使转动块转动连接于转动腔中。插块与插槽的设置方便了操作人员对滚子进行装卸，便于对损坏的滚子进行更换。
12.可选的，所述转动腔与所述转动块之间沿周向设置有若干滚珠，所述转动块上沿周向开设有第一滚珠槽，所述转动腔的内壁上沿周向开设有第二滚珠槽，所述滚珠夹设于所述第一滚珠槽与所述第二滚珠槽之间。
13.通过采用上述技术方案，滚珠将转动块与滚子之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了两者间的摩擦力，有助于延长轴承的使用寿命。第一滚珠槽与第二滚珠槽的设置为滚珠在转动块与滚子内部之间的滚动提供了导向与限位，提高了滚子转动过程中的结构稳定性。
14.可选的，所述转动块的长度小于所述转动腔的长度。
15.通过采用上述技术方案，由于转动块的端部与转动腔的内壁之间留有间隙，避免了滚子在转动过程中与转动块发生摩擦，进一步地延长了轴承的使用寿命。
16.可选的，所述连接环板上沿着周向开设有若干安装孔，若干所述安装孔与若干所述连接轴一一对应设置，所述安装孔的内壁中连接有安装柱，所述安装柱的设置方向与所述连接环板的半径方向垂直，所述安装柱为圆柱状，所述连接轴远离滚子的一端连接有转动管，所述转动管转动套设于所述安装柱上。
17.通过采用上述技术方案，连接轴与连接环板之间通过安装柱以及转动管实现了转动连接，连接轴可以在内圈与外圈之间摆动，进而可实现滚子在两者间的摆动，从而实现了对轴承的调心。
18.可选的，所述连接轴的外壁上设置有防磨涂层。
19.通过采用上述技术方案，防磨涂层的设置减小了转动过程中连接轴的磨损，有助于延长轴承的使用寿命。
20.可选的，所述连接环板与所述内圈之间通过紧固螺栓连接，所述连接环板上开设有用于容纳所述紧固螺栓的沉头孔。
21.通过采用上述技术方案，紧固螺栓的设置实现了连接环板与内圈间的可拆卸连接。沉头孔使紧固螺栓的端部与连接环板的端面齐平，降低了紧固螺栓的头部对外部结构的影响。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过内圈、外圈、滚子、连接环板、连接轴的相互配合，实现了对滚子的限位与保护，具有提高调心滚子轴承耐磨性的效果；
24.2.转动块的端部与转动腔的内壁之间留有间隙，避免了滚子在转动过程中与转动块发生摩擦，进一步地延长了轴承的使用寿命；
25.3.沉头孔使紧固螺栓的端部与连接环板的端面齐平，降低了紧固螺栓的头部对外部结构的影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于体现一种耐磨的调心滚子轴承的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现内圈与外圈之间结构的局部剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现滚动块连接方式的结构示意图。
29.附图标记说明：1、内圈；2、外圈；3、连接环板；31、安装孔；32、沉头孔；4、滚子；41、通孔；42、转动腔；43、滚动块；44、插块；45、插槽；5、安装柱；6、连接轴；7、转动管；8、防磨涂层；9、转动块；91、第一滚珠槽；10、滚珠；11、第二滚珠槽；12、紧固螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种耐磨的调心滚子轴承，其具有提高调心滚子轴承耐磨性的效果。
31.参照图1和图2，一种耐磨的调心滚子4轴承包括内圈1、外圈2、连接环板3以及滚子4。内圈1同轴设置于外圈2中，连接环板3在内圈1的两侧各设置有一个，连接环板3的与内圈1进行连接。连接环板3的内径与内圈1的内径相等，连接环板3的外径大于内圈1的外径小于外圈2的内径。滚子4设置于内圈1与外圈2之间，并与两者转动贴合。
32.参照图1和图3，连接环板3上沿着其周向开设有若干安装孔31，每一个安装孔31的内壁中均连接有圆柱状的安装柱5，安装柱5的长度方向与连接环板3的半径方向垂直。连接环板3朝向内圈1的一侧设置有若干连接轴6，若干连接轴6与若干安装柱5一一对应设置，连接轴6的一端垂直固定连接有转动管7，转动管7转动套设于安装柱5上，安装柱5的长度大于转动管7的长度。
33.参照图2和图3，滚子4为圆柱状，滚子4转动连接于连接轴6背离连接环板3的一端，滚子4的中心轴与连接轴6的中心轴重合。连接轴6的外壁上涂布有防磨涂层8，连接轴6背离转动管7的一端固定连接有转动块9，转动块9为圆柱块，转动块9的中心轴与连接轴6的中心轴重合。滚子4长度方向的一端沿长度方向开设有通孔41，滚子4的内部沿着其长度方向开设有用于容纳转动块9的转动腔42。转动腔42为圆柱腔体，转动腔42与通孔41连通设置。连接轴6通过通孔41伸入转动腔42中，转动块9嵌设于转动腔42中并与滚子4转动配合。
34.参照图3，转动块9与滚子4的转动腔42之间沿着周向设置有若干滚珠10。转动块9的外壁上沿周向开设有第一滚珠槽91，转动腔42的内壁上沿周向开设有与第一滚珠槽91位置对应的第二滚珠槽11，若干滚珠10同时夹设于第一滚珠槽91与第二滚珠槽11之间。转动块9的长度小于转动腔42的长度，转动块9的端部与转动腔42长度方向的内壁之间留有间隙。
35.参照图3，滚子4包括两个半圆柱状的滚动块43，滚动块43的竖直侧壁上固定连接有一个插块44，滚动块43的竖直侧壁上开设有于插块44形状对应的插槽45。当将两个滚动块43拼接成一个滚子4时，两个滚动块43上的插块44与插槽45相互插接配合。
36.参照图3，在对调心滚子4轴承进行安装时，两个滚动块43相互插接组成滚子4，并使转动块9转动连接于转动腔42中。滚珠10转动连接于第一滚珠槽91与第二滚珠槽11之间，将转动块9与滚子4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了两者间的摩擦力，有助于延长轴承的使用寿命。第一滚珠槽91与第二滚珠槽11的设置为滚珠10的滚动提供了限位与导向，提高了滚子4转动时的稳定性。
37.参照图3，插块44与插槽45的设置方便了操作人员对滚子4进行装卸，便于对损坏的滚子4进行更换。由于转动块9的端部与转动腔42长度方向的内壁之间留有间隙，避免了
滚子4在转动过程中与转动块9端部的摩擦，进一步地延长了轴承的使用寿命。连接轴6上涂布有防磨涂层8，减小了转动过程中连接轴6的磨损。
38.参照图1和图2，连接轴6与连接环板3之间通过安装柱5以及转动管7实现了转动连接，可实现连接轴6在内圈1与外圈2之间的摆动，进而可实现滚子4在两者间的摆动，实现轴承的调心，两个连接环板3上的若干滚子4之间留有间隙，连接环板3与连接轴6的设置实现了对滚子4在轴向上的定位，两列滚子4间不需要保持架进行支撑与定位，有助于延长轴承的使用寿命。
39.参照图1，连接环板3与内圈1之间通过若干紧固螺栓12进行连接，连接环板3上开设有若干用于容纳紧固螺栓12的沉头孔32，若干沉头孔32与若干紧固螺栓12一一对应设置。当紧固螺栓12连接于连接环板3上时，紧固螺栓12的头部位于沉头孔32中并与连接环板3齐平。
40.参照图1，紧固螺栓12的设置实现了连接环板3与内圈1之间的可拆卸连接，方便了操作人员对滚子4的检修。沉头孔32使紧固螺栓12的头部与连接环板3齐平，降低了紧固螺栓12的头部对外部结构的影响。
41.本技术实施例中一种耐磨的调心滚子4轴承的实施原理为：在对调心滚子4轴承进行安装时，两个滚动块43相互插接组成滚子4，并使转动块9转动连接于转动腔42中。滚珠10转动连接于第一滚珠槽91与第二滚珠槽11之间，将转动块9与滚子4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。第一滚珠槽91与第二滚珠槽11的设置为滚珠10的滚动提供了限位与导向。由于转动块9的端部与转动腔42长度方向的内壁之间留有间隙，避免了滚子4在转动过程中与转动块9端部的摩擦。连接轴6上涂布有防磨涂层8，减小了连接轴6受到的磨损。
42.连接轴6与连接环板3之间通过安装柱5以及转动管7实现转动连接，连接轴6可以在内圈1与外圈2之间摆动，进而可实现滚子4在两者间的摆动。两个连接环板3上的若干滚子4之间留有间隙，连接环板3与连接轴6的设置实现了对滚子4在轴向上的定位，有助于延长轴承的使用寿命。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨的调心滚子轴承，包括同轴设置的内圈(1)以及外圈(2)，所述内圈(1)与外圈(2)之间设置有若干圆柱形的滚子(4)，其特征在于：还包括连接环板(3)，所述连接环板(3)在所述内圈(1)的两侧均连接有一个，所述连接环板(3)与所述内圈(1)筒同轴设置，所述内圈(1)的内径与所述连接环板(3)的内径相同，所述连接环板(3)的外径大于所述内圈(1)的外径，所述连接环板(3)朝向所述内圈(1)的一侧沿周向连接有若干连接轴(6)，所述滚子(4)转动连接于所述连接轴(6)远离所述连接环板(3)的一端，所述滚子(4)的中心轴与所述连接轴(6)的长度方向一致，两所述连接环板(3)上的所述滚子(4)留有间隙，所述滚子(4)夹设于所述内圈(1)的外壁以及所述外圈(2)的内壁间。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述连接轴(6)远离所述连接环板(3)的一侧连接有转动块(9)，所述转动块(9)为圆柱状，所述转动块(9)的中心轴与所述连接轴(6)的中心轴重合，所述滚子(4)的内部开设有用于容纳所述转动块(9)的转动腔(42)，所述连接轴(6)贯穿所述滚子(4)并伸入所述转动腔(42)中，所述转动块(9)嵌设于所述转动腔(42)中并与所述滚子(4)转动配合。3.根据权利要求2所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述滚子(4)包括两个半圆柱状的滚动块(43)，所述滚动块(43)的竖直侧壁上连接有一个插块(44)并开设有一个插槽(45)，两个所述滚动块(43)上的插块(44)与插槽(45)相互插接配合。4.根据权利要求3所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述转动腔(42)与所述转动块(9)之间沿周向设置有若干滚珠(10)，所述转动块(9)上沿周向开设有第一滚珠槽(91)，所述转动腔(42)的内壁上沿周向开设有第二滚珠槽(11)，所述滚珠(10)夹设于所述第一滚珠槽(91)与所述第二滚珠槽(11)之间。5.根据权利要求4所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述转动块(9)的长度小于所述转动腔(42)的长度。6.根据权利要求5所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述连接环板(3)上沿着周向开设有若干安装孔(31)，若干所述安装孔(31)与若干所述连接轴(6)一一对应设置，所述安装孔(31)的内壁中连接有安装柱(5)，所述安装柱(5)的设置方向与所述连接环板(3)的半径方向垂直，所述安装柱(5)为圆柱状，所述连接轴(6)远离滚子(4)的一端连接有转动管(7)，所述转动管(7)转动套设于所述安装柱(5)上。7.根据权利要求6所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述连接轴(6)的外壁上设置有防磨涂层(8)。8.根据权利要求7所述的一种耐磨的调心滚子轴承，其特征在于：所述连接环板(3)与所述内圈(1)之间通过紧固螺栓(12)连接，所述连接环板(3)上开设有用于容纳所述紧固螺栓(12)的沉头孔(32)。

技术总结

本申请公开了一种耐磨的调心滚子轴承，其包括同轴设置的内圈以及外圈，内圈与外圈之间设置有若干圆柱形的滚子，还包括连接环板，连接环板在内圈的两侧均连接有一个，连接环板与内圈筒同轴设置，内圈的内径与连接环板的内径相同，连接环板的外径大于内圈的外径，连接环板朝向内圈的一侧沿周向连接有若干连接轴，滚子转动连接于连接轴远离连接环板的一端，滚子的中心轴与连接轴的长度方向一致，两连接环板上的滚子留有间隙，滚子夹设于内圈的外壁以及外圈的内壁间。本申请具有提高调心滚子轴承耐磨性的效果。磨性的效果。磨性的效果。