常用工序风险识别与控制
1、主要风险识别
（1）井喷及井喷失控：主要指在起、下油管过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下油管过程中出现的断大绳、顶天车、油管接箍刮碰井口、刮抽油机驴头、油管脱落、吊卡脱落、单吊环、游动滑车、大钩脱落、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。 （4）机械伤害：主要指液压钳绞手、蹾井口吊环挤手。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
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2、控制措施
①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；
②起下油管过程中配备并使用符合设计要求的防喷器（包括旋塞等附件）；
③按照井控管理规定，对井喷高风险井，在起下油管作业过程中，配备一组洗（压）井车辆（泵车及罐车），随时进行灌液；
④按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；
⑤发现溢流等井喷预兆时立即关井。
（2）防止火灾控制措施
①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；
②起下油管过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事故。
③轻质油等易燃易爆油气井起下油管应使用铜质防爆工具。
（3）防止物体打击控制措施
①防止断大绳控制措施
a）起下油管作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
b）起下油管解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
②防止顶天车控制措施
a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；
b）起下油管过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。 ③防止刮碰井口、抽油机驴头控制措施
a）油管枕应略高出井口大四通上平面；
b）待下井油管在挂提吊环时，其接箍应与井口保持20厘米左右的距离；
c）六级及六级上以大风天气，应停止起下油管作业，防止因风的影响造成游动滑车摆动刮碰抽油机驴头；
d）起弯曲油管时，如油管顶部有可能碰撞井架或抽油机驴头，应停止操作，采取必要的防护措施，防止刮碰井架和抽油机驴头。
④防止油管脱落、油管吊卡脱落、单吊环控制措施
a）起下油管过程中，天车、游动滑车、井口应始终保持在同一垂直线上；
b）起下油管过程中，吊卡月牙必须朝上；
c）起油管时，油管螺纹必须全部卸开；
d）所用吊卡应与油管规范匹配，使用吊卡销子应系好保险绳（磁性吊卡销子磁力必须达到5公斤）。吊卡及月牙应完好、无损伤，手柄连接牢固，开关灵活有效；
e）在挂摘吊环时，作业机操作手必须缓慢操作，井口操作人员必须将吊卡销子插到位，防止单吊环；
f）起第一根油管时，井口操作人员应后退2米。
⑤防止游动滑车、大钩脱落控制措施
按标准定期对游动滑车、大钩进行检测，确保其完好；
⑥防止背钳伤人控制措施
a）起下油管过程中，不得用人力打背钳；
b）打好背钳后，操作人员要撤离井口危险区。
⑥防止井架附属物脱落后控制措施
客流统计系统方案操作人员必须佩戴安全帽进行操作。
（4）防止机械伤害控制措施
①防止倒扣时液压钳铰手控制措施
a）操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；
b）操作液压钳时，手不应放入开口内；
c）开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭；
d）检查、维修（更换锷板）和停用时必须切断动力源。
②防止蹾井口吊环挤手控制措施
a）起下油管作业前，作业机操作手必须对刹车系统进行检查，保证刹车灵敏可靠；
b）挂、摘吊环时，作业机操作手必须控制提放速度，不得猛提猛放；
c）挂、摘吊环操作人员应手握吊环中部。
（5）防止施工井硫化氢、一氧化碳等中毒控制措施
①在起下油管作业过程中，应随时检测施工井是否含有硫化氢等有毒有害气体，对含有硫化氢等有毒有害气体的施工井，应采取灌液等置换措施，将硫化氢等有毒有害气体消除后，方可进行起下杆作业。
②在起下油管作业过程中，突然发现含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体超标，人员应立即沿上风口方向撤离到安全区域，并采取佩戴正压式空气呼吸器等防护措施进行关井。
（6）防止井架倒塌控制措施
①起下油管作业前，按规定对井架本体、拉筋及各连接部位，以及绷绳、地锚进行检查，保证其完好；
②起下油管作业过程中，应检查井架底座有无下沉、倾斜等异常现象，如有异常应停止施工，调整后方可施工；
③解卡时，如井架绷绳不能满足负荷要求，应增加绷绳；应有专人指挥、专人看护地锚，且指挥人员不得超过权限提提升负荷。
二、液压钳操作
1、主要风险识别
（1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害；
（2）机械伤害：主要指液压钳铰手。
（3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。
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2、控制措施
（1）防止高处坠落控制措施
液压钳与吊绳连接必须牢固。
冠菌素（2）防止机械伤害控制措施
①操作液压钳人员袖口、衣襟必须扎紧；
②操作液压钳时，手不应放入开口内；
③保养或维修液压钳时，应首先切断动力源，一人维修，一人监护；
④开口液压钳应配备有安全护门，在操作时应关闭。
（3）防止物体打击控制措施
操作液压钳时，尾绳两侧不准站人，严禁两人同时操作液压钳。
三、起、下抽油杆
1、主要风险识别
（1）井喷及井喷失控：主要指在起下抽油杆过程中由于一次井控失控，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故；同时，对需要下入扶正器、携砂器等大直径下井工具，在起下过程中，井内压力上升发生井喷及井喷失控事故。
（2）火灾：主要指因井喷引起的井喷着火事故。
（3）物体打击：主要指起下抽油杆过程中出现的断大绳、顶天车、刮碰井架、刮抽油机驴头、抽油杆脱落、方卡子滑脱、使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人、背钳伤人，以及井架附属物脱落后引起的物体打击伤害。
（4）机械伤害：主要指液压钳绞手、防喷盒滑落。
（5）中毒：主要指施工井硫化氢、一氧化碳等引起的中毒伤害。
（6）坍塌：主要指井架倒塌。
2、控制措施
（1）防止井喷及井喷失控控制措施
①严格按照施工设计进行洗（压）井，保持井内压力平衡；
②起下抽油杆过程中配备并使用抽油杆防喷器；
③按规定控制起下速度，防止大直径工具产生抽汲现象；
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④发现溢流等井喷预兆时立即关井。
（2）防止火灾控制措施
①执行“防止井喷及井喷失控控制措施”，防止发生井喷及井喷失控事故；
②起下抽油杆过程中不得违章动用明火、吸烟等，防止油气遇火种引起井喷着火事
故。
③轻质油等易燃易爆油气井起下抽油杆应使用铜质防爆工具。
（3）防止物体打击控制措施
①防止断大绳控制措施
a）起下抽油杆作业前对提升大绳进行检查，发现断丝超标时，必须停止施工，更换合格提升大绳后，方可进行起下抽油杆作业。
b）起下抽油杆解卡时，提升负荷不得超过大绳安全负荷。
②防止顶天车控制措施
a）配备并使用天车防碰装置，并保证其完好；
b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望。
③防止刮碰井架、抽油机驴头控制措施
a）起下光杆时，应尽可能缩短光杆上部长度，防止光杆上部过长插入井架腹部伤人或光杆弹出伤人或顶抽油机驴头伤人；
b）起下抽油杆过程中，作业机操作手应平稳操作，注意了望，一旦发现抽油杆接近井架腹部或抽油机驴头时，应停止起下。
④防止抽油杆脱落控制措施
a）起下抽油杆必须使用匹配的抽油杆吊卡；
b）起下抽油杆过程中，抽油杆吊卡开口必须朝上；
c）抽油杆吊卡扣好后，锁舌弹出必须正常；
d）吊卡提环挂入吊钩后，应关闭吊钩锁销。
⑤防止方卡子滑脱控制措施
a）方卡子卡牙应与光杆直径相匹配；
b）卡方卡子时，右手握住螺栓部位将开口对正光杆，方卡子方向不能卡反；
c）装、卸方卡子时，要一只手装卸，另一只手抓住合适的固定位置，不能抓光杆；
d）卡方卡子时，同一部位应同时使用两个方卡子卡固。
⑥防止使用管钳人力倒扣管钳飞出伤人控制措施
倒扣时，必须使用倒扣器。
⑥防止背钳伤人控制措施
卸抽油杆螺纹时，打背钳操作人员和卸扣人员应同时用力，密切配合。
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